一种制作塑胶玩具部件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作塑胶玩具部件的模具，包括一号模板与二号模板，所述一号模板的下端外表面设置有一号外框，所述一号模板的一侧上端外表面固定安装有清洁工具放置箱，所述清洁工具放置箱的上端外表面设置有活动盖。本实用新型专利技术所述的一种制作塑胶玩具部件的模具，设有外框、插板、一号插槽与清洁工具放置箱，能够便于人们将一号模板与二号模板移动到指定位置，并确保人们将一号模板与二号模板贴合时较为方便，并能确保一号模板与二号模板贴合的更为稳固，当插板磨损时便于人们及时更换，还可以便于人们统一放置与取用清洁工具进行清洁，从而提高了清洁效率。从而提高了清洁效率。从而提高了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制作塑胶玩具部件的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种制作塑胶玩具部件的模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0003]而现有的模具在使用时存在一定的弊端，模具在使用过程中，不便于人们将一号模板与二号模板移动到指定位置，并且贴合时较为不便，也无法确保一号模板与二号模板贴合的更紧固，从而影响了人们的后续操作，此外，当人们需要清洁时，无法集中取用与放置清洁工具，从而给人们的清洁工作带来不便，降低了人们清洁的效率，给模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种制作塑胶玩具部件的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种制作塑胶玩具部件的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种制作塑胶玩具部件的模具，包括一号模板与二号模板，所述一号模板的下端外表面设置有一号外框，所述一号模板的一侧上端外表面固定安装有清洁工具放置箱，所述清洁工具放置箱的上端外表面设置有活动盖，所述清洁工具放置箱的内部设置有清洁布与清洁刷，所述清洁布位于清洁刷的一侧，所述一号模板的一侧中部外表面固定安装有一号插槽，所述一号模板的另一侧中部外表面固定安装有二号插槽，所述一号外框的一侧外表面固定安装有定位孔位，所述一号外框的后端外表面固定安装有一号挡板，所述二号模板的下端外表面设置有二号外框，所述二号外框的一侧外表面固定安装有底模，所述二号外框的后端外表面固定安装有二号挡板，所述二号挡板的顶端外表面设置有插板，所述插板的后端中部外表面固定安装有固定杆。
[0007]优选的，所述定位孔位的前端一侧外表面固定连接有一号连接杆，所述定位孔位的后端一侧外表面固定连接有二号连接杆，所述底模的前端一侧外表面固定连接有三号连接杆，所述底模的后端一侧外表面固定连接有四号连接杆。
[0008]优选的，所述一号插槽的一侧外表面通过焊接与一号模板的一侧中部外表面固定连接，所述二号插槽的一侧外表面通过焊接与一号模板的另一侧中部外表面固定连接，所述插板的内部设置有耐磨内衬层，所述固定杆的外表面设置有防滑涂层。
[0009]优选的，所述清洁工具放置箱的后端外表面通过焊接与一号模板的一侧上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述一号模板的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片。
[0011]优选的，所述二号模板的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种制作塑胶玩具部件的模具，采用外框，能够采用插板与一号插槽，能够采用清洁工具放置箱，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一号模板与一号外框的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术二号模板与二号外框的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术插板的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术清洁工具放置箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、清洁工具放置箱；2、一号插槽；3、一号挡板；4、定位孔位；5、一号模板；6、一号外框；7、底模；8、二号外框；9、插板；10、二号模板；11、固定杆；12、清洁布；13、活动盖；14、清洁刷；15、二号挡板；16、二号插槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