一种活塞加工内孔定位接触的治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞加工内孔定位接触的治具，涉及活塞加工技术领域，该一种活塞加工内孔定位接触的治具，包括车床滑轨及固定在滑轨一端的加工部，所述加工部的输出端设置有活塞本体，所述活塞本体的外侧设置有限位环，所述限位环的一侧通过定位杆与支撑滑块进行连接，所述活塞本体的一端设置有通孔，所述通孔通过卡块在伸缩部和定位套的作用下与支撑滑块连接，所述伸缩部为电动伸缩杆，所述伸缩部的一端固定连接有推块，所述推块的两侧滑动连接有滑块；把活塞本体水平放置进限位环的中部，并通过定位套对活塞本体的位置进行限定，控制伸缩部伸展，伸缩部的输出端推动两侧的卡块与活塞本体的内部连接，对活塞本体快速定位。定位。定位。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工内孔定位接触的治具


[0001]本技术涉及活塞加工
，具体是一种活塞加工内孔定位接触的治具。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，活塞一般皆采用活塞加工内孔定位来加工生产。
[0003]活塞加工内孔与定位治具配合紧，配合要求高。部分活塞加工内孔接触面较大，原有定位治具是按整个加工内孔的轴向端面接触设计，定位治具上设有一圈环状凸台，环状凸台的上表面与活塞加工内孔的轴向端面接触定位，由于与活塞接触的定位面太大，对治具定位面的加工精度要求较高，若加工精度达不到要求，就会造成定位不稳，影响活塞的加工精度及生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞加工内孔定位接触的治具，旨在解决现有技术中治具加工难度大、影响活塞加工精度及生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种活塞加工内孔定位接触的治具，包括车床滑轨及固定在滑轨一端的加工部，所述加工部的输出端设置有活塞本体，所述活塞本体的外侧设置有限位环，所述限位环的一侧通过定位杆与支撑滑块进行连接，所述活塞本体的一端设置有通孔，所述通孔通过卡块在伸缩部和定位套的作用下与支撑滑块连接。
[0006]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩部为电动伸缩杆，所述伸缩部的一端固定连接有推块，所述推块的两侧滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有卡块。
[0007]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述推块为等腰梯形。
[0008]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述卡块的外侧固定连接有限位圆环，所述限位圆环的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在限位槽的内部，所述限位槽开设在定位套的两侧。
[0009]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述活塞本体一端的内部套接有定位套，所述定位套的一端固定连接有保护套，所述保护套的内表面与伸缩部的曲面固定连接。
[0010]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述保护套的一端固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓与支撑滑块滑动连接，所述支撑滑块下表面的中部固定连接有传动块，所述传动块的一端通过螺纹与丝杆传动连接。
[0011]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述丝杆的一端通过变速箱与加工部的动力源传动连接，所述加工部的下侧固定连接有车床滑轨，所述车床滑轨的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端与支撑滑块下表面的两侧固定连接。
[0012]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述加工部由动力源和固定在动力源输出端的刀具组成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]把活塞本体水平放置进限位环的中部，并通过定位套对活塞本体的位置进行限定，控制伸缩部伸展，伸缩部的输出端推动两侧的卡块与活塞本体的内部连接，对活塞本体快速定位。
附图说明
[0015]图1是本技术的三维主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部三维剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的局部三维主视结构示意图；
[0019]图5是本技术的局部仰视结构示意图。
[0020]图中：1、加工部；2、丝杆；3、车床滑轨；4、固定板；5、支撑滑块；6、定位杆；7、限位环；8、活塞本体；9、保护套；10、定位套；11、推块；12、通孔；13、伸缩部；14、限位槽；15、限位圆环；16、复位弹簧；17、卡块；18、滑块；19、限位板；20、传动块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种活塞加工内孔定位接触的治具，包括车床滑轨3及固定在滑轨一端的加工部1，加工部1的输出端设置有活塞本体8，活塞本体8的中线与加工部1输出端的中线共线，使活塞本体8的加工精度精准，活塞本体8的外侧设置有限位环7，限位环7的一侧通过定位杆6与支撑滑块5进行连接，活塞本体8的一端设置有通孔12，通孔12通过卡块17在伸缩部13和定位套10的作用下与支撑滑块5连接，对活塞本体8进行固定，避免加工时活塞本体8跳动。
[0023]在本具体实施例中，把活塞本体8水平放置进限位环7的中部，并通过定位套10对活塞本体8的位置进行限定，控制伸缩部13伸展，伸缩部13的输出端推动两侧的卡块17与活塞本体8的内部连接，对活塞本体8快速定位。
[0024]本技术的另一具体实施例中，伸缩部13为电动伸缩杆，伸缩部13的一端固定连接有推块11，推块11的两侧滑动连接有滑块18，滑块18的一端固定连接有卡块17，卡块17通过固定连接在伸缩部13输出端的推块11沿自身的轴线方向运动。
[0025]具体的，推块11为等腰梯形，可以推动两侧的卡块17水平同步运动。
[0026]具体的，卡块17的外侧固定连接有限位圆环15，限位圆环15的一侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16推动卡块17复位，使活塞本体8与卡块17快速分离，复位弹簧16套接在限位槽14的内部，限位槽14开设在定位套10的两侧，限位槽14对称设置有一组，分别对活塞本体8两侧的通孔12进行连接。
[0027]具体的，活塞本体8一端的内部套接有定位套10，定位套10的一端固定连接有保护套9，定位套10的外径比保护套9的外径小2厘米，通过阶梯对活塞本体8的位置进行限定，保护套9的内表面与伸缩部13的曲面固定连接。
[0028]具体的，保护套9的一端固定连接有固定板4，固定板4通过螺栓与支撑滑块5滑动连接，支撑滑块5下表面的中部固定连接有传动块20，传动块20的一端通过螺纹与丝杆2传动连接，丝杆2旋转带动固定连接有活塞本体8的支撑滑块5水平往复运动。
[0029]具体的，丝杆2的一端通过变速箱与加工部1的动力源传动连接，可以减少动力源的数量，保证传输的平稳，加工部1的下侧固定连接有车床滑轨3，车床滑轨3的一侧滑动连接有限位板19，限位板19为L型，可以平稳的车床滑轨3进行连接，限位板19的一端与支撑滑块5下表面的两侧固定连接。
[0030]具体的，加工部1由动力源和固定在动力源输出端的刀具组成。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工内孔定位接触的治具，其特征在于：包括车床滑轨(3)及固定在滑轨一端的加工部(1)，所述加工部(1)的输出端设置有活塞本体(8)，所述活塞本体(8)的外侧设置有限位环(7)，所述限位环(7)的一侧通过定位杆(6)与支撑滑块(5)进行连接，所述活塞本体(8)的一端设置有通孔(12)，所述通孔(12)通过卡块(17)在伸缩部(13)和定位套(10)的作用下与支撑滑块(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞加工内孔定位接触的治具，其特征在于，所述伸缩部(13)为电动伸缩杆，所述伸缩部(13)的一端固定连接有推块(11)，所述推块(11)的两侧滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一端固定连接有卡块(17)。3.根据权利要求2所述的一种活塞加工内孔定位接触的治具，其特征在于，所述推块(11)为等腰梯形。4.根据权利要求1所述的一种活塞加工内孔定位接触的治具，其特征在于，所述卡块(17)的外侧固定连接有限位圆环(15)，所述限位圆环(15)的一侧固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)套接在限位槽(14)的内部，所述限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦军，刘哲，王涛，赵振清，王红朝，刘娟，祁自强，曹卫东，郑章林，
申请(专利权)人：淅川县粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：