本实用新型专利技术公开了一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置,用以对粉料罐添加液体添加剂。气流磨粉液体添加剂自动添加装置包括:PLC控制屏、储液罐、第一管路、喷嘴、第二管路、进气管路、第一电磁阀以及第二电磁阀。储液罐内置有液体添加剂。第一管路的一端与储液罐的出液口相连接。喷嘴的一端与第一管路的另一端相连接,且喷嘴的另一端伸入出料口管中。第二管路的一端与第一管路相连接,且第二管路的另一端与储液罐的进气口相连接。进气管路的一端与压缩气体管路相连接。借此,本实用新型专利技术的气流磨粉液体添加剂自动添加装置,结构简单合理,极大缩短了混料时间,添加剂混料均匀,改善了粉料流动性,改善了成型性,且提高了粉料性能一致性。致性。致性。
【技术实现步骤摘要】
气流磨粉液体添加剂自动添加装置
[0001]本技术是关于钕铁硼永磁材料的研磨
,特别是关于一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置。
技术介绍
[0002]目前,公知的气流磨生产中,添加剂在气流磨制粉前加入氢破粉中,混料完成后再通过气流磨制粉,或是在气流磨制粉完成后,将添加剂加入粉料中,混料完成后转出。
[0003]但是,在实际生产中,该添加剂的加入结构的添加剂整体加入后混料,存在分布不均匀现象,对后续产品性能的均匀性造成一定的影响。并且,现有添加剂的加入结构并不是采用加入量固定,喷射时间固定的均匀喷射方式,无法实现在设定时间内均匀添加完成,所以在后续混料阶段,混料时间较长,粉料流动性较差。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置,结构简单合理,极大缩短了混料时间,添加剂混料均匀,改善了粉料流动性,改善了成型性,且提高了粉料性能一致性。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置,用以对粉料罐添加液体添加剂,粉料罐通过胶套安装在出料口管上。气流磨粉液体添加剂自动添加装置包括:PLC控制屏、储液罐、第一管路、喷嘴、第二管路、进气管路、第一电磁阀以及第二电磁阀。储液罐内置有液体添加剂。第一管路的一端与储液罐的出液口相连接。喷嘴的一端与第一管路的另一端相连接,且喷嘴的另一端伸入出料口管中。第二管路的一端与第一管路相连接,且第二管路的另一端与储液罐的进气口相连接。进气管路的一端与压缩气体管路相连接,且进气管路的另一端与第二管路相连接。第一电磁阀安装于第一管路上,且第一电磁阀与PLC控制屏电性连接。以及第二电磁阀安装于第二管路上,且第二电磁阀与PLC控制屏电性连接。其中,制粉开始时,在PLC控制屏设置预设参数,且PLC控制屏控制第一电磁阀和第二电磁阀开启,在储液罐的进气口的进气压力下,液体添加剂通过第一管路和第一电磁阀流向喷嘴,且第二管路中的压缩气体通过第二电磁阀进入第一管路,从而使压缩气体推动液体添加剂从喷嘴向粉料罐的内部喷射。
[0007]在一个或多个实施方式中,储液罐的顶部具有进液口,且进液口处安装有第一阀门。
[0008]在一个或多个实施方式中,气流磨粉液体添加剂自动添加装置还包括称重器,与PLC控制屏电性连接,储液罐设置于称重器上,且称重器用以称重储液罐内的液体添加剂的重量。
[0009]在一个或多个实施方式中,喷嘴的一端是通过快速接头连接于第一管路的另一端上的。
[0010]在一个或多个实施方式中,第一阀门为漏斗阀门。
[0011]在一个或多个实施方式中,储液罐的出液口处安装有第二阀门。
[0012]在一个或多个实施方式中,储液罐的进气口处安装有第三阀门。
[0013]在一个或多个实施方式中,喷嘴与第一管路的连接处安装有第四阀门。
[0014]在一个或多个实施方式中,预设参数包括加入总量、每次加入量和添加时间。
[0015]在一个或多个实施方式中,第一管路和第二管路均为PU管。
[0016]与现有技术相比,根据本技术的气流磨粉液体添加剂自动添加装置,结构简单合理,添加剂在物料中均匀分层添加,在后续混料阶段,混料时间大大缩短,同时更容易使添加剂混料均匀,改善了粉料流动性,改善了成型性,且提高了粉料性能一致性。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一实施方式的气流磨粉液体添加剂自动添加装置的使用状态结构示意图。
[0018]主要附图标记说明:
[0019]1‑
粉料罐,2
‑
喷嘴,3
‑
第四阀门,4
‑
PLC控制屏,5
‑
称重器,6
‑
第二阀门,7
‑
储液罐,8
‑
