本实用新型专利技术公开了一种电熔炉余热回收处理装置，包括：收集管；所述收集管连接有收集箱，收集箱连接有进水管、出水管；收集箱内设置有盘管，盘管间通过连通管连接，下部的盘管与收集管连接，上部的盘管与输气管连接；输气管连接在进料箱处，进料箱的侧壁设置为空腔结构，进料箱空腔结构侧壁内下部设置有输出管，输出管与输气管连接，输出管上均匀开有出气口。便于余热的回收。便于余热的回收。便于余热的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔炉余热回收处理装置
[0001]本技术涉及电熔炉余热
，具体涉及一种电熔炉余热回收处理装置。
技术介绍
[0002]电熔砖是用纯净的氧化铝粉(Al2O3)与含氧化锆(ZrO2) 65%、二氧化硅(SiO2) 34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
[0003]电熔砖在生产加工过程中需要用到电熔炉，电熔炉产生的热量可以进行回收利用。因此，提供一种电熔炉余热回收处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电熔炉余热回收处理装置，解决电熔炉产生的余热不易进行利用的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电熔炉余热回收处理装置，包括：收集管；
[0007]所述收集管连接有收集箱，收集箱连接有进水管、出水管；
[0008]收集箱内设置有盘管，盘管间通过连通管连接，下部的盘管与收集管连接，上部的盘管与输气管连接；
[0009]输气管连接在进料箱处，进料箱的侧壁设置为空腔结构，进料箱空腔结构侧壁内下部设置有输出管，输出管与输气管连接，输出管上均匀开有出气口。
[0010]进一步的；所述进料箱空腔结构侧壁内设置有隔板，隔板上开有槽孔，进料箱空腔结构侧壁连接有排气管，收集管、输气管、排气管上均设置有第一控制阀、动力泵。
[0011]进一步的；所述进料箱顶部活动连接有顶盖，进料箱下部连接有输出通道，输出通道顶部活动连接有挡板，挡板与液压杆连接，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接。
[0012]进一步的；所述进料箱内设置有转轴，转轴与第二电机连接，转轴上设置有搅拌叶。
[0013]进一步的；所述收集箱侧壁上保温层，进水管、出水管上均设置有第二控制阀。
[0014]进一步的；所述进料箱、输出通道内壁光滑设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0016]1、电熔炉余热收集的热量由收集管输出，收集箱通过进水管进水，收集管及余热由盘管、连通管的设置，便于对收集箱内的水进行加热，便于热量的收集，对水进行加热的余热再由输气管输出，输气管、输出管及输出管的出气口输出，进入到进料箱空腔结构侧壁内，便于对进料箱入的原料进行预热。
[0017]2、隔板及槽孔的设置，便于输出管的出气口输的余热较好的对进料箱进入的原料进行预热。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术中进料箱的连接示意图。
[0020]图3为本技术中盘管的连接示意图。
[0021]图4为本技术中输出管的连接示意图。
[0022]图中：收集管1、收集箱2、进水管3、出水管4、盘管5、连通管6、输气管7、进料箱8、输出管9、隔板10、槽孔11、排气管12、第一控制阀13、动力泵14、顶盖15、输出通道16、挡板17、液压杆18、液压泵19、控制器20、转轴21、第二电机22、搅拌叶23、保温层24、第二控制阀25。
具体实施方式
[0023]图1
‑
4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种电熔炉余热回收处理装置，包括：收集管1；
[0026]收集管1连接有收集箱2，收集箱2连接有进水管3、出水管4；
[0027]收集箱2内设置有盘管5，盘管5间通过连通管6连接，下部的盘管5与收集管1连接，上部的盘管5与输气管7连接；
[0028]输气管7连接在进料箱8处，进料箱8的侧壁设置为空腔结构，进料箱8空腔结构侧壁内下部设置有输出管9，输出管9与输气管7连接，输出管9上均匀开有出气口；电熔炉余热收集的热量由收集管1输出，收集箱2通过进水管3进水，收集管1及余热由盘管5、连通管6的设置，便于对收集箱2内的水进行加热，便于热量的收集，对水进行加热的余热再由输气管7输出，输气管7、输出管9及输出管9的出气口输出，进入到进料箱8空腔结构侧壁内，便于对进料箱8进入的原料进行预热。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，进料箱8空腔结构侧壁内设置有隔板10，隔板10上开有槽孔11，进料箱8空腔结构侧壁连接有排气管12，收集管1、输气管7、排气管12上均设置有第一控制阀13、动力泵14；隔板10及槽孔11的设置，便于输出管9的出气口输的余热较好的对进料箱8进入的原料进行预热。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1
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2的基础上，进料箱8顶部活动连接有顶盖15，进料箱8下部连接有输出通道16，输出通道16顶部活动连接有挡板17，挡板17与液压杆18连接，液压杆18与液压泵19连接，液压泵19与控制器20连接；控制器20连接的液压泵19工作，液压泵19带动液压杆18运动，液压杆18带动挡板17运动，便于进料箱8内的原料再由输出通道16进入到电熔炉内。
[0033]实施例4：
[0034]在实施例1
‑
3的基础上，进料箱8内设置有转轴21，转轴21与第二电机22连接，转轴21上设置有搅拌叶23；第二电机22连接的转轴21运动，转轴21带动搅拌叶23运动，便于进料箱8内的原料进行预热。
[0035]实施例5：
[0036]在实施例1
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4的基础上，收集箱2侧壁上保温层24，进水管3、出水管4上均设置有第二控制阀25；保温层24的设置，起到保温的作用。
[0037]实施例6：
[0038]在实施例1
‑
5的基础上，进料箱8、输出通道16内壁光滑设置；满足需要。
[0039]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔炉余热回收处理装置，其特征在于：包括：收集管（1）；所述收集管（1）连接有收集箱（2），收集箱（2）连接有进水管（3）、出水管（4）；收集箱（2）内设置有盘管（5），盘管（5）间通过连通管（6）连接，下部的盘管（5）与收集管（1）连接，上部的盘管（5）与输气管（7）连接；输气管（7）连接在进料箱（8）处，进料箱（8）的侧壁设置为空腔结构，进料箱（8）空腔结构侧壁内下部设置有输出管（9），输出管（9）与输气管（7）连接，输出管（9）上均匀开有出气口。2.根据权利要求1所述的一种电熔炉余热回收处理装置，其特征在于：所述进料箱（8）空腔结构侧壁内设置有隔板（10），隔板（10）上开有槽孔（11），进料箱（8）空腔结构侧壁连接有排气管（12），收集管（1）、输气管（7）、排气管（12）上均设置有第一控制阀（13）、动力泵（14）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立博，杨保平，
申请(专利权)人：郑州富立信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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