一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，属于热嘴成型胶铁一体模具领域。本实用新型专利技术的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，包括模具体，侧槽和置槽的内部设有防护器，本实用新型专利技术解决了现有热嘴端在灌料后进行撤回，但喷出的原料将会拉丝，影响物品的成型的问题，半导体制冷片的热量传至传热块的内部，其热量也会通过切刀块传导，热嘴端的出口处将吸收传热块的热量，避免凝固，设置的切刀块将对拉丝的原液进切割，防粘层的设置将避免原液沾附在装置的表面，造成原液浪费。造成原液浪费。造成原液浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构


[0001]本技术涉及热嘴成型胶铁一体模具，更具体的说，涉及一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构。

技术介绍

[0002]热嘴指的是模具有热流道，那最前段有热嘴，塑料在成型机融化，再注入到热流道里面，再次进入模具型腔。
[0003]现有的热嘴成型胶铁一体模具在使用时，一般是将热嘴端放置在模具的上端，便于填充模具，热嘴端在灌料后进行撤回，但喷出的原料将会拉丝，影响物品的成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中热嘴端在灌料后进行撤回，但喷出的原料将会拉丝，影响物品的成型，提供了一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，包括模具体，所述模具体的侧端开设有开槽，开槽的两侧开设有侧槽，开槽的一侧开设有置槽，且置槽靠近模具体的内部，侧槽和置槽的内部设有防护器。
[0007]优选的，所述侧槽的内部安装有搭板和升降杆，且升降杆设置在搭板的一侧。
[0008]优选的，所述置槽的底端安装有齿条。
[0009]优选的，所述防护器包括置板和安装在置板一侧的切置块，置板的底端安装有加热块。
[0010]优选的，所述切置块包括空心块和开设在空心块顶端的开孔，空心块的底端安装有下压板。
[0011]优选的，所述下压板的底端开设有卡槽，卡槽与齿条相匹配，下压板的外表面设有耐压层。
[0012]优选的，所述空心块的内部安装有夹板，夹板的内部安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端向下。
[0013]优选的，所述加热块包括传热块和安装在传热块底端的切刀块，传热块和切刀块的外表面安装有防粘层。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，在将热嘴端抽出时，升降杆进行收缩，则置板搭在搭板的顶端，卡槽卡在齿条的顶端，半导体制冷片产生的冷量通过下压板传递至原料中，卡槽的开设将对原液进行隔绝，避免原液遗漏太多，设置的开孔将对空心块进行温度平衡，耐压层的设置将避免卡槽撞击齿条时会产生磨损；
[0017](2)本技术的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，半导体制冷片的热量传至传热块的内部，其热量也会通过切刀块传导，热嘴端的出口处将吸收传热块的热量，避免凝固，设置的切刀块将对拉丝的原液进切割，防粘层的设置将避免原液沾附在装置的表面，造成原液浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的侧槽和置槽结构图；
[0020]图3为本技术的防护器结构图；
[0021]图4为本技术的切置块结构图；
[0022]图5为本技术的加热块结构图。
[0023]图中：1、模具体；2、开槽；3、侧槽；31、搭板；32、升降杆；4、置槽；41、齿条；5、防护器；51、置板；52、切置块；521、空心块；522、开孔；523、半导体制冷片；524、夹板；525、下压板；526、卡槽；527、耐压层；53、加热块；531、传热块；532、切刀块；533、防粘层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1和图2，一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，包括模具体1，模具体1的侧端开设有开槽2，开槽2的两侧开设有侧槽3，开槽2的一侧开设有置槽4，且置槽4靠近模具体1的内部，侧槽3和置槽4的内部设有防护器5。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2
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4，侧槽3的内部安装有搭板31和升降杆32，且升降杆32设置在搭板31的一侧。
[0030]置槽4的底端安装有齿条41。
[0031]防护器5包括置板51和安装在置板51一侧的切置块52，置板51的底端安装有加热块53。
[0032]切置块52包括空心块521和开设在空心块521顶端的开孔522，空心块521的底端安装有下压板525。
[0033]下压板525的底端开设有卡槽526，卡槽526与齿条41相匹配，下压板525的外表面设有耐压层527。
[0034]空心块521的内部安装有夹板524，夹板524的内部安装有半导体制冷片523，且半导体制冷片523的冷端向下。
[0035]本实施例中，在将热嘴端抽出时，升降杆32进行收缩，则置板51搭在搭板31的顶端，卡槽526卡在齿条41的顶端，半导体制冷片523产生的冷量通过下压板525传递至原料
中，卡槽526的开设将对原液进行隔绝，避免原液遗漏太多，设置的开孔522将对空心块521进行温度平衡，耐压层527的设置将避免卡槽526撞击齿条41时会产生磨损。
[0036]实施例二：
[0037]结合图5，加热块53包括传热块531和安装在传热块531底端的切刀块532，传热块531和切刀块532的外表面安装有防粘层533。
[0038]本实施例中，半导体制冷片523的热量传至传热块531的内部，其热量也会通过切刀块532传导，热嘴端的出口处将吸收传热块531的热量，避免凝固，设置的切刀块532将对拉丝的原液进切割，防粘层533的设置将避免原液沾附在装置的表面，造成原液浪费。
[0039]综上所述：本技术的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，在将热嘴端抽出时，升降杆32进行收缩，则置板51搭在搭板31的顶端，卡槽526卡在齿条41的顶端，半导体制冷片523产生的冷量通过下压板525传递至原料中，卡槽526的开设将对原液进行隔绝，避免原液遗漏太多，设置的开孔522将对空心块521进行温度平衡，耐压层527的设置将避免卡槽526撞击齿条41时会产生磨损，半导体制冷片523的热量传至传热块531的内部，其热量也会通过切刀块532传导，热嘴端的出口处将吸收传热块531的热量，避免凝固，设置的切刀块532将对拉丝的原液进切割，防粘层533的设置将避免原液沾附在装置的表面，造成原液浪费。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)的侧端开设有开槽(2)，开槽(2)的两侧开设有侧槽(3)，开槽(2)的一侧开设有置槽(4)，且置槽(4)靠近模具体(1)的内部，侧槽(3)和置槽(4)的内部设有防护器(5)。2.根据权利要求1所述的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，其特征在于：所述侧槽(3)的内部安装有搭板(31)和升降杆(32)，且升降杆(32)设置在搭板(31)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，其特征在于：所述置槽(4)的底端安装有齿条(41)。4.根据权利要求1所述的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，其特征在于：所述防护器(5)包括置板(51)和安装在置板(51)一侧的切置块(52)，置板(51)的底端安装有加热块(53)。5.根据权利要求4所述的一种使用热嘴成型胶铁一体模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，毛本丁，
申请(专利权)人：深圳市羽墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：