自动消除阻火部缺陷的阻火器制造技术

本发明专利技术涉及阻火阻爆技术领域，公开了一种自动消除阻火部缺陷的阻火器，包括第一壳体、第二壳体和位于两者之间的阻火段，阻火段具有阻火段壳体，其为中空并且具有分别朝向第一壳体和第二壳体的两个阻火段开口，阻火段包括分别位于两个阻火段开口处的两个阻挡部，以在之间限定出阻火腔，阻火腔中填充有阻火颗粒；阻火部包括阻火颗粒补给结构，阻火颗粒补给结构包括补给口、补给筒、补给腔、活塞部和弹簧，补给口形成于阻火段壳体上，补给筒从补给口的边缘向外延伸出，补给筒内部具有与阻火腔相连通的补给腔，活塞部和弹簧位于补给腔中，活塞部外边缘与补给筒内壁间间隙不大于阻火颗粒的粒径，弹簧一端与活塞部连接、另一端与补给筒外端的内壁连接。外端的内壁连接。外端的内壁连接。

【技术实现步骤摘要】
自动消除阻火部缺陷的阻火器


[0001]本专利技术涉及阻火阻爆
，具体地涉及一种自动消除阻火部缺陷的阻火器。

技术介绍

[0002]随着我国环保标准的日益提高，各化工企业开始大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理。采用的方法是通过气相连通管线将罐区多个储罐甚至全厂储罐连接成一个整体，集中收集VOCs后进行处理。储罐气相连通后，单罐发生火灾后火焰会通过气组连通管线传播，存在发生群罐火灾的重大风险。因此，对于复杂管道之间阻燃阻爆技术的要求提高，目前储罐气相连通管道采用的防护手段主要是安装阻火器，其中最为常用的是波纹板式阻火器，由于阻火器通常安装在罐顶、靠近燃烧设备等位置，波纹板阻火器拆卸安装不便，此外，现有的波纹板阻火器还具有易堵塞、难清洗的问题，影响工艺运行。此外，对于尤其是大尺寸的波纹板阻火器，在爆轰冲击下，阻火盘容易被冲散，产生缺陷，而失去作用无法继续使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的提供一种不易堵塞、易于拆装、易清洗的自动消除阻火部缺陷的阻火器，该自动消除阻火部缺陷的阻火器能够在因爆轰冲击而阻火部产生一定变形的情况下自动消除阻火部缺陷而继续正常起到阻燃阻爆效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种自动消除阻火部缺陷的阻火器，该自动消除阻火部缺陷的阻火器包括第一壳体、第二壳体以及位于所述第一壳体和所述第二壳体之间的阻火段，所述阻火段具有阻火段壳体，所述阻火段壳体为中空的并且具有分别朝向所述第一壳体和所述第二壳体的两个阻火段开口，所述阻火段还包括分别设置于所述两个阻火段开口处的两个阻挡部，以在所述两个阻挡部之间限定出阻火腔，所述阻挡部上形成有多个开口，所述阻火腔中填充有阻火颗粒；所述阻火部还包括阻火颗粒补给结构，所述阻火颗粒补给结构包括补给口、补给筒、补给腔、活塞部和弹簧，所述补给口形成于所述阻火段壳体上，所述补给筒从所述补给口的边缘向外延伸出，所述补给筒内部形成有与所述阻火腔相连通的补给腔，所述活塞部和所述弹簧位于所述补给腔中，所述活塞部的外边缘与所述补给筒内壁之间的间隙不大于所述阻火颗粒的粒径，所述弹簧的一端与所述活塞部连接、另一端与所述补给筒外端的内壁连接。
[0005]优选地，所述补给腔沿直线延伸并且沿延伸方向具有恒定的横截面。
[0006]优选地，所述活塞部形成为板状，并且所述活塞部的延伸方向垂直于所述补给腔的延伸方向。
[0007]优选地，所述活塞部在所述补给腔中沿所述补给腔的延伸方向运动时，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0008]优选地，所述补给筒的外端具有外端开口和可拆卸地封闭所述外端开口的外端板。
[0009]优选地，所述外端开口的外边缘向外延伸形成外端板连接法兰，所述外端板与所述外端板连接法兰通过连接件相连。
[0010]优选地，沿从一个所述阻火段开口到另一个所述阻火段开口的方向，所述阻火腔包括至少两个分区，第一个所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径大于第二个所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径；并且，所述自动消除阻火部缺陷的阻火器在每个所述分区上包括至少一个所述阻火颗粒补给结构。
