一种可周转可拼接的临时围挡制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种可周转可拼接的临时围挡，包括彩钢板，所述彩钢板的正面固定连接有第一水平支撑柱，所述第一水平支撑柱的正面固定连接有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱的正面固定连接有第二水平支撑柱，所述第二水平支撑柱的上表面和竖向支撑柱的正面均固定连接有斜向支撑柱，所述竖向支撑柱的正面固定连接有L形连接板，所述L形连接板的表面套接有锁死机构。本实用新型专利技术通过第一水平支撑柱、竖向支撑柱、第二水平支撑柱、斜向支撑柱、L形连接板、锁死机构、锁死孔和第一U形柱的配合，使多块彩钢板在拼接拆卸时较为方便，从而使用者可通过改变该围挡上彩钢板的数量，使该围挡的大小发生改变。使该围挡的大小发生改变。使该围挡的大小发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转可拼接的临时围挡


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种可周转可拼接的临时围挡。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，存在许多场地临时封闭的需求，比如道路的临时封闭、出入口的临时封闭、短期工程的场地封闭等。目前传统的临时封闭措施主要有路障或临时围挡。但路障竖向尺寸过小，难以阻挡人或动物的进入，对施工现场的管理(如劳务实名制、人员管控等)造成一定的困扰；此外，传统的临时围挡虽然较路障有更好的封闭效果，但由于围挡的大小通常为固定的，进而无法根据施工场地需要调节围挡的大小，从而导致围挡使用起来较为方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，临时围挡虽然较路障有更好的封闭效果，但由于围挡的大小通常为固定的，进而无法根据施工场地需要调节围挡的大小，从而导致围挡使用起来较为方便，而提出的一种可周转可拼接的临时围挡。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可周转可拼接的临时围挡，包括彩钢板，所述彩钢板的正面固定连接有第一水平支撑柱，所述第一水平支撑柱的正面固定连接有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱的正面固定连接有第二水平支撑柱，所述第二水平支撑柱的上表面和竖向支撑柱的正面均固定连接有斜向支撑柱，所述竖向支撑柱的正面固定连接有L形连接板，所述L形连接板的表面套接有锁死机构，所述L形连接板的内部开设有锁死孔，所述锁死孔的内壁与锁死机构的表面接触，所述锁死机构的正面固定连接有第一U形柱。
[0006]优选的，所述锁死机构包括矩形筒，所述矩形筒的内壁与L形连接板的表面接触，所述矩形筒内壁的上下两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左右两侧均固定连接有锁死块，所述锁死块的表面与锁死孔的内壁接触，所述锁死块的前后两侧和第一U形柱的背面均固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁与矩形筒的表面接触。
[0007]优选的，所述彩钢板的背面固定连接有U形板，所述U形板的内壁和彩钢板的背面均固定连接有磁块，所述U形板的内壁和彩钢板的背面均贴合设置有铁柱，所述铁柱的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与磁块的表面接触。
[0008]优选的，所述铁柱的背面固定连接有第二U形柱。
[0009]优选的，所述彩钢板的内部开设有通风孔。
[0010]优选的，所述第二水平支撑柱的上表面固定连接有配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一水平支撑柱、竖向支撑柱、第二水平支撑柱、斜向支撑柱、L形连接板、锁死机构、锁死孔和第一U形柱，其中，当锁死机构中的锁死块插入至锁死
孔内时，通过锁死孔和锁死块的配合，使矩形筒固定在L形连接板上，并通过L形连接板、锁死机构和锁死孔的配合，使多块彩钢板固定在一起，同时，当锁死块与锁死孔分离时，锁死机构能直接与L形连接板分离，并使多块彩钢板分离开，进而通过第一水平支撑柱、竖向支撑柱、第二水平支撑柱、斜向支撑柱、L形连接板、锁死机构、锁死孔和第一U形柱的配合，使多块彩钢板在拼接拆卸时较为方便，从而使用者可通过改变该围挡上彩钢板的数量，使该围挡的大小发生改变。
