出料机密封座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料机密封座，其包括：圆柱筒状件，其筒状侧壁环形阵列布置有三个开口，筒状侧壁的开口之间形成有筒体连接部；设置于圆柱筒状件一端的第一环形件，其设置有若干连接孔；设置于圆柱筒状件另一端的第二环形件，其设置有若干连接孔；设置于第一环形件与第二环形件之间的结构加强肋。本实用新型专利技术具有如下有益效果：该出料机密封座结构简洁，安装和使用较为方便。安装和使用较为方便。安装和使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
出料机密封座


[0001]本技术涉及连续化热解生产
，尤其是涉及一种适用于出料机的出料机密封座。

技术介绍

[0002]废橡胶连续热解生产线中需要用到出料机，该出料机包括机体、安装于机体内腔中的旋辊，该机体外部安装有保温填料，旋转部件(旋辊)端头需要进行密封，该密封结构处包括安装于机体的柔性石墨填料环，该柔性石墨填料环围绕该旋辊，而安装柔性石墨填料环的机体需要一个中间连接件来连接轴承座，本技术旨在提供一种结构简洁，安装和使用方便的密封座来实现机体与轴承座之间的连接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种出料机密封座，其结构简洁，安装和使用较为方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了出料机密封座，其包括：
[0005]圆柱筒状件，其筒状侧壁环形阵列布置有三个开口，筒状侧壁的开口之间形成有筒体连接部；
[0006]设置于圆柱筒状件一端的第一环形件，其设置有若干连接孔；
[0007]设置于圆柱筒状件另一端的第二环形件，其设置有若干连接孔；
[0008]设置于第一环形件与第二环形件之间的结构加强肋。
[0009]进一步，筒体连接部呈弧形状，该筒体连接部的弧度为30度。
[0010]进一步，结构加强肋安装于筒体连接部的背部。
[0011]进一步，结构加强肋为长方形块状体。
[0012]进一步，结构加强肋的高度与第一环形件和第二环形件的高度相同，或者，
[0013]结构加强肋的高度比第一环形件和第二环形件的高度小2
‑
5mm。
[0014]进一步，第一环形件和第二环形件为对称结构。
[0015]进一步，第一环形件、第二环形件所设的连接孔沿着对应环形件环形阵列布置多个。
[0016]进一步，出料机密封座采用金属材料制成。
[0017]进一步，结构加强肋的两侧与筒体连接部之间设置有三角形肋条。
[0018]进一步，所述筒体连接部的内壁粘贴固定有柔性保护条。
[0019]本技术具有如下有益效果：该出料机密封座结构简洁，安装和使用较为方便。
附图说明
[0020]图1为出料机密封座立体图。
[0021]图2为出料机密封座剖视图。
[0022]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0023]图4为出料机密封座的安装效果剖视图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]本技术的实施方式提供了出料机密封座，参见图1
‑
3，其包括：圆柱筒状件1、开口2、筒体连接部3、第一环形件4、第二环形件5、结构加强肋6。
[0026]参见图1，出料机密封座具有一个圆柱筒状件1，该圆柱筒状件的内通道可以让旋辊通过，圆柱筒状件1的筒状侧壁环形阵列布置有三个开口2，三个开口既可以让出料机密封座实现轻量化，也方便观察出料机密封座内部的工况，筒状侧壁的开口之间形成有筒体连接部3，该筒体连接部3呈弧形状，过窄的筒体连接部不利于结构强度，因此，本实施例中，参见图3，该筒体连接部的弧度为30度。筒体连接部的内侧可以安装柔性保护条，例如一层厚度为3
‑
4mm的橡胶条，这样可以避免异物进入到出料机密封座后在旋辊带动下直接与筒体连接部内壁发生撞击等问题。
