一种车床加工用辊筒安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床加工用辊筒安装支架，涉及一种车床辅助设备技术领域，包括安装框架、电动伸缩杆、上固定机构和下固定机构，所述安装框架的底壁上安装有多组电动伸缩杆，同时安装框架的内部通过隔板从左至右分为安装腔和控制腔，通过驱动电机驱动转轴进行转动，转轴转动的同时通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动双螺纹丝杠一以及双螺纹丝杠二进行转动，从而带动上固定机构和下固定机构进行相向或者相背运动，调整上固定机构和下固定机构之间的距离，满足不同直径的辊筒轴的安装需求，并且上固定机构内螺纹安装有定位螺栓，通过旋转定位螺栓将摩擦板压紧在辊筒轴的外壁上，完成对辊筒轴的辅助固定，有效避免辊筒在不工作时发生转动。时发生转动。时发生转动。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用辊筒安装支架


[0001]本技术涉及车床辅助设备
，具体是一种车床加工用辊筒安装支架。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。在车床加工生产过程中，需要大量的辊筒。辊筒的两端一般设置有安装用的圆柱轴，圆柱轴上为了方便安装其他限位及附件，在辊筒两端的圆柱轴上一般要钻削加工出径向的通孔，通孔中再攻螺纹，从而便于后续安装。
[0003]现有的辊筒两端的圆柱轴常常通过安装支架来进行固定，但是现有安装支架内部的安装孔直径一般为固定设置，导致安装支架只能安装某一尺寸的辊筒，当需要安装不同尺寸的辊筒时，就需要对安装支架进行更换，操作麻烦，并且现有安装支架的功能较为单一，无法满足人们的使用需求，为此，我们提供一种车床加工用辊筒安装支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种车床加工用辊筒安装支架，满足不同尺寸辊筒的安装需求，经济效益较高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装框架、电动伸缩杆、上固定机构和下固定机构，所述安装框架的底壁上安装有多组电动伸缩杆，同时安装框架的内部通过隔板从左至右分为安装腔和控制腔，并且辊筒轴的端部安装在上固定机构和下固定机构之间，所述上固定机构包括弧形板一和限位辊一，其中弧形板一的远离辊筒轴的一侧壁上转动安装有一对连杆一，连杆一的另一端滑动安装在滑块一的底壁上，并且滑块一滑动安装在安装框架的顶壁上，同时滑块一的内部螺纹安装有双螺纹丝杠一，双螺纹丝杠一的两端转动安装在安装框架以及隔板的侧壁上，并且弧形板一靠近辊筒轴的一侧壁上通过安装架转动安装有限位辊一，限位辊一滚动贴合在辊筒轴的外壁上，所述下固定机构包括弧形板二和限位辊二，其中弧形板二远离辊筒轴的一侧壁上同样转动安装有一对连杆二，连杆二的另一端转动安装在滑块二的顶壁上，滑块二滑动安装在安装框架的底壁上，同时滑块二的内部螺纹安装有双螺纹丝杠二，双螺纹丝杠二的两端同样转动安装在安装框架以及隔板的侧壁上，并且弧形板二靠近辊筒轴的一侧壁上通过安装架转动安装有限位辊二，限位辊二滚动贴合在辊筒轴的外壁上。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述双螺纹丝杠一和双螺纹丝杠二的右侧端转动伸入控制腔内，同时双螺纹丝杠一的右侧端外壁上安装有从动锥齿轮一，并且从动锥齿轮一的外壁上啮合有主动锥齿轮一，其中主动锥齿轮一安装在转轴的外壁上，转轴的两端转动安装在控制腔的上下两侧壁上，同时双螺纹丝杠二的右侧端外壁上安装有从动锥齿轮二，并且从动锥齿轮二的外壁上啮合有主动锥齿轮二，主动锥齿轮二同样安装在转轴的外壁上，同时转轴的顶端通过联轴器连接驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在安装框架的
顶壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下固定机构靠近辊筒轴的一侧壁上设置有支撑辊，支撑辊转动安装在支撑架的顶端，并且支撑辊安装在底板的顶壁上，底板安装在气缸的顶端，气缸安装在弧形板二的内壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板的左右两侧底壁上转动安装有一对辅助杆，辅助杆的另一端转动安装在连接块的顶壁上，同时弧形板二靠近底板的一侧壁上开设有一对滑槽，其中连接块的底部滑动安装在滑槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述弧形板一的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有定位螺栓，并且定位螺栓靠近辊筒轴的一侧壁上安装有摩擦板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆的底壁上安装有防滑底板。