一种方形铝管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝制品生产辅助设备技术领域，具体为一种方形铝管打磨装置。本实用新型专利技术要解决的是多人操作和适用性差技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型专利技术提供了一种方形铝管打磨装置，本实用新型专利技术主要由夹紧机构和移动机构组成，本实用新型专利技术通过使用夹紧机构中的旋转把手、第一挡块和第二挡块，可以实现夹紧的铝管在打磨之后移动到另一端后，由一个人将其拉回，并且继续工作，从而实现了单人操作铝管打磨的工作，继而增加了工作效率，降低了人工成本；本实用新型专利技术通过使用移动机构中的电动液压推杆，可以完成调整两个电机之间的距离，从而实现了可以适用更多尺寸铝管打磨的需求，继而增加了装置的适用性。继而增加了装置的适用性。继而增加了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝管打磨装置


[0001]本技术涉及铝制品生产辅助设备
，具体为一种方形铝管打磨装置。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，它具有耐腐蚀和质量轻的特性，广泛运用在航空和家具等领域中，而在生产中，圆形铝管很好打磨，方形铝管打磨起来相对步骤繁琐一些，继而需要一种方形铝管的打磨装置，但是现有的打磨装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的方形铝管打磨装置中需要两个人来操作，一个人将铝管塞进去，另外一个人将打磨好的铝管取出在交给在等待铝管的人，然后再进行下一步的打磨，十分的不便；现有的方形铝管在打磨过程中不可控打磨程度，或者不能随着方形铝管的宽度控制其磨具的距离，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方形铝管打磨装置，通过设置夹紧机构和移动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的多人操作和适用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形铝管打磨装置，包括工作箱、夹紧机构和移动机构，所述工作箱的顶部滑动连接有夹紧机构，所述工作箱的内壁活动连接有移动机构。
[0006]所述夹紧机构包括滑槽、滑动板、固定板、螺纹杆和第二挡块，所述工作箱的顶板开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在滑槽内，所述滑动板的两端分别固定连接有固定板和第二挡块，所述滑动板的顶部滑动安装有第一挡块，所述第一挡块远离固定板的一侧面固定连接有第一限位柱，所述第一挡块远离第一限位柱的一侧面内嵌安装有轴承，所述固定板的中心处螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套接在轴承的内圈内，所述螺纹杆远离轴承的一端固定连接有旋转把手，所述第二挡块的中心处高固定安装有第二限位柱。
[0007]所述移动机构包括隔板、保护壳、滑动块、电机和连接杆，所述工作箱顶板和底板的内壁竖直固定安装有两块隔板，两块所述隔板上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间共同固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述工作箱的顶板开设有两个移动槽，所述打磨盘和连接杆均滑动在移动槽内，所述工作箱的两侧板内壁均固定连接有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆的输出端均固定连接在保护壳的一侧板外壁上。
[0008]优选的，所述工作箱的顶板固定连接有两块金属板，所述工作箱的顶板内壁固定连接有静电发生器，所述静电发生器与金属板电性连接。
[0009]优选的，所述工作箱的顶板开设有出现孔，所述工作箱的底板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，两个所述电动液压推杆和两个保护壳均设置在两块隔板之间，所述滑槽
的形状为“凸”字形。
[0011]优选的，所述保护壳的顶板顶部固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的顶端共同固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述固定板、第一挡块、第一限位柱、第二挡块和第二限位柱呈水平方向纵向排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过使用夹紧机构中的旋转把手、第一挡块和第二挡块，可以实现夹紧的铝管在打磨之后移动到另一端后，由一个人将其拉回，并且继续工作，从而实现了单人操作铝管打磨的工作，继而增加了工作效率，降低了人工成本；