[0011]优选地，沿从一个所述阻火段开口到另一个所述阻火段开口的方向，所述阻火腔包括至少三个分区；沿从所述阻火段开口到中央的方向，位于外侧的所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径大于位于内侧的所述分区所填充的所述阻火颗粒的粒径。
[0012]优选地，所述阻火段为两端打开的直筒状，各个所述分区之间的分界面垂直于所述阻火段的延伸方向，在各个所述分界面处设置有沿所述分界面延伸的分隔丝网；所述补给腔的延伸方向垂直于所述阻火段的延伸方向。
[0013]优选地，所述阻火颗粒为以下物质中的一种或者多种的组合：金属、金属有机骨架材料、分子筛材料、天然沸石和陶瓷。
[0014]优选地，所述第一壳体和第二壳体在朝向彼此的一侧分别形成有内侧开口，所述第一壳体和第二壳体各自还形成有从所述内侧开口的边缘向外延伸出的内侧连接法兰；所述自动消除阻火部缺陷的阻火器还包括连接部，所述连接部的两端分别连接于所述第一壳体的内侧连接法兰和所述第二壳体的内侧连接法兰，以使得所述阻火段夹设于所述第一壳体和第二壳体之间。
[0015]优选地，在所述第一壳体的内侧连接法兰和所述第二壳体的内侧连接法兰上彼此对应地分别形成有第一连接通孔，所述连接部包括第一连杆和第一螺母，所述第一连杆在一端形成有第一螺纹段、另一端形成有另一第一螺纹段或第一螺帽，所述第一螺母能够配合安装在所述第一螺纹段上，所述第一连穿过所述第一壳体和所述第二壳体上的所述第一连接通孔，并且所述第一螺母和所述第一螺帽的最大外径均大于对应侧的所述第一连接通孔的最大内径；沿所述第一壳体和第二壳体的内侧连接法兰的周向设置有多个所述连接部。
[0016]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体各自在所述内侧开口一侧具有扩张段，所述扩张段形成为沿朝向所述内侧开口方向具有逐渐增大的横截面积。
[0017]优选地，所述扩张段形成为两端打开的截头圆锥筒体，所述第一壳体和所述第二壳体还各自包括与所述扩张段连接的圆筒段，所述圆筒段从所述扩张段的背离所述内侧开口的一侧边缘沿所述截头圆锥筒体的旋转轴方向朝向背离所述内侧开口方向延伸出。
[0018]优选地，所述阻火段在两端侧壁上沿所述阻火段开口周向形成有凹槽，所述阻挡部安装于所述凹槽内。
[0019]优选地，位于所述阻火段两端的所述阻挡部上彼此对应地分别形成有第二连接通孔，所述阻火段还包括第二连杆和第二螺母，所述第二连杆在一端形成有第二螺纹段、另一端形成有另一第二螺纹段或第二螺帽，所述第二螺母能够配合安装在所述第二螺纹段上，所述第二连杆穿过所述阻火段两端的所述阻挡部上的所述第二连接通孔，并且所述第二螺母和所述第二螺帽的最大外径均大于对应侧的所述第二连接通孔的最大内径。
[0020]优选地，所述阻火部包括刚性的挡板和位于所述挡板内侧的丝网。
[0021]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体具有彼此对称的结构。
[0022]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体各自在背离彼此的一侧形成有安装法兰。
[0023]根据本专利技术的自动消除阻火部缺陷的阻火器，结构简单，阻火段4中使用颗粒状的阻火材料，颗粒状的阻火材料相对表面积大，换热面积达，更易于热传导，阻火性能好，并且颗粒状的阻火材料使得阻火段本身具有不易堵塞、易清洁的优点；并且，本专利技术的阻火部还包括阻火颗粒补给结构，在填充阻火颗粒时，可以使阻火颗粒填充满阻火腔后继续进入补给腔中，阻火颗粒顶着活塞部21朝向阻火腔外侧运动，并使得弹簧处于压缩状态，自动消除阻火部缺陷的阻火器在正常使用时，弹簧始终处于压缩状态，补给腔中的阻火颗粒保持在补给腔中，当自动消除阻火部缺陷的阻火器受到爆轰冲击，阻火腔内的阻火颗粒可能变得更紧密，冲击也可能使得阻挡部发生变形时，此时，阻火腔中(位于顶部的部分)可能出现一定的缝隙，此时，在处于压缩状态的弹簧的推动下，活塞部沿着补给腔的延伸方向运动，将补给腔内的阻火颗粒推入阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动消除阻火部缺陷的阻火器，该自动消除阻火部缺陷的阻火器包括第一壳体(