本实用新型专利技术公开了一种立方体包装袋的自动生产装置，包括生产壳体、入料卷、纵向热封组件、上换向轴、下换向轴、换向传动带、换向电机、传送带和横向热封组件，所述入料卷设于生产壳体一端上方，所述纵向热封组件设于生产壳体内且设于入料卷一侧下方。本实用新型专利技术属于包装袋生产技术领域，具体是提供了一种纵向热封组件便于热封包装袋的纵向边，横向热封组件便于热封包装袋的横向边，同时将包装袋分切成固定的长度，便于生产立方体包装袋，实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、结构稳定、灵活可靠、占地面积小的立方体包装袋的自动生产装置。占地面积小的立方体包装袋的自动生产装置。占地面积小的立方体包装袋的自动生产装置。
【技术实现步骤摘要】
一种立方体包装袋的自动生产装置
[0001]本技术属于包装袋生产
，具体是指一种立方体包装袋的自动生产装置。
技术介绍
[0002]包装袋具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业的物料的包装和运输。现有的包装袋生产装置多为半自动化生产设备，很多步骤需要人工参与，导致工作效率低，增加企业生产成本，影响产品质量；且设备体积较大，占用较多空间，不便推广使用。所以，急需一种新型包装袋生产装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种纵向热封组件便于热封包装袋的纵向边，横向热封组件便于热封包装袋的横向边，同时将包装袋分切成固定的长度，便于生产立方体包装袋，实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、结构稳定、灵活可靠、占地面积小的立方体包装袋的自动生产装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术立方体包装袋的自动生产装置，包括生产壳体、入料卷、纵向热封组件、上换向轴、下换向轴、换向传动带、换向电机、传送带和横向热封组件，所述入料卷设于生产壳体一端上方，所述纵向热封组件设于生产壳体内且设于入料卷一侧下方，所述纵向热封组件包括纵向热封腔、折边板、滑动槽、热封支撑杆、纵向热封棒、热封丝杆、从动转盘、热封电机、主动转盘和热封传动带，所述纵向热封腔设于生产壳体一端且设于入料卷一侧下方，所述折边板对称设于纵向热封腔两端，所述滑动槽设于纵向热封腔侧壁且对称设于折边板两侧，所述热封支撑杆滑动设于纵向热封腔内且对称设于折边板两侧，所述热封支撑杆一端滑动设于滑动槽内，所述纵向热封棒设于热封支撑杆远离滑动槽的一端且设于纵向热封棒靠近折边板的一侧，所述热封丝杆转动设于滑动槽内且贯通滑动槽，所述从动转盘设于热封丝杆一端，所述热封电机转动设于生产壳体内，所述主动转盘设于热封电机的输出端且设于从动转盘一侧，所述热封传动带绕设于主动转盘和从动转盘侧壁，所述上换向轴转动设于生产壳体内且设于纵向热封腔下方，所述下换向轴转动设于上换向轴下方，所述上换向轴、下换向轴一端贯通生产壳体侧壁，所述换向传动带绕设于上换向轴和下换向轴贯通生产壳体侧壁的一端，所述换向电机设于生产壳体一侧，所述换向电机的输出端与上换向轴远离换向传动带的一端连接，所述传送带转动设于生产壳体内且设于下换向轴一侧，所述横向热封组件设于生产壳体内且设于传送带上方，所述横向热封组件包括横向热封腔、横向支撑板、伸缩推杆、分切刀和组合热封棒，所述横向热封腔设于生产壳体内且设于传送带上方，所述横向支撑板滑动设于横向热封腔内且设于传送带上方，所述伸缩推杆设于横向热封腔顶壁且与横向支撑板顶壁中心处连接，所述分切刀对称设于横向支撑板两端下方，所述组合热封棒对称设于横向支撑板两端且设于分
切刀靠近横向支撑板中心处的一侧。
[0005]进一步地，所述组合热封棒包括横向热封棒、斜向热封棒一和斜向热封棒二，所述横向热封棒设于分切刀一侧，所述斜向热封棒一和斜向热封棒二设于横向热封棒远离分切刀的一端且对称设于横向热封棒两侧。
[0006]进一步地，所述横向热封腔两端对称设有导向杆，所述导向杆贯通横向支撑板，导向杆便于引导横向支撑板的移动。
[0007]进一步地，所述导向杆下端设有限位块，所述限位块设于横向支撑板下方，限位块便于防止横向支撑板与导向杆分离。
[0008]进一步地，所述生产壳体侧壁设有触控屏，触控屏便于控制生产装置的运行。
