一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱，该过辊传动机构包括过辊、第一带座轴承以及驱动件，所述过辊具有相对的第一端和第二端，所述过辊的第一端与所述驱动件传动连接，且过辊的第一端的外周套设有所述第一带座轴承，所述第一带座轴承与所述驱动件呈相对设置，所述第一带座轴承包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内并套设在所述过辊的第一端外周，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的靠近所述驱动件的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部与所述驱动件固定连接。本实用新型专利技术可实现驱动件位置的同步调节，省时省力，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱


[0001]本技术涉及传动
，具体的是涉及一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱。

技术介绍

[0002]现有烘箱的过辊传动机构一般包括过辊、带座轴承以及变频电机，过辊的一端外周套设有所述带座轴承以及传动磁力轮，变频电机和带座轴承均安装在一安装板上且变频电机的输出端安装有驱动磁力轮，驱动磁力轮的轴线与传动磁力轮的轴线呈垂直设置且两者之间具有间隙，变频电机通过驱动磁力轮、传动磁力轮驱动过辊转动。该种结构中，由于带座轴承与变频电机均安装在一安装板上，且传动磁力轮与驱动磁力轮之间无接触，从而过辊、带座轴承与变频电机之间并不直接连接，当对过辊的位置及平行度进行调节时，传动磁力轮会随着过辊的移动而移动，此时传动磁力轮与驱动磁力轮之间的相对位置发生了改变，如此则需要对变频电机的位置进行调节以保证驱动磁力轮和传动磁力轮之间的相对位置，由于需要对变频电机的位置进行调节，增加了调节时间，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱，在对过辊的位置及平行度进行调节时，可实现驱动件位置的同步调节，省时省力，降低了生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术的第一方面提供一种过辊传动机构，包括过辊、第一带座轴承以及驱动件，所述过辊具有相对的第一端和第二端，所述过辊的第一端与所述驱动件传动连接，且过辊的第一端的外周套设有所述第一带座轴承，所述第一带座轴承与所述驱动件呈相对设置，所述第一带座轴承包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内并套设在所述过辊的第一端外周，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的靠近所述驱动件的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部与所述驱动件固定连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述驱动件的靠近所述第一带座轴承的一侧安装有法兰，所述连接部与所述法兰固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述连接部的靠近所述驱动件的一端设有第一安装孔，所述法兰具有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内安装有紧固件。
[0008]作为优选的技术方案，所述外圈的靠近所述驱动件的一端、内圈的靠近所述驱动件的一端均凸出于所述座体的靠近所述驱动件的一端，所述内圈的靠近所述驱动件的一端的外周面设有安装孔位，所述安装孔位内安装有紧固件，所述过辊的第一端的外周面设有与所述安装孔位对应的凹位，所述紧固件的末端抵接到所述凹位的底部，所述外圈的靠近
所述驱动件的一端的外周面设有与所述安装孔位对应的避空位。
[0009]作为优选的技术方案，所述驱动件为一中空电机，所述过辊的第一端形成有头部，所述头部穿过所述法兰的通孔并与所述中空电机的中空输出轴固定连接。
[0010]作为优选的技术方案，还包括套设在所述过辊的第一端外周的前侧板，所述第一带座轴承位于所述前侧板和驱动件之间，所述座体具有腰型孔位和紧固孔位，所述前侧板具有与所述腰型孔位、紧固孔位对应的第一安装位、第二安装位，所述腰型孔位和第一安装位内、紧固孔位和第二安装位内分别安装有紧固件。
[0011]作为优选的技术方案，还包括第二带座轴承和后侧板，所述第二带座轴承、后侧板均套设在所述过辊的第二端外周，所述后侧板位于所述第一带座轴承和第二带座轴承之间，所述第二带座轴承安装到所述后侧板。
[0012]本技术的第二方面提供一种带座轴承，包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部用于与驱动件固定连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述连接部的远离所述外圈的一端设有安装孔，所述内圈的靠近所述连接部的一端的外周面设有安装孔位，所述外圈的靠近所述连接部的一端的外周面设有与所述安装孔位对应的避空位，所述避空位延伸到所述连接部。
[0014]本技术的第三方面提供一种烘箱，包括上述技术方案中所述的过辊传动机构。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过第一带座轴承的连接部与驱动件固定连接以及过辊的第一端与驱动件传动连接，在对过辊进行位置及平行度调节时，利用第一带座轴承的外圈与内圈的调心功能，从而可实现驱动件位置的同步调节，如此驱动件的位置不需再进行调节，省时省力，降低了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种过辊传动机构的结构示意图；
[0018]图2是图1所示过辊传动机构的剖视示意图；
[0019]图3是图1所述过辊传动机构的爆炸示意图；
[0020]图4是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的结构示意图；
[0021]图5是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的剖视示意图；
[0022]图6是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的爆炸示意图；
[0023]图7是图1所示过辊传动机构的第二带座轴承的剖视示意图。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范
围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0025]请参照图1至图3，本技术一实施例提供的一种过辊传动机构，包括过辊10、前侧板20、后侧板30、第一带座轴承40、第二带座轴承50和驱动件60。
[0026]过辊10具有相对的第一端和第二端。前侧板20具有内孔22，前侧板20通过内孔22套设在过辊10的第一端外周，前侧板20与过辊10不接触。后侧板30具有内孔32，后侧板30通过内孔32套设在过辊10的第二端外周，后侧板30与过辊10不接触。第一带座轴承40套设在过辊10的第一端外周并安装到前侧板20。第二带座轴承50套设在过辊10的第二端外周且安装到后侧板30，第二带座轴承50的长度方向与第一带座轴承40的长度方向呈垂直设置，前侧板20、后侧板30位于第一带座轴承40和第二带座轴承50之间。前侧板20用于通过紧固件72例如螺钉等安装到烘箱的箱体的前侧外壁，后侧板30用于通过紧固件74例如螺钉等安装到烘箱箱体的后侧外壁。过辊10的第一端与驱动件60传动连接，通过驱动件60可实现驱动过辊10转动。驱动件60与第一带座轴承40呈相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过辊传动机构，其特征在于，包括过辊、第一带座轴承以及驱动件，所述过辊具有相对的第一端和第二端，所述过辊的第一端与所述驱动件传动连接，且过辊的第一端的外周套设有所述第一带座轴承，所述第一带座轴承与所述驱动件呈相对设置，所述第一带座轴承包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内并套设在所述过辊的第一端外周，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的靠近所述驱动件的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部与所述驱动件固定连接。2.根据权利要求1所述的过辊传动机构，其特征在于，所述驱动件的靠近所述第一带座轴承的一侧安装有法兰，所述连接部与所述法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的过辊传动机构，其特征在于，所述连接部的靠近所述驱动件的一端设有第一安装孔，所述法兰具有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内安装有紧固件。4.根据权利要求1所述的过辊传动机构，其特征在于，所述外圈的靠近所述驱动件的一端、内圈的靠近所述驱动件的一端均凸出于所述座体的靠近所述驱动件的一端，所述内圈的靠近所述驱动件的一端的外周面设有安装孔位，所述安装孔位内安装有紧固件，所述过辊的第一端的外周面设有与所述安装孔位对应的凹位，所述紧固件的末端抵接到所述凹位的底部，所述外圈的靠近所述驱动件的一端的外周面设有与所述安装孔位对应的避空位。5.根据权利要求2所述的过辊传动机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新建，王亚龙，王洁，莫海沛，黎康，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：