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术的辊筒轴安装在上固定机构和下固定机构之间，通过驱动电机驱动转轴进行转动，转轴转动的同时通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动双螺纹丝杠一以及双螺纹丝杠二进行转动，从而带动上固定机构和下固定机构进行相向或者相背运动，调整上固定机构和下固定机构之间的距离，满足不同直径的辊筒轴的安装需求，实用性更强，同时下固定机构内设置有支撑辊，对辊筒轴进行辅助支撑，保证了辊筒轴安装的平稳性，并且上固定机构内螺纹安装有定位螺栓，通过旋转定位螺栓将摩擦板压紧在辊筒轴的外壁上，完成对辊筒轴的辅助固定，可以有效避免辊筒在不工作时发生转动，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的上固定机构结构示意图。
[0014]图3为本技术的下固定机构结构示意图。
[0015]图4为本技术的A处局部放大图。
[0016]如图所示：1、安装框架，2、电动伸缩杆，3、隔板，4、安装腔，5、控制腔，6、辊筒轴，7、上固定机构，8、下固定机构，9、双螺纹丝杠一，10、双螺纹丝杠二，11、驱动电机，12、从动锥齿轮一，13、主动锥齿轮一，14、转轴，15、从动锥齿轮二，16，主动锥齿轮二，17、防滑底板，18、弧形板一，19、连杆一，20、滑块一，21、限位辊一，22、定位螺栓，23、摩擦板，24、弧形板二，25、连杆二，26、滑块二，27、限位辊二，28、支撑辊，29、支撑架，30、底板，31、气缸，32、辅助杆，33、连接块，34、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种车床加工用辊筒安装支架，包括安装框架1、电动伸缩杆2、上固定机构7和下固定机构8，所述安装框架1的底壁上安装有多组电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2调整安装框架1的高度，满足不同高度辊筒的安装需求，同时安
装框架1的内部通过隔板3从左至右分为安装腔4和控制腔5，并且辊筒轴6的端部安装在上固定机构7和下固定机构8之间，所述上固定机构7包括弧形板一18和限位辊一21，其中弧形板一18的远离辊筒轴6的一侧壁上转动安装有一对连杆一19，连杆一19的另一端滑动安装在滑块一20的底壁上，并且滑块一20滑动安装在安装框架1的顶壁上，同时滑块一20的内部螺纹安装有双螺纹丝杠一9，双螺纹丝杠一9的两端转动安装在安装框架1以及隔板3的侧壁上，并且弧形板一18靠近辊筒轴6的一侧壁上通过安装架转动安装有限位辊一21，限位辊一21滚动贴合在辊筒轴6的外壁上，所述下固定机构8包括弧形板二24和限位辊二27，其中弧形板二24远离辊筒轴6的一侧壁上同样转动安装有一对连杆二25，连杆二25的另一端转动安装在滑块二26的顶壁上，滑块二26滑动安装在安装框架1的底壁上，同时滑块二26的内部螺纹安装有双螺纹丝杠二10，双螺纹丝杠二10的两端同样转动安装在安装框架1以及隔板3的侧壁上，并且弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用辊筒安装支架，包括安装框架(1)、电动伸缩杆(2)、上固定机构(7)和下固定机构(8)，其特征在于：所述安装框架(1)的底壁上安装有多组电动伸缩杆(2)，同时安装框架(1)的内部通过隔板(3)从左至右分为安装腔(4)和控制腔(5)，并且辊筒轴(6)的端部安装在上固定机构(7)和下固定机构(8)之间，所述上固定机构(7)包括弧形板一(18)和限位辊一(21)，其中弧形板一(18)的远离辊筒轴(6)的一侧壁上转动安装有一对连杆一(19)，连杆一(19)的另一端滑动安装在滑块一(20)的底壁上，并且滑块一(20)滑动安装在安装框架(1)的顶壁上，同时滑块一(20)的内部螺纹安装有双螺纹丝杠一(9)，双螺纹丝杠一(9)的两端转动安装在安装框架(1)以及隔板(3)的侧壁上，并且弧形板一(18)靠近辊筒轴(6)的一侧壁上通过安装架转动安装有限位辊一(21)，限位辊一(21)滚动贴合在辊筒轴(6)的外壁上，所述下固定机构(8)包括弧形板二(24)和限位辊二(27)，其中弧形板二(24)远离辊筒轴(6)的一侧壁上同样转动安装有一对连杆二(25)，连杆二(25)的另一端转动安装在滑块二(26)的顶壁上，滑块二(26)滑动安装在安装框架(1)的底壁上，同时滑块二(26)的内部螺纹安装有双螺纹丝杠二(10)，双螺纹丝杠二(10)的两端同样转动安装在安装框架(1)以及隔板(3)的侧壁上，并且弧形板二(24)靠近辊筒轴(6)的一侧壁上通过安装架转动安装有限位辊二(27)，限位辊二(27)滚动贴合在辊筒轴(6)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用辊筒安装支架，其特征在于：所述双螺纹丝杠一(9)和双螺纹丝杠二(10)的右侧端转动伸入控制腔(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小亮，曹祥承，刘凯，刘春平，
申请(专利权)人：武汉宝德机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：