种制作塑胶玩具部件的模具，包括一号模板5与二号模板10，一号模板5的下端外表面设置有一号外框6，一号模板5的一侧上端外表面固定安装有清洁工具放置箱1，清洁工具放置箱1的上端外表面设置有活动盖13，清洁工具放置箱1的内部设置有清洁布12与清洁刷14，清洁布12位于清洁刷14的一侧，一号模板5的一侧中部外表面固定安装有一号插槽2，一号模板5的另一侧中部外表面固定安装有二号插槽16，一号外框6的一侧外表面固定安装有定位孔位4，一号外框6的后端外表面固定安装有一号挡板3，二号模板10的下端外表面设置有二号外框8，二号外框8的一侧外表面固定安装有底模7，二号外框8的后端外表面固定安装有二号挡板15，二号挡板15的顶端外表面设置有插板9，插板9的后端中部外表面固定安装有固定杆11；
[0020]定位孔位4的前端一侧外表面固定连接有一号连接杆，定位孔位4的后端一侧外表面固定连接有二号连接杆，底模7的前端一侧外表面固定连接有三号连接杆，底模7的后端一侧外表面固定连接有四号连接杆，确保人们能够较为方便的拉动定位孔位4；一号插槽2的一侧外表面通过焊接与一号模板5的一侧中部外表面固定连接，二号插槽16的一侧外表面通过焊接与一号模板5的另一侧中部外表面固定连接，插板9的内部设置有耐磨内衬层，固定杆11的外表面设置有防滑涂层，能够确保一号插槽2与一号模板5连接的更牢固；清洁工具放置箱1的后端外表面通过焊接与一号模板5的一侧上端外表面固定连接，为了使清洁工具放置箱1与一号模板5连接的更紧固；一号模板5的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片，能够提高一号模板5的防滑性，从而确保其在使用前后较为稳定，不易晃动；二号模板10的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片，能够提高二号模板10的稳定性。
[0021]需要说明的是，本技术为一种制作塑胶玩具部件的模具，在使用时，首先，人们将一号模板5放置在一号外框6的内部，再将二号模板10放置在二号外框8的内部，接着，拉动一号连接杆与二号连接杆，确保定位孔位4带动一号外框6将一号模板5移动到的指定
位置，再拉动三号连接杆与四号连接杆，确保底模7带动二号外框8将二号模板10移动到一号模板5的正前方，然后，推动二号挡板15，确保二号模板10向后移动，并使二号模板10与一号模板5贴合，再向后推动插板9，确保插板9的一侧后端插入一号插槽2的内部，并确保插板9的另一侧后端插入二号插槽16的内部，此时，人们再将受热融化的塑料通过注塑机高压射入一号模板5与二号模板10的内部，当经过固化固化冷却后，人们再向前拉动固定杆11，确保插板9的一侧后端与一号插槽2的内部分离，并确保插板9的另一侧后端与二号插槽16的内部分离，人们再向前拉动二号模板10，确保二号模板10与一号模板5分离，从而得到成品，当人们需要进行清洁时，将活动盖13与清洁工具放置箱1分离，并从清洁工具放置箱1的内部取出清洁布12与清洁刷14进行清洁，清洁完毕后，将清洁布12与清洁刷14清洗干净并晾干，再将其清洗干净的清洁布12与清洁刷14放入清洁工具放置箱1，并将活动盖13盖紧清洁工具放置箱1，以备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作塑胶玩具部件的模具，包括一号模板(5)与二号模板(10)，其特征在于：所述一号模板(5)的下端外表面设置有一号外框(6)，所述一号模板(5)的一侧上端外表面固定安装有清洁工具放置箱(1)，所述清洁工具放置箱(1)的上端外表面设置有活动盖(13)，所述清洁工具放置箱(1)的内部设置有清洁布(12)与清洁刷(14)，所述清洁布(12)位于清洁刷(14)的一侧，所述一号模板(5)的一侧中部外表面固定安装有一号插槽(2)，所述一号模板(5)的另一侧中部外表面固定安装有二号插槽(16)，所述一号外框(6)的一侧外表面固定安装有定位孔位(4)，所述一号外框(6)的后端外表面固定安装有一号挡板(3)，所述二号模板(10)的下端外表面设置有二号外框(8)，所述二号外框(8)的一侧外表面固定安装有底模(7)，所述二号外框(8)的后端外表面固定安装有二号挡板(15)，所述二号挡板(15)的顶端外表面设置有插板(9)，所述插板(9)的后端中部外表面固定安装有固定杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种制作塑胶玩具部件的模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文铝，张建达，
申请(专利权)人：河源市新达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：