第三阀门,9
‑
第一阀门,10
‑
第二电磁阀,11
‑
第一电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图,对本技术的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022]图1是根据本技术一实施方式的气流磨粉液体添加剂自动添加装置的使用状态结构示意图。如图1所示,根据本技术一实施方式的一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置,用以对粉料罐1添加液体添加剂,粉料罐1通过胶套安装在出料口管上。气流磨粉液体添加剂自动添加装置包括:PLC控制屏4、储液罐7、第一管路、喷嘴2、第二管路、进气管路、第一电磁阀11以及第二电磁阀10。储液罐7内置有液体添加剂。第一管路的一端与储液罐7的出液口相连接。喷嘴2的一端与第一管路的另一端相连接,且喷嘴2的另一端伸入出料口管中。第二管路的一端与第一管路相连接,且第二管路的另一端与储液罐7的进气口相连接。进气管路的一端与压缩气体管路相连接,且进气管路的另一端与第二管路相连接。第一电磁阀11安装于第一管路上,且第一电磁阀11与PLC控制屏4电性连接。以及第二电磁阀10安装于第二管路上,且第二电磁阀10与PLC控制屏4电性连接。其中,制粉开始时,在PLC控制屏4设置预设参数,且PLC控制屏4控制第一电磁阀11和第二电磁阀10开启,在储液罐7的进气口的进气压力下,液体添加剂通过第一管路和第一电磁阀11流向喷嘴2,且第二管路中的压缩气体通过第二电磁阀10进入第一管路,从而使压缩气体推动液体添加剂从喷嘴2向粉料罐1的内部喷射。
[0023]在一个或多个实施方式中,储液罐7的顶部具有进液口,且进液口处安装有第一阀门9。
[0024]在一个或多个实施方式中,气流磨粉液体添加剂自动添加装置还包括称重器5,与PLC控制屏4电性连接,储液罐7设置于称重器5上,且称重器5用以称重储液罐7内的液体添加剂的重量。
[0025]在一个或多个实施方式中,喷嘴2的一端是通过快速接头连接于第一管路的另一端上的。第一阀门9为漏斗阀门。储液罐7的出液口处安装有第二阀门6。
[0026]在一个或多个实施方式中,储液罐7的进气口处安装有第三阀门8。喷嘴2与第一管路的连接处安装有第四阀门3。预设参数包括加入总量、每次加入量和添加时间。第一管路和第二管路均为PU管。
[0027]在实际应用中,本技术的气流磨粉液体添加剂自动添加装置,喷嘴2焊接固定在出料口管(第一管路)上,与第四阀门3连接,第四阀门3与第二电磁阀10和第一电磁阀11相连接,第二电磁阀10和第三阀门8与进气管路(第二管路)相连,第一电磁阀11通过PU本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流磨粉液体添加剂自动添加装置,用以对粉料罐添加液体添加剂,所述粉料罐通过胶套安装在出料口管上,其特征在于,包括:PLC控制屏;储液罐,所述储液罐内置有液体添加剂;第一管路,所述第一管路的一端与所述储液罐的出液口相连接;喷嘴,所述喷嘴的一端与所述第一管路的另一端相连接,且所述喷嘴的另一端伸入所述出料口管中;第二管路,所述第二管路的一端与所述第一管路相连接,且所述第二管路的另一端与所述储液罐的进气口相连接;进气管路,所述进气管路的一端与压缩气体管路相连接,且所述进气管路的另一端与所述第二管路相连接;第一电磁阀,安装于所述第一管路上,且所述第一电磁阀与所述PLC控制屏电性连接;以及第二电磁阀,安装于所述第二管路上,且所述第二电磁阀与所述PLC控制屏电性连接;其中,制粉开始时,在所述PLC控制屏设置预设参数,且所述PLC控制屏控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开启,在所述储液罐的所述进气口的进气压力下,所述液体添加剂通过所述第一管路和所述第一电磁阀流向所述喷嘴,且所述第二管路中的压缩气体通过所述第二电磁阀进入所述第一管路,从而使所述压缩气体推动所述液体添加剂从所述喷嘴向所述粉料罐的内部喷射。2.如权利要求1所述的气流磨粉液体添加剂自动...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩海军,胡晓伟,费振国,
申请(专利权)人:中磁科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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