[0009]进一步地，所述生产壳体内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、换向电机、热封电机、纵向热封棒、传送带、伸缩推杆、横向热封棒、斜向热封棒一、斜向热封棒二电性连接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案立方体包装袋的自动生产装置，纵向热封组件便于对包装袋进行折边并对包装袋的纵向边进行热封，横向热封组件便于热封包装袋的横向边，同时将包装袋分切成固定的长度，便于生产立方体包装袋，实用性高、操作简单、设计合理、工作效率高、结构稳定、灵活可靠、占地面积小。
附图说明
[0011]图1为本技术立方体包装袋的自动生产装置结构示意图；
[0012]图2为本技术立方体包装袋的自动生产装置上换向轴结构示意图；
[0013]图3为本技术立方体包装袋的自动生产装置纵向热封组件结构示意图；
[0014]图4为本技术立方体包装袋的自动生产装置横向热封组件结构示意图；
[0015]图5为本技术立方体包装袋的自动生产装置组合热封棒结构示意图。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、生产壳体，2、入料卷，3、纵向热封组件，4、上换向轴，5、下换向轴，6、换向传动带，7、换向电机，8、传送带，9、横向热封组件，10、纵向热封腔，11、折边板，12、滑动槽，13、热封支撑杆，14、纵向热封棒，15、热封丝杆，16、从动转盘，17、热封电机，18、主动转盘，19、热封传动带，20、横向热封腔，21、横向支撑板，22、伸缩推杆，23、分切刀，24、组合热封棒，25、横向热封棒，26、斜向热封棒一，27、斜向热封棒二，28、导向杆，29、限位块，30、触控屏，31、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
5所示，本技术立方体包装袋的自动生产装置，包括生产壳体1、入料卷2、纵向热封组件3、上换向轴4、下换向轴5、换向传动带6、换向电机7、传送带8和横向热封组件9，所述入料卷2设于生产壳体1一端上方，所述纵向热封组件3设于生产壳体1内且设于入
料卷2一侧下方，所述纵向热封组件3包括纵向热封腔10、折边板11、滑动槽12、热封支撑杆13、纵向热封棒14、热封丝杆15、从动转盘16、热封电机17、主动转盘18和热封传动带19，所述纵向热封腔10设于生产壳体1一端且设于入料卷2一侧下方，所述折边板11对称设于纵向热封腔10两端，所述滑动槽12设于纵向热封腔10侧壁且对称设于折边板11两侧，所述热封支撑杆13滑动设于纵向热封腔10内且对称设于折边板11两侧，所述热封支撑杆13一端滑动设于滑动槽12内，所述纵向热封棒14设于热封支撑杆13远离滑动槽12的一端且设于纵向热封棒14靠近折边板11的一侧，所述热封丝杆15转动设于滑动槽12内且贯通滑动槽12，所述从动转盘16设于热封丝杆15一端，所述热封电机17转动设于生产壳体1内，所述主动转盘18设于热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立方体包装袋的自动生产装置，其特征在于：包括生产壳体、入料卷、纵向热封组件、上换向轴、下换向轴、换向传动带、换向电机、传送带和横向热封组件，所述入料卷设于生产壳体一端上方，所述纵向热封组件设于生产壳体内且设于入料卷一侧下方，所述纵向热封组件包括纵向热封腔、折边板、滑动槽、热封支撑杆、纵向热封棒、热封丝杆、从动转盘、热封电机、主动转盘和热封传动带，所述纵向热封腔设于生产壳体一端且设于入料卷一侧下方，所述折边板对称设于纵向热封腔两端，所述滑动槽设于纵向热封腔侧壁且对称设于折边板两侧，所述热封支撑杆滑动设于纵向热封腔内且对称设于折边板两侧，所述热封支撑杆一端滑动设于滑动槽内，所述纵向热封棒设于热封支撑杆远离滑动槽的一端且设于纵向热封棒靠近折边板的一侧，所述热封丝杆转动设于滑动槽内且贯通滑动槽，所述从动转盘设于热封丝杆一端，所述热封电机转动设于生产壳体内，所述主动转盘设于热封电机的输出端且设于从动转盘一侧，所述热封传动带绕设于主动转盘和从动转盘侧壁，所述上换向轴转动设于生产壳体内且设于纵向热封腔下方，所述下换向轴转动设于上换向轴下方，所述上换向轴、下换向轴一端贯通生产壳体侧壁，所述换向传动带绕设于上换向轴和下换向轴贯通生产壳体侧壁的一端，所述换向电机设于生产壳体一侧，所述换向电机的输出端与上换向轴远离换向传动带的一端连接，所述传送带转动设于生产壳体内且设于下换向轴一侧，所述横向热封...
【专利技术属性】
技术研发人员：田守文，
申请(专利权)人：天津市钰田包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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