[0013](2)本技术通过设置U形板、磁块、铁柱、凹槽和第二U形柱，其中，当铁柱插入至U形板内，并且，磁块与凹槽接触时，通过磁块对铁柱的吸力使铁柱固定在U形板内，并通过U形板和铁柱的配合，使两块彩钢板对齐，进而在将多块彩钢板拼接在一起时，可通过U形板、磁块、铁柱、凹槽和第二U形柱的配合，使多块彩钢板对齐，从而便于使用者将多块彩钢板拼接在一起。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术锁死机构的示意图；
[0016]图3为本技术彩钢板的右视图；
[0017]图4为本技术铁柱的后视图。
[0018]图中：1、彩钢板；2、第一水平支撑柱；3、竖向支撑柱；4、第二水平支撑柱；5、斜向支撑柱；6、L形连接板；7、锁死机构；71、矩形筒；72、空心块；73、弹簧；74、锁死块；75、滑筒；8、锁死孔；9、第一U形柱；10、U形板；11、磁块；12、铁柱；13、凹槽；14、第二U形柱；15、通风孔；16、配重块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1
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3，一种可周转可拼接的临时围挡，包括彩钢板1，彩钢板1的正面固定连接有第一水平支撑柱2，第一水平支撑柱2的正面固定连接有竖向支撑柱3，竖向支撑柱3的正面固定连接有第二水平支撑柱4，第二水平支撑柱4的上表面和竖向支撑柱3的正面均固定连接有斜向支撑柱5，竖向支撑柱3的正面固定连接有L形连接板6，L形连接板6的表面套接有锁死机构7，L形连接板6的内部开设有锁死孔8，锁死孔8的内壁与锁死机构7的表面接触，锁死机构7的正面固定连接有第一U形柱9。
[0023]锁死机构7包括矩形筒71，矩形筒71的内壁与L形连接板6的表面接触，矩形筒71内壁的上下两侧均固定连接有空心块72，空心块72的内壁固定连接有弹簧73，弹簧73的左右
两侧均固定连接有锁死块74，锁死块74的表面与锁死孔8的内壁接触，当锁死块74插入至锁死孔8内时，通过弹簧73使锁死块74无法自动的从锁死孔8内移出，锁死块74的前后两侧和第一U形柱9的背面均固定连接有滑筒75，滑筒75的内壁与矩形筒71的表面接触，通过滑筒75使锁死块74仅能左右移动，同时，通过设置第一U形柱9，使使用者在移动锁死块74时更加方便。
[0024]实施例二：
[0025]参照图1
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4，彩钢板1的背面固定连接有U形板10，U形板10的内壁和彩钢板1的背面均固定连接有磁块11，U形板10的内壁和彩钢板1的背面均贴合设置有铁柱12，铁柱12的左右两侧均开设有凹槽13，凹槽13的内壁与磁块11的表面接触，铁柱12的背面固定连接有第二U形柱14，当铁柱12插入至U形板10内，并且，磁块11与凹槽13接触时，通过磁块11对铁柱12的吸力使铁柱12固定在U形板10内，并通过U形板10和铁柱12的配合，使两块彩钢板1对齐，进而在将多块彩钢板1拼接在一起时，可通过U形板10、磁块11、铁柱12、凹槽13和第二U形柱14的配合，使多块彩钢板1对齐，从而便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转可拼接的临时围挡，包括彩钢板(1)，其特征在于，所述彩钢板(1)的正面固定连接有第一水平支撑柱(2)，所述第一水平支撑柱(2)的正面固定连接有竖向支撑柱(3)，所述竖向支撑柱(3)的正面固定连接有第二水平支撑柱(4)，所述第二水平支撑柱(4)的上表面和竖向支撑柱(3)的正面均固定连接有斜向支撑柱(5)，所述竖向支撑柱(3)的正面固定连接有L形连接板(6)，所述L形连接板(6)的表面套接有锁死机构(7)，所述L形连接板(6)的内部开设有锁死孔(8)，所述锁死孔(8)的内壁与锁死机构(7)的表面接触，所述锁死机构(7)的正面固定连接有第一U形柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种可周转可拼接的临时围挡，其特征在于，所述锁死机构(7)包括矩形筒(71)，所述矩形筒(71)的内壁与L形连接板(6)的表面接触，所述矩形筒(71)内壁的上下两侧均固定连接有空心块(72)，所述空心块(72)的内壁固定连接有弹簧(73)，所述弹簧(73)的左右两侧均固定连接有锁死块(74)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔彬彬，任文博，毛事湘，贺欢欢，蒋宇，李衍庆，赵章，黄研，余爱敏，白茹静，宋理志，赵兵，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：