[0015](2)本技术通过使用移动机构中的电动液压推杆，可以完成调整两个电机之间的距离，从而实现了可以适用更多尺寸铝管打磨的需求，继而增加了装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、隔板；3、保护壳；4、滑动块；5、电机；6、打磨盘；7、连接杆；8、挡板；9、移动槽；10、滑槽；11、滑动板；12、固定板；13、第一挡块；14、第一限位柱；15、轴承；16、螺纹杆；17、旋转把手；18、第二挡块；19、第二限位柱；20、静电发生器；21、金属板；22、电动液压推杆；23、出现孔；24、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种方形铝管打磨装置，包括工作箱1、夹紧机构和移动机构，所述工作箱1的顶部滑动连接有夹紧机构，所述工作箱1的内壁活动连接有移动机构。
[0023]所述夹紧机构包括滑槽10、滑动板11、固定板12、螺纹杆16和第二挡块18，所述工作箱1的顶板开设有滑槽10，所述滑动板11滑动连接在滑槽10内，所述滑动板11的两端分别固定连接有固定板12和第二挡块18，所述滑动板11的顶部滑动安装有第一挡块13，所述第一挡块13远离固定板12的一侧面固定连接有第一限位柱14，所述第一挡块13远离第一限位柱14的一侧面内嵌安装有轴承15，所述固定板12的中心处螺纹贯穿有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端固定套接在轴承15的内圈内，所述螺纹杆16远离轴承15的一端固定连接有旋转把手17，所述第二挡块18的中心处高固定安装有第二限位柱19。
[0024]所述移动机构包括隔板2、保护壳3、滑动块4、电机5和连接杆7，所述工作箱1顶板和底板的内壁竖直固定安装有两块隔板2，两块所述隔板2上均滑动连接有滑动块4，两个所
述滑动块4之间共同固定连接有保护壳3，所述保护壳3的内壁固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有打磨盘6，所述工作箱1的顶板开设有两个移动槽9，所述打磨盘6和连接杆7均滑动在移动槽9内，所述工作箱1的两侧板内壁均固定连接有电动液压推杆22，两个所述电动液压推杆22的输出端均固定连接在保护壳3的一侧板外壁上。
[0025]具体的，所述工作箱1的顶板固定连接有两块金属板21，所述工作箱1的顶板内壁固定连接有静电发生器20，所述静电发生器20与金属板21电性连接，金属板21连接了静电发生器20可以吸附飞溅出的铝粉。
[0026]具体的，所述工作箱1的顶板开设有出现孔23，所述工作箱1的底板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿24。
[0027]具体的，两个所述电动液压推杆22和两个保护壳3均设置在两块隔板2之间，所述滑槽10的形状为“凸”字形，滑槽10使得滑动板11可以在滑槽10内滑动，并且将滑动板11托住。
[0028]具体的，所述保护壳3的顶板顶部固定连接有两根连接杆7，两根所述连接杆7的顶端共同固定连接有挡板8，挡板8可以有效防止铝粉飞溅出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝管打磨装置，其特征在于：包括工作箱、夹紧机构和移动机构，所述工作箱的顶部滑动连接有夹紧机构，所述工作箱的内壁活动连接有移动机构；所述夹紧机构包括滑槽、滑动板、固定板、螺纹杆和第二挡块，所述工作箱的顶板开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在滑槽内，所述滑动板的两端分别固定连接有固定板和第二挡块，所述滑动板的顶部滑动安装有第一挡块，所述第一挡块远离固定板的一侧面固定连接有第一限位柱，所述第一挡块远离第一限位柱的一侧面内嵌安装有轴承，所述固定板的中心处螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套接在轴承的内圈内，所述螺纹杆远离轴承的一端固定连接有旋转把手，所述第二挡块的中心处高固定安装有第二限位柱；所述移动机构包括隔板、保护壳、滑动块、电机和连接杆，所述工作箱顶板和底板的内壁竖直固定安装有两块隔板，两块所述隔板上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间共同固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述工作箱的顶板开设有两个移动槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文胜，熊代新，燕新国，
申请(专利权)人：重庆京宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：