一种连续酶解制备蛋白肽的系统技术方案

本实用新型专利技术属于物料酶解技术领域，具体公开一种连续酶解制备蛋白肽的系统，包括原料进料及前处理装置，皮带秤，皮带秤出料口与水洗混合器进料口相连，水洗混合器出料口通过喂料器将混合液送至螺旋离心筛固液分离，液体去废水罐，从螺旋离心筛分离的固体送至调配混合器经预混液泵送至加酶混合罐混合，加酶混合罐出口与酶解反应器进口联通，酶解反应器出口通过酶解液喂料器和酶解液抽出泵送至螺旋离心筛离心分离，从螺旋离心筛分离的酶解液去灭酶工段灭酶后作为产品使用，从螺旋离心筛分离的固体经螺旋输送机送去烘干工段烘干，本实用新型专利技术可以实现连续进料，打破以往间歇式进料所带来的产量低、能耗高的缺陷，且整个工艺适用于很多原料，用途广。用途广。用途广。

【技术实现步骤摘要】
一种连续酶解制备蛋白肽的系统


[0001]本技术属于物料酶解
，尤其涉及一种连续酶解制备蛋白肽的系统。

技术介绍

[0002]随着国人健康意识和生活水平的提高，人们对健康有了全新的认识。从以往“有病吃药”的观念，转变为“未病先防”的新理念。人们越来越关注健康与营养，这是国民健康理念的进一步升级，也意味着以“预防，保健，养生”为核心的健康管理模式将得到广泛普及与发展。对应的是一系列如保健品、功能性食品、健康饮品等大健康产业集群的增长。活性肽是极具潜力的一类功能食品，也是医药食品行业的一种新原料、新材料，将以其独特的营养功能和生理特性成为健康食品和保障人类健康的卫士。活性多肽已经渐渐走进人类生活，日益增长的肽需求需要肽生产技术突破现有的酶解制备技术，如何寻求一种可以连续的、可靠的、安全的酶解装置的问题迫在眉睫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连续酶解制备蛋白肽的系统，通过该系统，实现了连续脱盐和连续酶解，自动化程度高，降低了能源消耗，可以得到更好更优质的肽产品，该装置和工艺适用于一切蛋白质酶解行业，特别适合海洋食品行业，例如：磷虾肽、牡蛎肽、海洋鱼低聚肽等的生产制备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种连续酶解制备蛋白肽的系统，包括进料刮板输送机，与进料刮板输送机出料口相连的缓存仓，缓存仓出料口通过喂料器将原料送至粉碎机粉碎，粉碎以后的原料经螺旋输送机和提升机送往皮带秤计量，皮带秤出料口与水洗混合器进料口相连，水洗混合器出料口通过喂料器将混合液送至螺旋离心筛固液分离，从螺旋离心筛分离的液体去废水罐，从螺旋离心筛分离的固体送至调配混合器加碱调节PH值以后经预混液泵送至加酶混合器混合，加酶混合器出口与酶解反应器进口联通，酶解反应器出口通过酶解液喂料器和酶解液抽出泵送至螺旋离心筛离心分离，从螺旋离心筛分离的酶解液去灭酶工段灭酶后作为产品使用，从螺旋离心筛分离的固体经螺旋输送机送去烘干工段烘干，该连续酶解装置区别于传统酶解装置，具有工艺连续，设备占地小，适用于不同生产规模，耗能小等优点。
[0006]进一步的，还包括热水罐、酶制剂罐和碱液罐，所述热水罐出口分两路，一路热水出口与水洗混合器进料口联通，另一路热水出口与调配混合器进料口联通，所述酶制剂罐为两个，分别储存2种酶制剂，酶制剂罐出口与加酶混合器进料口联通，所述碱液罐进口与配碱罐联通，碱液罐出口与调配混合器联通。
[0007]进一步的，所述水洗混合器为卧式多级管式混合器串联而成，每个管式混合器均包括壳体，壳体两端均设有端板，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管，轴管与端板之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器驱动，电机减速器与轴管之间设有联轴器，所述轴管上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片，所述笼形混合推料螺旋叶片由多个套设
于轴管上的轮辐支撑，多个轮辐之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢连接成笼形，每个条形扁钢上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶，笼形混合推料螺旋叶片由电磁驱动，通过多台混合器串联，保证物料和热水可以充分混合，物料中的盐分有充足的时间溶解，达到了水洗脱盐连续工艺的目的，同时比传统工艺中因扩大生产规模而增加设备或扩大设备而增加的设备投入少及能耗也比较小。
[0008]进一步的，所述笼形混合推料螺旋叶片两端分别设有一个加强板，相邻两个轮辐之间还设有箍圈，多个条形扁钢均匀焊接于箍圈圆周；所述壳体左端板外侧即轴管前端外设有机械密封，右端板外侧即轴管尾部外侧设有密封罩。
[0009]进一步的，所述酶解反应器为卧式多级管式反应器串联而成，每个管式反应器内部构造与管式混合器相同，第一级反应器连续进料，待充满后出料口的阀门打开进入下一级的反应器，待下一级反应器充满后关闭阀门，依次循环，反应器之间的连接口和阀门大小保证上一级反应器的物料可以很快的流入下一级反应器中。
