一种硫化氢气体净化系统技术方案

本发明专利技术的目公开一种硫化氢气体净化系统，包括循环吸收填料塔，所述填料塔分成三层，上层为气液分离层，中层为装有填料的填料层，下层为装有吸收液的吸收液层；填料塔吸收液层前端连接进气管，后端依次连接循环泵、电催化再生器，电催化再生器再连接填料塔的气液分离层；气液分离层连接排气管。含硫化氢气体通过进气管进入循环吸收填料塔的吸收液层，吸收硫化氢并稳定为液相，通过循环泵，吸收硫化氢的吸收液进入电催化再生器进行电催化再生反应，使得吸收液中的硫化氢氧化为硫酸盐，再至循环吸收填料塔的气液分离层进行气液分离，净化气体从排气管排出；而分离电催化后的吸收液再次通过填料层循环至下面吸收液层，实现循环重复利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化氢气体净化系统


[0001]本技术涉及硫化氢无害化处理的工艺
，特别涉及到一种硫化氢气体净化系统。

技术介绍

[0002]目前，针对硫化氢气体净化，主要工艺有碱液吸收+回收硫磺、超重力脱硫+硫磺回收、微生物法去除硫化氢，虽然这些技术都能达到净化硫化氢气体目的，但是受限于处理气体的规模和后端产品的出路，具有一定的一定局限性和潜在风险。主要如下：(1)回收硫磺的净化工艺对后端市场的依赖性很强，如果硫磺没有销路，成为危废的情况，整个净化工艺是不能连续经济运行的；(2)碱液吸收+回收硫磺、超重力脱硫+硫磺回收的工艺复杂，控制难度大，投资高；(3)由于气体中硫化氢的浓度有差异，对后端硫磺富集和回收是一个挑战，影响了硫磺品质，从而影响整个工艺链的运行；(4)微生物法去除硫化氢设备占地面积大，对高浓度或有波动硫化氢浓度耐冲击能力弱，运行稳定性差，一般用于污水处理厌氧发酵产生的硫化氢气体净化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种硫化氢气体净化系统，可将硫化氢直接转化为硫酸盐，达到净化气体及危害化处理的目的。
[0004]本专利技术的具体技术方案如下：
[0005]一种硫化氢气体净化系统，包括循环吸收填料塔，所述填料塔分成三层，上层为气液分离层，中层为装有填料的填料层，下层为装有吸收液的吸收液层；填料塔吸收液层前端连接进气管，后端依次连接循环泵、电催化再生器，电催化再生器再连接填料塔的气液分离层；气液分离层连接排气管。
[0006]所述电催化再生器与填料塔的气液分离层之间还连接有在线流量计。
[0007]所述填料塔的吸收液层内设TDS在线检测传感器并连接外部TDS在线检测仪器。
[0008]所述填料塔的吸收液层内设液位传感器并连接外部液位显示器。
[0009]所述填料塔的吸收液层内设pH检测装置并连接外部pH在线检测器。
[0010]所述吸收液层中吸收液的成分包含氢氧化钠、氯化钠和富氧离子水。
[0011]所述循环泵、电催化再生器与PCL控制器连接。
[0012]含硫化氢气体通过进气管进入循环吸收填料塔的吸收液层，硫化氢气体与吸收液层的包含氢氧化钠、氯化钠和富氧离子水的吸收液进行反应，从而吸收硫化氢并稳定为液相，通过循环泵，吸收硫化氢的吸收液进入电催化再生器进行电催化再生反应，使得吸收液中的硫化氢氧化为硫酸盐，再至循环吸收填料塔的气液分离层进行气液分离，将吸收处理完硫化氢气体后的净化气体从循环吸收填料塔的气液分离层顶部的排气管排出；而分离电催化后的吸收液再次通过中间装有填料的填料层循环至下面吸收液层，实现循环重复利用。
[0013]在循环吸收填料塔的吸收液层内安装TDS在线检测传感器并连接外部TDS在线检测仪器，安装液位传感器并连接外部液位显示器，安装pH检测装置并连接外部pH在线检测器；可以实时监控吸收液的TDS、液位及PH状况，以便及时增加或更换吸收液中的吸收反应成分，从而保证充分吸收硫化氢，保证净化气体完全。
[0014]而电催化再生器、循环泵都通过控制线与PLC控制器相连，实现自动控制；TDS在线检测仪器、液位显示器、pH在线检测器、在线流量计通过物联网可远程数据传送至监控中心，实现远程监控。
[0015]与现有技术比较，本专利技术的具有如下优点：第一、工艺简单，装置集成度高，占地面积小，橇装式设备，现场安装方便；第二、采用惰性电催化氧化将吸收的硫化氢氧化为硫酸盐，吸收液可多次重复循环使用，运行成本低，运行稳定；第三、适用范围广，适用于不同浓度和不同规模的硫化氢气体，抗冲击能力强，特别针对于石油石化的不同含硫化氢站点快速净化；第四、没有硫磺的产生，不受后端下游市场的影响。第五、智能化程度高，可实现远程监控及自动控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示,含一种硫化氢气体净化系统，包括循环吸收填料塔1，所述填料塔分成三层，上层为气液分离层11，中层为装有填料的填料层12，下层为装有包含氢氧化钠、氯化钠和富氧离子水的吸收液的吸收液层13；填料塔1吸收液层13前端连接进气管14，后端依次连接循环泵2、电催化再生器3、在线流量计4，在线流量计4再连接填料塔1的气液分离层11；气液分离层11连接排气管15。填料塔1的吸收液层13内设TDS在线检测传感器51并连接外部TDS在线检测仪器5，设液位传感器61并连接外部液位显示器6，设pH检测装置71并连接外部pH在线检测器7。
[0018]含硫化氢气体通过进气管14进入循环吸收填料塔1的吸收液层13，硫化氢气体与吸收液层13的包含氢氧化钠、氯化钠和富氧离子水的吸收液进行反应，从而吸收硫化氢并稳定为液相，通过循环泵2，吸收硫化氢的吸收液进入电催化再生器3进行电催化再生反应，使得吸收液中的硫化氢氧化为硫酸盐，再至循环吸收填料塔1的气液分离层11进行气液分离，将吸收处理完硫化氢气体后的净化气体从循环吸收填料塔1的气液分离层11顶部的排气管15排出；而分离电催化后的吸收液再次通过中间装有填料的填料层12循环过滤至下面吸收液层13，实现循环重复利用。
[0019]在循环吸收填料塔1的吸收液层13内安装TDS在线检测传感器51并连接外部TDS在线检测仪器5，安装液位传感器61并连接外部液位显示器6，安装pH检测装置71并连接外部pH在线检测器7；可以实时监控吸收液的TDS、液位及PH状况，以便及时增加或更换吸收液中的吸收反应成分，从而保证充分吸收硫化氢，保证净化气体完全。
[0020]而电催化再生器3、循环泵2都通过控制线与PLC控制器8相连，实现自动控制；TDS在线检测仪器5、液位显示器6、pH在线检测器7、在线流量计4通过物联网可远程数据传送至监控中心，实现远程监控。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢气体净化系统，其特征在于，包括循环吸收填料塔，所述填料塔分成三层，上层为气液分离层，中层为装有填料的填料层，下层为装有吸收液的吸收液层；填料塔吸收液层前端连接进气管，后端依次连接循环泵、电催化再生器，电催化再生器再连接填料塔的气液分离层；气液分离层连接排气管。2.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体净化系统，其特征在于，所述电催化再生器与填料塔的气液分离层之间还连接有在线流量计。3.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体净化系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，钟翔，唐丽，
申请(专利权)人：贵州美瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：