[0027]继续参见图1，设置于圆柱筒状件一端的第一环形件4则可以连接出料机的机体，由于在第一环形件上设有若干连接孔，可以通过螺栓实现第一环形件与机体之间的连接。而设置于圆柱筒状件另一端的第二环形件5则可以连接出料机的轴承座，该轴承座内安装有轴承以及左端盖等结构，而第二环形件设置有若干连接孔来实现与轴承座的连接，连接的方式为采用螺栓配合螺母进行装配。
[0028]值得一提的是，参见图1，第一环形件与第二环形件之间设置有结构加强肋6，结构加强肋安装于筒体连接部的背部，这里的筒体连接部朝向筒体内腔部分为腹部、远离筒体内腔部分为背部，作为一种选择，结构加强肋为长方形块状体。
[0029]参见图2
‑
3，结构加强肋的高度与第一环形件和第二环形件的高度相同，或者，结构加强肋的高度比第一环形件和第二环形件的高度小2
‑
5mm，本实施例中采用结构加强肋的高度小于第一环形件和第二环形件的高度(例如小3mm)，通过结构的设计来降低结构加强肋的加工难度。
[0030]需要指出的是，第一环形件和第二环形件可以采用对称结构，这样可以避免安装过程中需要区分出料机密封座的连接端与装配对接件对应，由于采用了对称结构，第一环形件、第二环形件所设的连接孔沿着对应环形件环形阵列布置6个，这样通过螺栓配合螺母可以方便实现与对接件之间的对接工作。
[0031]可以考虑的是，出料机密封座采用金属材料制成，例如可以进行铸造或者机床加工而成。
[0032]图4给出了出料机密封座安装就位后的状体图，该图中包括出料机密封座27，出料机密封座的第一环形件4(出料机密封座左端部位置)通过螺栓配合螺母连接于出料机机体，而出料机密封座的第二环形件5(出料机密封座右端部位置)通过螺栓配合螺母连接于轴承座29，安装于出料机机体的旋辊30穿过该出料机密封座的内腔，而用于密封该旋辊30的柔性石墨填料环22位于机体的填料环安装腔中，与柔性石墨填料环22配合的填料压盖23则压设于柔性石墨填料环22则通过螺栓结构固定在机体上(出料机密封座的开口2则为安
装螺栓结构提供了操作空间)，安装于出料机密封座右端部的轴承座29内部则装配有套设于旋辊的圆柱滚珠轴承39，该轴承座29安装有抵靠于圆柱滚珠轴承39的左端盖28。
[0033]考虑到安装的定位效果，在第一环形件和第二环形件的端部可以设置内凹的定位凹槽，该定位凹槽可以为三角形槽，与之对应的是在轴承座和出料机机体上设置与之对应的三角形定位凸起，这样可以快速将两个环形件与对接结构进行装配，而且通过上述定位结构的相互对接，可以提高环形件与对接件的安装强度和稳定性，这里的定位凹槽的槽深度可以为5mm
‑
10mm，注意该定位凹槽不要穿透环形件。上述定位结构不仅方便定位，也可以对两个环形件安装就位后进行限位。
[0034]可以考虑的是，结构加强肋的两侧与筒体连接部之间设置有三角形肋条，这样既可以提高结构加强肋作为筒体连接部背脊的结构强度，也可以强化筒体连接部自身的结构强度。这里的三角形肋条的厚度可以为2
‑
4mm，例如金属三角形肋条。
[0035]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.出料机密封座，其特征在于，其包括：圆柱筒状件，其筒状侧壁环形阵列布置有三个开口，所述筒状侧壁的开口之间形成有筒体连接部；设置于圆柱筒状件一端的第一环形件，其设置有若干连接孔；设置于圆柱筒状件另一端的第二环形件，其设置有若干连接孔；设置于第一环形件与第二环形件之间的结构加强肋。2.根据权利要求1所述的出料机密封座，其特征在于，所述筒体连接部呈弧形状，该筒体连接部的弧度为30度。3.根据权利要求1所述的出料机密封座，其特征在于，所述结构加强肋安装于筒体连接部的背部。4.根据权利要求1或3所述的出料机密封座，其特征在于，所述结构加强肋为长方形块状体。5.根据权利要求4所述的出料机密封座，其特征在于，所述结构加强肋的高度与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝仁，
申请(专利权)人：大连杜尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：