[0010]本技术具有的优点是：
[0011]1.本技术原料采用连续水洗脱盐，既解决了海洋产品制肽时带来的副作用—盐分含量太高，又可以突破传统的固液分离技术，新的系统具有连续性、设备投入较小、稳定、劳动强度低等优点；
[0012]2.本技术酶解装置实现了物料酶解的时间和其他条件基本一致，产品的品质有了提升，卧式管式酶解反应器在实现了物料充分混合条件下反应，同时多台连用也降低了能源消耗，还减少了设备的磨损，提高了设备的使用寿命；
[0013]3.本技术提供的连续酶解反应系统可以实现连续进料，打破以往间歇式进料所带来的产量低、能耗高的缺陷，且整个系统适用于很多原料，用途广泛。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术中管式混合器的内部结构图。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种连续酶解制备蛋白肽的系统，包括原料进料及前处理装置，原料进料及前处理装置包括进料刮板输送机1，与进料刮板输送机1出料口相连的缓存仓2，缓存仓2出料口通过喂料器3将原料送至粉碎机4粉碎，粉碎以后的原料经螺旋输送机5和提升机6送往皮带秤7计量，皮带秤7出料口与水洗混合器8进料口相连，所述水洗混合器8为卧式多级管式混合器串联而成，每个管式混合器均包括壳体81，壳体81两端均设有端板82，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管83，轴管83与端板82之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器84驱动，电机减速器84与轴管83之间设有联轴器85，所述轴管83上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片85，所述笼形混合推料螺旋叶片85由多个套设于轴管上的轮辐支撑851，多个轮辐851之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢852连接成笼形，每个条形扁钢852上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片853，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶；所述笼形混合推料螺旋叶片两端分别设有一个加强板86，相邻两个轮
辐851之间还设有箍圈87，多个条形扁钢852均匀焊接于箍圈87圆周，壳体左端板外侧即轴管前端外设有机械密封88，右端板外侧即轴管尾部外侧设有密封罩89，壳体两端分别设有进料口和出料口，所述轮辐851与扁钢852连接处还设有加强筋854，笼形混合推料螺旋叶片由电磁驱动，通过多台混合器串联，保证物料和热水可以充分混合，物料中的盐分有充足的时间溶解，达到了水洗脱盐连续工艺的目的，同时比传统工艺中因扩大生产规模而增加设备或扩大设备而增加的设备投入少及能耗也比较小；水洗混合器8出料口通过喂料器将混合液送至第一螺旋离心筛9固液分离，从第一螺旋离心筛9分离的液体去废水罐10，从第一螺旋离心筛9分离的固体送至调配混合器11调配加碱以后经预混液泵12送至加酶混合器13混合，加酶混合器13出口与酶解反应器14进口联通，酶解反应器14为卧式多级管式反应器串联而成，每个管式反应器内部构造与管式混合器相同，第一级反应器连续进料，待充满后出料口的阀门打开进入下一级的反应器，待下一级反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：包括进料刮板输送机，与进料刮板输送机出料口相连的缓存仓，缓存仓出料口与喂料器相连，喂料器出口与粉碎机相连，粉碎机出口与螺旋输送机相连，螺旋输送机出口与提升机相连，提升机出料口与皮带秤相连，皮带秤出料口与水洗混合器进料口相连，水洗混合器出料口与喂料器连接，喂料器出口与螺旋离心筛相连，螺旋离心筛液体出口与废水罐相连，螺旋离心筛固体出口与调配混合器相连，调配混合器出口与预混液泵相连，预混合泵出口与加酶混合器相连，加酶混合器出口与酶解反应器进口联通，酶解反应器出口与酶解液喂料器相连，酶解液喂料器出口与酶解液抽出泵相连，酶解液抽出泵出口与螺旋离心筛相连，螺旋离心筛液体出口与灭酶工段连接，螺旋离心筛分离的固体与烘干工段连接。2.如权利要求1所述的连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：还包括热水罐、酶制剂罐和碱液罐，所述热水罐出口分两路，一路热水出口与水洗混合器进料口联通，另一路热水出口与调配混合器进料口联通，所述酶制剂罐为两个，酶制剂罐出口与加酶混合器进料口联通，所述碱液罐进口与配碱罐联通，碱液罐出口与调配混合器联通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，张永太，
申请(专利权)人：上海永鸿机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：