本发明专利技术公开了一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置及工艺，涉及烟气净化技术领域，一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，它包括压缩空气储罐、压缩空气流量计、氨溶液储罐、氨溶液自动稳压阀、氨溶液回流流量计、氨溶液总管流量计、氨溶液共轨分配器、1#脱硝喷枪、2#脱硝喷枪、3#脱硝喷枪、脱硝增压泵等主要设备组成；可通过控制系统自动控制1#氨溶液流量调节阀、2#氨溶液流量调节阀、3#氨溶液流量调节阀和1#压缩空气流量调节阀、2#压缩空气流量调节阀、3#压缩空气流量调节阀的流量大小，从而精确控制喷入烟气通道内氨溶液流量，再加上氨溶液浓度检测仪分析的数据，可精确控制喷入烟气通道的氨的多少，达到精确控制氨逃逸率。达到精确控制氨逃逸率。达到精确控制氨逃逸率。
【技术实现步骤摘要】
一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置及工艺
[0001]本专利技术专利涉及烟气净化
，具体为一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置及工艺。
技术介绍
[0002]目前燃煤电厂减排氮氧化物的主要技术有：低NOX燃烧、选择性非催化还原法(SNCR) 以及选择性催化还原法(SCR)、其中SCR技术由于其脱硝效率高、技术成熟而广泛应用于燃煤电厂锅炉烟气脱硝。氨作为还原剂，在反应过程中会有部分未反应的氨随烟气一并进入到下游设备，形成氨逃逸。一般工程应用中都需要对氨逃逸进行监测，并控制氨的逃逸率。
[0003]SCR和SNCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。因为如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。
[0004]本专利技术通过合理的装置工艺实现喷氨装置的优化，优化氨和烟气氮氧化物的均匀配比效果，提高脱硝效率，并降低氨逃逸率。操作性强，提高运行经济效益，能够满足实际工程应用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，它包括压缩空气储罐、压缩空气流量计、氨溶液储罐、氨溶液自动稳压阀、氨溶液回流流量计、氨溶液总管流量计、氨溶液共轨分配器、1#脱硝喷枪、2#脱硝喷枪、3#脱硝喷枪、脱硝增压泵等主要设备组成。
[0007]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置主要由氨溶液储罐上安装有氨溶液储罐液位计、氨溶液储罐加热器、氨溶液浓度检测仪
[0008]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置主要由氨溶液储罐、氨溶液回流管、氨溶液自动稳压阀、氨溶液回流流量计、脱硝增压泵出口管、氨溶液总管流量计、氨溶液共轨分配器、1#氨溶液支管、1#氨溶液流量调节阀、1#脱硝喷枪、2#氨溶液支管、2#氨溶液流量调节阀、2#脱硝喷枪、3#氨溶液支管、3#氨溶液流量调节阀、3#脱硝喷枪、脱硝增压泵进口管、脱硝增压泵组成氨溶液管路部分。
[0009]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置主要由压缩空气储罐、压缩空气总管、 1#压缩空气支管、1#压缩空气流量调节阀、1#脱硝喷枪、2#压缩空气支管、2#压缩空气流量调节阀、2#脱硝喷枪、3#压缩空气支管、3#压缩空气流量调节阀、3#脱硝喷枪组成压缩空气输送部分。
[0010]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置主要由图例中脱硝喷枪为1#脱硝喷枪、 2#脱硝喷枪、3#脱硝喷枪共三支喷枪，实际装置设计过程中，脱硝喷枪数量可以为任意
整数。
[0011]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置主要由氨溶液自动稳压阀也可采用自动控制系统和流量调节阀组合装置代替。
[0012]优选的，一种恒压共轨烟气脱硝喷氨工艺主要是由氨溶液储罐内储存备用的氨溶液通过脱硝增压泵进口管道并经脱硝增压泵加压后，由脱硝增压泵出口管和氨溶液总管流量计后进入氨溶液共轨分配器，一部分氨溶液经1#氨溶液支管、1#氨溶液流量调节阀、1#脱硝喷枪、2#氨溶液支管、2#氨溶液流量调节阀、2#脱硝喷枪、3#氨溶液支管、3#氨溶液流量调节阀、3#脱硝喷枪进入烟气通道内与烟气充分混合，另一部分氨溶液经氨溶液回流流量计、氨溶液自动稳压阀返回到氨溶液储罐；压缩空气储罐内的高压空气经压缩空气总管和压缩空气流量计输送至喷枪附近，经1#压缩空气支管、1#压缩空气流量调节阀、1#脱硝喷枪、2#压缩空气支管、2#压缩空气流量调节阀、2#脱硝喷枪、3#压缩空气支管、3#压缩空气流量调节阀、3#脱硝喷枪进入烟气通道内。
[0013]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨工艺主要是氨溶液自动稳压阀通过自身稳压机构，保证氨溶液共轨分配器内压力始终维持在恒定压力，从而保证1#氨溶液流量调节阀、 2#氨溶液流量调节阀、3#氨溶液流量调节阀对流量调节的平稳性。
