一种注塑模仁以及模仁拆除装置制造方法及图纸

技术编号:37040696 阅读:16 留言:0更新日期:2023-03-29 19:20
一种注塑模仁以及模仁拆除装置,装设在模具的模腔之内,用于注塑成型具有呈矩阵排引脚的壳体,引脚一端成矩阵排布伸向所述壳体一侧,其另一端朝向一侧进行折弯后朝向另一侧,且端部呈矩阵排布,注塑模仁包括有:前侧板,用于对所述引脚的一段进行夹持固定,且呈矩阵的排布在所述前侧板之上;护板,所述护板装设在所述前侧板后侧,其上侧表面之上设置有与所述上部对接槽相互对应的并连通的护板对接槽。本实用新型专利技术技术方案通过设置相互叠置的间隔板组件,并在间隔板之间上下表面之上均设置间隔槽,从而构成将引脚进行夹紧的安装孔,同时安装孔一端为扩张口,此时,在将模仁装设在模腔之内后,构成了对凸台进行注塑的模腔,便于凸台的注塑成型。台的注塑成型。台的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模仁以及模仁拆除装置


[0001]本技术涉及电子连接器的注塑领域,尤其涉及一种注塑模仁以及模仁拆除装置。

技术介绍

[0002]连接器,一般是指电器的插接件。即连接两个有源器件的器件,用于传输电流或者信号。如图1

2所示,为适应多通断多数据进行传输用的连接器局部示意图,其具有较多并且呈矩阵分布的引脚,并且引脚具有向上进行折弯的结构,通常的生产加工方式,是将众多的引脚51进行固定在模具之上,进行注塑,从而将引脚51与壳体50一体注塑成型,但是,为保障引脚51在壳体50之上的稳定性,需要在引脚51与壳体50相互接触的位置成型有一凸台52,从而保证引脚51在与壳体50相接触的位置具有较高的强度,但是,常规的模具结构不能满足对凸台52注塑的要求,由其是引脚51具有折弯结构的情况之下,对凸台52的注塑更难完成。
[0003]因此,需要一种能够对凸台52进行注塑的模仁50,将其装设在模具的模腔之内,完成对该凸台52部分的注塑,还需要一种用于对该模仁进行拆除的装置,将模仁快速进行拆除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供装配在模具模腔之内的模仁,能够对引脚和壳体之间的凸台进行注塑,增强引脚与壳体在连接处的强度。
[0005]一种注塑模仁,装设在模具的模腔之内,用于注塑成型具有呈矩阵排引脚的壳体,所述引脚一端成矩阵排布伸向所述壳体一侧,其另一端朝向一侧进行折弯后朝向另一侧,且端部呈矩阵排布,所述注塑模仁包括有:
[0006]前侧板,用于对所述引脚的一段进行夹持固定,且呈矩阵的排布在所述前侧板之上,其包括有
[0007]上部板,所述上部板上侧表面之上成型有上部对接槽;
[0008]间隔板组件,所述间隔板组件为相互叠置并位于所述上部板下方且与引脚矩阵排数相对应的多个,所述间隔板组件上侧边沿以及下侧边沿均开设有与引脚矩阵列数相对应的多个间隔槽,所述间隔槽上朝向一侧面的开口为尺寸逐渐增大的喇叭口结构,相互叠置的间隔板组件之上的间隔槽相互对应构成用于对引脚进行安装夹持的安装孔,且所述安装孔朝向一侧面的开口为喇叭口结构的扩张口,且所述间隔板组件上侧表面之上开设有呈竖直方向的第一孔,所述间隔板组件的侧壁之上开设有第二孔;
[0009]护板,所述护板装设在所述前侧板后侧,其上侧表面之上设置有与所述上部对接槽相互对应的并连通的护板对接槽,其内部成型有供所述引脚折弯后的一端嵌入并将其进行稳定保持的槽位,所述槽位为与引脚矩阵相对应呈矩阵排布的多个,且位于所述槽位的下端为开口式结构。
[0010]进一步的,所述间隔板组件包括有第一板以及相互并排贴紧并朝向所述护板的第二板,所述间隔槽由以下结构构成:位于所述第一板之上开设有横截面呈梯形的第一槽,位于所述第二板之上开设有横截面呈矩形的第二槽,所述第一板与所述第二板相互贴紧时,使得所述第一槽与所述第二槽相互对接。
[0011]进一步的,多个所述第一板和第二板的上侧表面之上均开设有所述第一孔,多个所述第一板和第二板的侧壁之上均开设有所述第二孔。
[0012]进一步的,所述第一板的两侧均成型有朝向所述护板的侧翼,所述第二板位于所述侧翼之内,且两个所述侧翼内侧面之上还成型有滑槽;所述上部板之上还成型有向下方延伸的夹紧板,所述夹紧板之上开设有与引脚矩阵相同列数相对应数量的避让槽,所述夹紧板滑动配合于所述滑槽之内。
[0013]本技术还提供一种用于对上述模仁进行拆除的拆除装置,包括有第一拆除机构以及第二拆除机构,所述第一拆除机构包括有
[0014]第一座体,用于对壳体进行夹持固定,其上开设有用于放置壳体的第一仓,位于所述第一座体之上还装设有至少两个第一夹持臂;
[0015]第一拆除组件,所述第一拆除组件包括有设置在所述第一座体旁侧的第一安装板,且位于其上方装设有第一气缸以及由其驱动沿上下方向往复移动的且与所述上部对接槽、护板对接槽相对应的对接块,所述对接块用于与所述模仁连接,使得在所述第一气缸的驱动之下将所述模仁的上部板与所述护板向上提起;
[0016]所述第二拆除机构,其用于对所述间隔板组件进行拆除,其包括有
[0017]第二座体,用于对壳体进行夹持固定,其上开设有供壳体放置于其内部的第二仓,位于所述第二座体之上装设有至少两个第二夹持臂,用于将壳体夹持在所述第二座体之上;
