一种铝棒生产用自动化打磨装置制造方法及图纸

一种铝棒生产用自动化打磨装置，包括第一固定台和打磨装置；所述打磨装置固定设置在第一固定台上；所述打磨装置包括第一固定块、打磨辊和支撑辊；所述第一固定台一侧上设置有第一固定块；第一固定块设置有两个，分别设置在第一固定台的两端；第一固定块的顶部设置有滑轨；滑轨上设置有滑块；滑块顶部设置有固定架；固定架上安装设置有打磨辊；打磨辊上连接设置有电机；电机带动打磨辊转动运动。本实用新型专利技术自动化程度高，占地面积小，还能实现碎屑回收，提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用自动化打磨装置


[0001]本技术涉及金属制品制造加工生产
，具体涉及一种铝棒生产用自动化打磨装置。

技术介绍

[0002]棒材一般是指长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。圆钢，用直径大小表示规格，常见圆钢直径为5.5～250mm，习惯上将10mm以下的圆钢称为线材。直径10～25mm圆钢是常用的建筑钢筋，也用于制造螺栓等零件。直径大于30mm的圆钢用于制造各类机械零件。
[0003]棒材在加工过程中，一方面表面容易氧化或残留污渍，另一方面粗糙度不符合要求，因此，对棒材的打磨工序必不可少。现有的棒材打磨装置一般是一边打磨一边转运，呈线性流水线；但是在实际生产中，线性的流水线占地面积较大，对于长度较长的棒材，要耗费两倍的长度空间，基于以上的原因，需要设计一种耗费空间较小，同时可实现自动化转运的打磨设备，以满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种铝棒生产用自动化打磨装置，从而有效解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝棒生产用自动化打磨装置，包括第一固定台1和打磨装置；
[0007]所述打磨装置固定设置在第一固定台1上；
[0008]所述打磨装置包括第一固定块2、打磨辊3和支撑辊4；
[0009]所述第一固定台1一侧上设置有第一固定块2；第一固定块2设置有两个，分别设置在第一固定台1的两端；第一固定块2的顶部设置有滑轨5；滑轨5上设置有滑块6；滑块6顶部设置有固定架7；固定架7上安装设置有打磨辊3；打磨辊3上连接设置有电机；电机带动打磨辊3转动运动；
[0010]打磨辊3的斜下方设置有两组平行设置的支撑辊组；支撑辊组包含若干个排列设置的支撑辊4；支撑辊4固定设置在第一固定台1上。
[0011]进一步的，还包括转运装置和第二固定台9；所述转运装置固定设置在第二固定台9上；
[0012]第二固定台9的顶部设置有第二固定块10；第二固定块10的顶部转动设置有转运轴11；转运轴11的一侧设置有若干个转运杆12；
[0013]所述转运杆12的末端穿插设置在各支撑辊4之间；转运轴11的另一侧设置有导向杆13；每个转运杆12对应一个导向杆13；转运杆12和导向杆13在同一直线上；导向杆13的底部设置有伸缩杆14；伸缩杆14的两端分别与导向杆13、第二固定台9转动连接。
[0014]进一步的，所述第一固定台1设置为镂空结构；第一固定台1的底部设置有碎屑回收仓15。
[0015]进一步的，所述碎屑回收仓15的侧壁设置有出风口16；出风口16上连接设置有出风通道17；出风通道17上连接设置有旋风除尘器18。
[0016]进一步的，所述出风口16上设置有过滤网罩19；所述过滤网罩19设置为多孔结构。
[0017]进一步的，所述第一固定块2包括固定上块20和固定下块21；固定下块21的底部与第一固定台7连接；固定下块21的顶部设置有螺纹孔；螺纹孔内活动设置有螺杆22；固定上块20的底部设置有孔槽；螺杆22的顶部嵌入设置在孔槽内；所述螺杆22设置有若干根。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术的操作流程为：首先将待打磨铝棒放置于两组支撑辊4的上方，通过调节第一固定块2的高度，从而调节打磨辊3到待打磨物料的距离。接通电机，打磨辊转动的同时，滑块6带动固定架7连同打磨辊3沿着棒材轴向方向水平运动，实现打磨。
[0020]在打磨的同时，大块的碎屑会在重力作用下掉落进入碎屑回收仓15，较小的碎屑的风力的抽吸下进入旋风除尘器尽情回收除尘。
