一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，属于塑胶跑道技术领域，包括如下步骤：(1)现场铺装塑胶跑道底胶层；(2)在塑胶跑道底胶层上，按照塑胶跑道底胶层的大小和形状，裁剪塑型模具，预先平铺于底胶层上，使塑型模具铺满整个预定面层，待用；(3)取A组份和B组份，搅拌，将所得混合胶液倒在预先平铺于底胶层上的塑型模具上，抹入塑型模具孔中，脱模，常温自然固化后，形成防滑层。本发明专利技术的制作方法，操作简单、便于普及，模具采用市售成型产品，材料易得、成本低廉，施工成本极低，是现场浇注型塑胶跑道生产施工领域的重大技术突破。与现有品种相比，增加了防滑接触点数量和面积，防滑效果好。防滑效果好。防滑效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，属于塑胶跑道


技术介绍

[0002]塑胶跑道主要分为现场浇注型和工厂预制现场粘铺型。工厂预制现场粘铺型橡胶跑道，采用的工艺路线是：使用硫化橡胶预先在工厂内通过压花和硫化，制备带有防滑花纹的成品卷材，然后现场粘铺。其优点是花纹均匀美观，性能稳定，使用效果良好，得到了国际体育界的一致认可，也成了国际重大比赛的首选场地之一；但是，其缺点是成本高，工厂预制的卷材，现场粘接时，易出现开胶和接缝凹凸不平，对基础适应性不好。现场浇注型，采用液体合成材料现场混合铺装，现场固化成型。其优点是现场浇注成型，对基础和场地适应性好，易施工铺装，成本较低；其缺点是：在实施过程中，不能现场做出牢固、均一、美观的防滑花纹。一直以来，由于现场情况不同，特别是场地平整度存在一定的不确定误差，跑道各铺装区域大小、形状不一，现场人工塑型花纹，实施难度很大，尤其是底胶层出现局部凸出或局部凹陷和场地的边角异形区域，几乎无法实现。目前国内外没有一块完整的整体采用带有人工塑型花纹的现场浇注型塑胶跑道。
[0003]现有现场浇注型塑胶跑道表面防滑层制作方法主要有：粘铺颗粒法、喷涂颗粒法和喷涂自结纹法。
[0004]粘铺颗粒法是在底胶层上先铺装一层约1
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3毫米的胶液，然后在胶液未固化前，将颗粒均匀铺撒到胶液表面，待胶液完全固化后，有部分颗粒自然粘接在胶层表面，清除未粘接的颗粒后，表面形成颗粒状防滑面层，粘铺颗粒法的缺点是，部分颗粒粘接不牢固，会出现脱粒现象；
[0005]喷涂颗粒法是在塑胶跑道底胶层上，喷涂一层胶粒和塑胶的混合液，使胶液包裹颗粒分布在底胶层上，待胶层固化后，形成防滑层；喷涂颗粒法的缺点是：由于采用的是无规则的喷涂，颗粒喷涂很难均匀一致，防滑性能不均一，美观性较差。
[0006]喷涂自结纹法，是在塑胶跑道底胶层上，喷涂一层带有可塑性质的胶液，使胶液落到底胶层上后，自然形成凸粒状，待胶层固化后，形成防滑层。缺点是由于采用的是无规则的喷涂，面层很难均匀一致，美观性较差，防滑性能不好。
[0007]现场浇注型塑胶跑道，由于其基础适应性好，成本低，是塑胶跑道的铺装量最大的品种，但如上所述，现场浇筑型塑胶跑道，制作出的塑胶跑道防滑层花纹凹凸不规则、防滑性能不均一。如何制作出规则均一、不易脱落、美观实用的塑胶跑道防滑层花纹，是一个塑胶跑道行业难题，国内外行业厂家，进行了不懈探索，均没有有效的解决方法。
[0008]本专利技术人经过多年探索试验，专利技术一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，制作的构成塑胶跑道表面防滑层的凹凸排列有序、形状相似、大小相近、美观整齐、防滑效果好，方法易于操作，易于机械化施工。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的之一在于提供一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道，制作出的构成塑胶跑道表面防滑层的凹凸，排列有序、形状相似、大小相近、美观整齐、防滑效果好，方法易于操作，易于机械化施工。
[0010]为了实现本专利技术的上述目的，采用以下技术方案：
[0011]一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道，其特征在于：包括塑胶跑道底胶层和表面防滑层，表面防滑层设有由排布有序的独立的或底部相连的凸粒或凹坑组成的花纹，所述凸粒为棱堆状凸粒、园堆状凸粒或豆粒状凸粒，所述凹坑为豆壳状凹坑。
[0012]优选地，所述棱堆状凸粒或园堆状凸粒的凸起高度为2
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4毫米，径向为3
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6毫米。
[0013]优选地，所述棱堆状凸粒或园堆状凸粒的凸起高度为3毫米，径向为4毫米。