[0018]第二拆除组件,包括有架设在所述第二座体上方的三轴线性模组以及由其驱动沿X、Y、Z轴三个方向往复移动的拆除单元,所述拆除单元之上设置有与所述第一孔和第二孔相互对应的第一拆除杆以及第二拆除杆,用于将相互叠置的所述间隔板组件在壳体之上拆除。
[0019]进一步的,拆除单元包括有
[0020]连接板,所述连接板装设在所述三轴线性模组之上,且朝向下方伸出;
[0021]第一拆除臂,沿竖直方向滑动连接在所述连接板之上,所述第一拆除杆装设在所述第一拆除臂的下端部;
[0022]第一拆除气缸,所述第一拆除气缸固定装设在所述连接板之上,并与所述第一拆除臂连接,用以驱动所述第一拆除臂沿竖直方向往复移动;
[0023]第二拆除臂,其中段位置与所述第一拆除臂或者所述连接板枢接,所述第二拆除杆装设在所述第二超出臂的下端部;
[0024]第二拆除气缸,所述第二拆除气缸固定装设在所述连接板之上,且与所述第二拆除臂上端连接,驱动所述第二拆除臂沿枢轴进行摆动。
[0025]进一步的,所述第二拆除臂的上端还配置有朝向所述第二拆除气缸方向的弹性支承,在将所述第二拆除臂向所述连接板或者第一拆除臂方向推送并释放后弹性复位。
[0026]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0027]本技术技术方案通过设置相互叠置的间隔板组件,并在间隔板之间上下表面之上均设置间隔槽,从而构成将引脚进行夹紧的安装孔,同时安装孔一端为扩张口,此时,在将模仁装设在模腔之内后,构成了对凸台进行注塑的模腔,便于凸台的注塑成型。此外,本技术实施例还通过了用于对上述模仁进行快速拆除的拆除装置,通过设置有与第一孔和第二孔相互对应的第一拆除杆以及第二拆除杆,能够将间隔板组件进行抓取之后由三轴线性模组进行驱动,通过第一拆除杆和第二拆除杆的相互配合,间隔板组件在拆除单元之上不会掉落,能够快速进行拆除。
[0028]下面结合说明书附图和实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0029]图1是本技术所涉及的注塑成型之后带壳结构连接器的部分结构示意图。
[0030]图2是图1中A部局部放大图。
[0031]图3是本技术中模仁装设有引脚的结构示意图。
[0032]图4是本技术中模仁的结构示意图。
[0033]图5是本技术中模仁的爆炸结构示意图。
[0034]图6是本技术中护板的结构示意图。
[0035]图7是本技术中上部板的结构示意图。
[0036]图8是本技术中间隔板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模仁,装设在模具的模腔之内,用于注塑成型具有呈矩阵排引脚的壳体,所述引脚一端成矩阵排布伸向所述壳体一侧,其另一端朝向一侧进行折弯后朝向另一侧,且端部呈矩阵排布,其特征在于,所述注塑模仁包括有:前侧板,用于对所述引脚的一段进行夹持固定,且呈矩阵的排布在所述前侧板之上,其包括有上部板,所述上部板上侧表面之上成型有上部对接槽;间隔板组件,所述间隔板组件为相互叠置并位于所述上部板下方且与引脚矩阵排数相对应的多个,所述间隔板组件上侧边沿以及下侧边沿均开设有与引脚矩阵列数相对应的多个间隔槽,所述间隔槽上朝向一侧面的开口为尺寸逐渐增大的喇叭口结构,相互叠置的间隔板组件之上的间隔槽相互对应构成用于对引脚进行安装夹持的安装孔,且所述安装孔朝向一侧面的开口为喇叭口结构的扩张口,且所述间隔板组件上侧表面之上开设有呈竖直方向的第一孔,所述间隔板组件的侧壁之上开设有第二孔;护板,所述护板装设在所述前侧板后侧,其上侧表面之上设置有与所述上部对接槽相互对应的并连通的护板对接槽,其内部成型有供所述引脚折弯后的一端嵌入并将其进行稳定保持的槽位,所述槽位为与引脚矩阵相对应呈矩阵排布的多个,且位于所述槽位的下端为开口式结构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模仁,其特征在于,所述间隔板组件包括有第一板以及相互并排贴紧并朝向所述护板的第二板,所述间隔槽由以下结构构成:位于所述第一板之上开设有横截面呈梯形的第一槽,位于所述第二板之上开设有横截面呈矩形的第二槽,所述第一板与所述第二板相互贴紧时,使得所述第一槽与所述第二槽相互对接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模仁,其特征在于,多个所述第一板和第二板的上侧表面之上均开设有所述第一孔,多个所述第一板和第二板的侧壁之上均开设有所述第二孔。4.根据权利要求3所述的一种注塑模仁,其特征在于,所述第一板的两侧均成型有朝向所述护板的侧翼,所述第二板位于所述侧翼之内,且两个所述侧翼内侧面之上还成型有滑槽;所述上部板之上还成型有向下方延伸的夹紧板,所述夹紧板之上开设有与引脚矩阵相同列数相对应数量的避让槽,所述夹紧板滑动配合于所述滑槽之内。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王曙平
申请(专利权)人:东莞市研讯电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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