[0021]打磨完成后，打磨辊3移动到了棒材的一侧，此时通过收缩伸缩杆14，使转运杆12末端上翘，从而使棒材沿着转运杆12和导向杆13行成的斜面向下滚落到下一生产线。
[0022]本技术针对现有技术中棒材抛光设备占地较大的问题，将棒材移动转变为打磨辊移动，同时实现棒材的转运，自动化程度高，占地面积小，还能实现碎屑回收，提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产环境。
附图说明
[0023]图1是本技术的正视结构示意图；
[0024]图2是本技术的支撑辊4俯视结构示意图；
[0025]图中：第一固定台1；第一固定块2；打磨辊3；支撑辊4；滑轨5；滑块6；固定架7；打磨辊3；第二固定台9；第二固定块10；转运轴11；转运杆12；导向杆13；伸缩杆14；碎屑回收仓15；出风口16；出风通道17；旋风除尘器18；过滤网罩19；固定上块20；固定下块21；螺杆22。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图所示：
[0028]实施例1：
[0029]一种铝棒生产用自动化打磨装置，包括第一固定台1和打磨装置；
[0030]所述打磨装置固定设置在第一固定台1上；
[0031]所述打磨装置包括第一固定块2、打磨辊3和支撑辊4；
[0032]所述第一固定台1一侧上设置有第一固定块2；第一固定块2设置有两个，分别设置在第一固定台1的两端；第一固定块2的顶部设置有滑轨5；滑轨5上设置有滑块6；滑块6顶部设置有固定架7；固定架7上安装设置有打磨辊3；打磨辊3上连接设置有电机；电机带动打磨辊3转动运动；
[0033]打磨辊3的斜下方设置有两组平行设置的支撑辊组；支撑辊组包含若干个排列设置的支撑辊4；支撑辊4固定设置在第一固定台1上。
[0034]实施例2：
[0035]在实施例1的基础上，还包括转运装置和第二固定台9；所述转运装置固定设置在第二固定台9上；
[0036]第二固定台9的顶部设置有第二固定块10；第二固定块10的顶部转动设置有转运轴11；转运轴11的一侧设置有若干个转运杆12；
[0037]所述转运杆12的末端穿插设置在各支撑辊4之间；转运轴11的另一侧设置有导向杆13；每个转运杆12对应一个导向杆13；转运杆12和导向杆13在同一直线上；导向杆13的底部设置有伸缩杆14；伸缩杆14的两端分别与导向杆13、第二固定台9转动连接。
[0038]实施例3：
[0039]在实施例1
‑
2的基础上，所述第一固定台1设置为镂空结构；第一固定台1的底部设置有碎屑回收仓15。
[0040]实施例4：
[0041]在实施例1
‑
3的基础上，所述碎屑回收仓15的侧壁设置有出风口16；出风口16上连接设置有出风通道17；出风通道17上连接设置有旋风除尘器18。
[0042]实施例5：
[0043]在实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用自动化打磨装置，其特征在于，包括第一固定台(1)和打磨装置；所述打磨装置固定设置在第一固定台(1)上；所述打磨装置包括第一固定块(2)、打磨辊(3)和支撑辊(4)；所述第一固定台(1)一侧上设置有第一固定块(2)；第一固定块(2)设置有两个，分别设置在第一固定台(1)的两端；第一固定块(2)的顶部设置有滑轨(5)；滑轨(5)上设置有滑块(6)；滑块(6)顶部设置有固定架(7)；固定架(7)上安装设置有打磨辊(3)；打磨辊(3)上连接设置有电机；电机带动打磨辊(3)转动运动；打磨辊(3)的斜下方设置有两组平行设置的支撑辊组；支撑辊组包含若干个排列设置的支撑辊(4)；支撑辊(4)固定设置在第一固定台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用自动化打磨装置，其特征在于，还包括转运装置和第二固定台(9)；所述转运装置固定设置在第二固定台(9)上；第二固定台(9)的顶部设置有第二固定块(10)；第二固定块(10)的顶部转动设置有转运轴(11)；转运轴(11)的一侧设置有若干个转运杆(12)；所述转运杆(12)的末端穿插设置在各支撑辊(4)之间；转运轴(11)的另一侧设置有导向杆(13)；每个转运杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李青宏，
申请(专利权)人：曲靖市万东铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：