[0014]优选的，所述一种恒压共轨烟气脱硝喷氨工艺主要是根据氮氧化物在线检测的数值，可通过控制系统自动控制1#氨溶液流量调节阀、2#氨溶液流量调节阀、3#氨溶液流量调节阀和1#压缩空气流量调节阀、2#压缩空气流量调节阀、3#压缩空气流量调节阀的流量大小，从而精确控制喷入烟气通道内氨溶液流量，再加上氨溶液浓度检测仪分析的数据，可精确控制喷入烟气通道的氨的多少，达到精确控制氨逃逸率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术通过对一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置进行了新的装置和工艺设计，所述脱硝喷氨系统结构简单、氨气与烟气混合效果较优，氨逃逸率明显下降，该工艺能适用于不同工况的烟气流量，并且充分考滤环保排放的要求，使整个脱硝装置适用性更广，具有非常广泛的实际应用价值。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图中：1、压缩空气储罐，2、压缩空气总管，3、压缩空气流量计，4、氨溶液储罐， 5、氨溶液回流管，6、氨溶液自动稳压阀，7、氨溶液回流流量计，8、氮氧化物在线检测， 9、烟气通道，10、氨溶液储罐液位计，11、氨溶液储罐加热器，12、脱硝增压泵出口管， 13、氨溶液总管流量计，14、氨溶液共轨分配器，15、1#压缩空气支管，16、1#压缩空气流量调节阀，17、1#氨溶液支管，18、1#氨溶液流量调节阀，19、1#脱硝喷枪，20、2#压缩空气支管，21、2#压缩空气流量调节阀，22、2#氨溶液支管，23、2#氨溶液流量调节阀， 24、2#脱硝喷枪，25、3#压缩空气支管，26、3#压缩空气流量调节阀，27、3#氨溶液支管， 28、3#氨溶液流量调节阀，29、3#脱硝喷枪，30、脱硝增压泵进口管，31、脱硝增压泵， 32、氨溶液浓度检测仪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]由图1可知，本专利技术提供一种技术方案：一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，它包括压缩空气储罐1、压缩空气流量计3、氨溶液储罐4、氨溶液自动稳压阀6、氨溶液回流流量计7、氨溶液总管流量计13、氨溶液共轨分配器14、1#脱硝喷枪19、2#脱硝喷枪24、3# 脱硝喷枪29、脱硝增压泵31等主要设备组成。
[0020]具体而言，氨溶液储罐4上安装有氨溶液储罐液位计10、氨溶液储罐加热器11、氨溶液浓度检测仪32。
[0021]具体而言，氨溶液储罐4、氨溶液回流管5、氨溶液自动稳压阀6、氨溶液回流流量计 7、脱硝增压泵出口管12、氨溶液总管流量计13、氨溶液共轨分配器14、1#氨溶液支管 17、1#氨溶液流量调节阀18、1#脱硝喷枪19、2#氨溶液支管22、2#氨溶液流量调节阀23、 2#脱硝喷枪24、3#氨溶液支管27、3#氨溶液流量调节阀28、3#脱硝喷枪29、脱硝增压泵进口管30、脱硝增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，它包括压缩空气储罐（1）、压缩空气流量计（3）、氨溶液储罐（4）、氨溶液自动稳压阀（6）、氨溶液回流流量计（7）、氨溶液总管流量计（13）、氨溶液共轨分配器（14）、1#脱硝喷枪（19）、2#脱硝喷枪（24）、3#脱硝喷枪（29）、脱硝增压泵（31）等主要设备组成。2.根据权利要求1所述的一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：在所述氨溶液储罐（4）上安装有氨溶液储罐液位计（10）、氨溶液储罐加热器（11）、氨溶液浓度检测仪（32）。3.根据权利要求1所述的一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：在所述氨溶液储罐（4）、氨溶液回流管（5）、氨溶液自动稳压阀（6）、氨溶液回流流量计（7）、脱硝增压泵出口管（12）、氨溶液总管流量计（13）、氨溶液共轨分配器（14）、1#氨溶液支管（17）、1#氨溶液流量调节阀（18）、1#脱硝喷枪（19）、2#氨溶液支管（22）、2#氨溶液流量调节阀（23）、2#脱硝喷枪（24）、3#氨溶液支管（27）、3#氨溶液流量调节阀（28）、3#脱硝喷枪（29）、脱硝增压泵进口管（30）、脱硝增压泵（31）组成氨溶液管路部分。4.根据权利要求1所述的一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：在所述压缩空气储罐（1）、压缩空气总管（2）、1#压缩空气支管（15）、1#压缩空气流量调节阀（16）、1#脱硝喷枪（19）、2#压缩空气支管（20）、2#压缩空气流量调节阀（21）、2#脱硝喷枪（24）、3#压缩空气支管（25）、3#压缩空气流量调节阀（26）、3#脱硝喷枪（29）组成压缩空气输送部分。5.根据权利要求1所述的一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：图例中脱硝喷枪为1#脱硝喷枪（19）、2#脱硝喷枪（24）、3#脱硝喷枪（29）共三支喷枪，实际装置设计过程中，脱硝喷枪数量可以为任意整数。6.根据权利要求1所述的一种恒压共轨烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：氨溶液自动稳压阀（6）也可采用自动控制系统和流量调节阀组合装置代...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金国，孟现辉，葛洪强，
申请(专利权)人：唐山惠川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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