[0014]优选地，所述豆粒状凸粒的凸起高度为1.0
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2.5毫米，径向为2
‑
4毫米。
[0015]优选地，所述豆粒状凸粒的凸起高度为2毫米，径向为2.5毫米。
[0016]优选地，所述豆壳状凹坑的凹下深度为1.0
‑
2.5毫米，径向为2
‑
4毫米。
[0017]优选地，所述豆壳状凹坑的凹下深度为1.5毫米，径向为3毫米。
[0018]本专利技术的另一目的是提供上述带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法。
[0019]为了实现本专利技术的上述目的，采用以下技术方案：
[0020]一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，包括如下步骤：
[0021](1)现场铺装塑胶跑道底胶层；
[0022](2)在塑胶跑道底胶层上，按照塑胶跑道底胶层的大小和形状，裁剪塑型模具，预先平铺于底胶层上，使塑型模具铺满整个预定面层，待用；
[0023](3)取A组份和B组份，放在搅拌容器内，搅拌至均匀，将所得混合胶液倒在预先平铺于底胶层是的塑型模具上，抹入塑型模具孔中，用塑型模具直通孔对胶液进行塑型，塑型完成后，胶液固化前，进行脱模，脱模后，常温自然固化后，形成防滑层。
[0024]优选地，步骤(3)如下：先取A组份放到搅拌容器中，加入A组份量的0.1％的自来水作为发泡剂，搅拌均匀，再加入B组份到搅拌容器内，搅拌均匀后，将搅拌容器内的胶液抹入预先平铺于底胶层上的塑型模具的孔中，对胶液进行一次塑型，塑型完成后，不移除模具，孔洞中的胶液会徐徐自然发泡，形成豆粒状凸粒，待其自然固化，形成防滑层。
[0025]优选地，步骤(3)如下：取A组份和B组份，放在搅拌容器内，搅拌至均匀，将胶液倒在塑型模具中，用铁抹子抹入预先平铺于底胶层上的塑型模具的孔中，塑型模具的全部孔充满胶液后，再用铁抹子的一边垂直于摸具，压在模具上刮胶面，孔中央的胶液会被刮出，然后在胶液固化前，进行脱模，脱模后，塑型胶液常温自然固化，形成防滑层。
[0026]优选地，步骤(3)中所述塑型模具为带有六角形直通孔洞的塑料网带制作棱堆状凸粒或豆粒型凸粒。
[0027]优选地，所述带有六角形直通孔洞的塑料网带的网孔直径为3
‑
10毫米，间距为0.5
‑
3毫米，厚度为1
‑
4毫米。
[0028]优选地，步骤(3)中所述塑型模具为带有有序分布的圆孔的塑料软胶板制作园堆状凸粒。
[0029]优选地，所述塑料软胶板的孔直径为3
‑
6毫米，间距为1
‑
6毫米，厚度为2
‑
4毫米。
[0030]优选地，步骤(3)中所述塑型模具为带有六角形直通孔洞的塑料网带制作豆壳状
凹坑。
[0031]优选地，所述带有六角形直通孔洞的塑料网带的网孔直径为3
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5毫米，间距为1
‑
2毫米，厚度为1
‑
2毫米。
[0032]本专利技术的优点：
[0033]本专利技术的带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，采用的塑型模具为软质材料制成的网带或孔带，包括软质塑料网带或塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，包括如下步骤：(1)现场铺装塑胶跑道底胶层；(2)在塑胶跑道底胶层上，按照塑胶跑道底胶层的大小和形状，裁剪塑型模具，预先平铺于底胶层上，使塑型模具铺满整个预定面层，待用；(3)取A组份和B组份，放在搅拌容器内，搅拌至均匀，将所得混合胶液倒在预先平铺于底胶层上的塑型模具上，抹入塑型模具孔中，对胶液进行塑型，塑型完成后，胶液固化前，进行脱模，脱模后，常温自然固化后，形成防滑层。2.根据权利要求1所述的带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，其特征在于：步骤(3)如下：先取A组份放到搅拌容器中，加入A组份量的0.1％的自来水作为发泡剂，搅拌均匀，再加入B组份到搅拌容器内，将搅拌容器内的胶液抹入预先平铺于底胶层上的塑型模具的孔中，对胶液进行一次塑型，塑型完成后，孔洞中的胶液会徐徐自然发泡凸起，待其自然固化，形成防滑层。3.根据权利要求1所述的带有模塑花纹的现场浇注型塑胶跑道的制作方法，其特征在于：步骤(3)如下：取A组份和B组份，放在搅拌容器内，搅拌至均匀，将胶液倒在抹入预先平铺于底胶层上的塑型模具中，用铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸宝谦，
申请(专利权)人：廊坊爱康橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：