1)、第二壳体(2)以及位于所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)之间的阻火段(4)，其特征在于，所述阻火段(4)具有阻火段壳体(19)，所述阻火段壳体(19)为中空的并且具有分别朝向所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的两个阻火段开口，所述阻火段(4)还包括分别设置于所述两个阻火段开口处的两个阻挡部，以在所述两个阻挡部之间限定出阻火腔(5)，所述阻挡部上形成有多个开口，所述阻火腔(5)中填充有阻火颗粒；所述阻火部(4)还包括阻火颗粒补给结构，所述阻火颗粒补给结构包括补给口(18)、补给筒(20)、补给腔、活塞部(21)和弹簧(22)，所述补给口(18)形成于所述阻火段壳体(19)上，所述补给筒(20)从所述补给口(18)的边缘向外延伸出，所述补给筒(20)内部形成有与所述阻火腔(5)相连通的补给腔，所述活塞部(21)和所述弹簧(22)位于所述补给腔中，所述活塞部(21)的外边缘与所述补给筒(20)内壁之间的间隙不大于所述阻火颗粒的粒径，所述弹簧(22)的一端与所述活塞部(21)连接、另一端与所述补给筒(20)外端的内壁连接。2.根据权利要求1所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述补给腔沿直线延伸并且沿延伸方向具有恒定的横截面。3.根据权利要求2所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述活塞部(21)形成为板状，并且所述活塞部(21)的延伸方向垂直于所述补给腔的延伸方向。4.根据权利要求1所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述活塞部(21)在所述补给腔中沿所述补给腔的延伸方向运动时，所述弹簧(22)始终处于压缩状态。5.根据权利要求1所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述补给筒(20)的外端具有外端开口和可拆卸地封闭所述外端开口的外端板(23)。6.根据权利要求2所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述外端开口的外边缘向外延伸形成外端板连接法兰，所述外端板(23)与所述外端板连接法兰通过连接件相连。7.根据权利要求1所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，沿从一个所述阻火段开口到另一个所述阻火段开口的方向，所述阻火腔(5)包括至少两个分区，第一个所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径大于第二个所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径；并且，所述自动消除阻火部缺陷的阻火器在每个所述分区上包括至少一个所述阻火颗粒补给结构。8.根据权利要求7所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，沿从一个所述阻火段开口到另一个所述阻火段开口的方向，所述阻火腔(5)包括至少三个分区；沿从所述阻火段开口到中央的方向，位于外侧的所述分区中所填充的所述阻火颗粒的粒径大于位于内侧的所述分区所填充的所述阻火颗粒的粒径。9.根据权利要求7所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述阻火段(4)为两端打开的直筒状，各个所述分区之间的分界面垂直于所述阻火段(4)的延伸方向，在各个所述分界面处设置有沿所述分界面延伸的分隔丝网；所述补给腔的延伸方向垂直于所述阻火段(4)的延伸方向。10.根据权利要求1所述的自动消除阻火部缺陷的阻火器，其特征在于，所述阻火颗粒为以下物质中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，鲍磊，刘迪，党文义，于安峰，
申请(专利权)人：中石化安全工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：