泡沫铝成型模具提拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡沫铝成型技术领域，公开了泡沫铝成型模具提拉装置，包括底板，所述底板顶部外壁开设有对称设置的第一滑轨，两个所述第一滑轨内壁均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块顶端固定连接有同一个安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽底部内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺接有升降块，所述升降块一侧外壁转动连接有第二丝杆。本实用新型专利技术当成型模具提起至适当的高度之后，再次启动气缸工作，气缸配合第一滑轨和支撑块的作用带动安装座横向移动，使得成型模具移动至底板的上方，并且和底板的顶部外壁相接触，从而可以将成型模具放置在底板上，便于对成型模具进行提拉、搬运，较为实用，适合广泛推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
泡沫铝成型模具提拉装置


[0001]本技术属于泡沫铝成型
，具体地说，涉及泡沫铝成型模具提拉装置。

技术介绍

[0002]泡沫铝，是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成的，同时兼有金属和气泡特征，泡沫铝密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
[0003]经检索CN207845741U公开了一种泡沫铝成型模具提拉装置，包括底板，底板的一侧设有凹缺部，凹缺部的上方设有提拉单元，所述的提拉单元包括临近凹缺部的边缘间隔布置的支撑杆，支撑杆的上端设有首尾连接的杆状型材围合而成的方形固定架，方形固定架上固定有平行且间隔布置的第一、第二收揽辊，第一、第二收揽辊由联动的驱动机构驱动同时转动且在第一、第二收揽辊的两端设有向下延伸至凹缺部的缆绳，缆绳的端部设有钩子用于钩住模具四角；通过第一、第二收揽辊上的缆绳对模具的四角进行固定，第一、第二收揽辊由联动的驱动机构驱动，确保了模具的稳定提升悬空，实现了模具的快速、稳定可靠的提拉、搬运。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，采用缆绳固定的方式对成型模具进行固定，固定完成之后，成型模具处于悬空的状态，使得成型模具处于悬空的状态进行提拉、搬运，然而采用这种方式对成型模具进行搬运，当在地面上移动遇到颠簸的路况时，成型模具存在有晃动偏倒的风险，对成型模具的固定不够稳定。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]泡沫铝成型模具提拉装置，包括底板，所述底板顶部外壁开设有对称设置的第一滑轨，两个所述第一滑轨内壁均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块顶端固定连接有同一个安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽底部内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺接有升降块，所述升降块一侧外壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁螺接有螺纹块，所述螺纹块一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块位于安装座外侧的一端固定连接有夹紧板，所述螺纹块滑动连接在安装槽内壁上，所述第二丝杆位于安装槽外侧的一端固定连接有手轮；
[0008]所述升降块一侧外壁固定连接有升降杆，所述升降杆一侧外壁固定连接有导向块，所述导向块位于安装座外侧的一端固定连接有定位板，所述定位板和夹紧板相互对称，所述定位板和夹紧板相对一侧外壁均固定连接有防滑垫。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装座一侧开设有矩形活动口，所述连接块位于矩形活动口内侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装座一侧开设有条形活动口，所述导向块滑动连接在条形活动口内壁上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板底部两侧均安装有对称设置的滚轮。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板一侧外壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆连接在安装座一侧外壁上。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述所述安装座顶部外壁固定连接有安装外壳，所述安装外壳内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接在第一丝杆顶端，所述安装座顶部开设有通孔，且第一丝杆位于通孔内侧。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽一侧内壁固定连接有第二滑轨，所述升降杆一端滑动连接在第二滑轨内壁上。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，首先通过设置的滚轮将底板移动至成型模具处，然后启动气缸工作，配合第一滑轨和支撑块的作用推动安装座横向移动，安装座带动定位板和夹紧板向成型模具处移动，直到定位板和夹紧板分别位于成型模具的两侧上方，然后启动驱动电机带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆带动升降块向下移动，升降块带动升降杆和第二丝杆向下移动，升降杆配合条形活动口和导向块的作用带动定位板向下移动，直到定位板上的防滑垫和成型模具的一侧外壁相接触，同时第二丝杆带动螺纹块向下移动，螺纹块配合矩形活动口和连接块的作用带动夹紧板向下移动，当定位板上的防滑垫和成型模具的一侧外壁相接触，并且夹紧板移动至成型模具的另一侧之后，手动转动手轮，手轮带动第二丝杆转动，第二丝杆带动螺纹块横向移动，螺纹块配合安装槽、矩形活动口和连接块的作用带动夹紧板横向移动，直到夹紧板上的防滑垫和成型模具的另一侧外壁相接触，从而配合定位板对成型模具起到了夹紧稳固的作用。
[0017]本技术，当成型模具夹紧稳固之后，再次启动驱动电机带动第一丝杆逆时针转动，第一丝杆带动升降块向上移动，升降块带动升降杆和第二丝杆向上移动，从而能够带动定位板和夹紧板向上移动，成型模具经过定位板和夹紧板的夹紧作用向上移动，便于将成型模具提起，当成型模具提起至适当的高度之后，再次启动气缸工作，气缸配合第一滑轨和支撑块的作用带动安装座横向移动，使得成型模具移动至底板的上方，并且和底板的顶部外壁相接触，从而可以将成型模具放置在底板上，便于对成型模具进行提拉、搬运。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装座侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术安装座俯视剖视结构示意图。
[0023]图中：1
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底板；2
‑
安装座；3
‑
定位板；4
‑
第一滑轨；5
‑
支撑块；6
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夹紧板；7
‑
防滑垫；
8
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安装外壳；9
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固定板；10
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气缸；11
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滚轮；12
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安装槽；13
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第一丝杆；14
‑
升降块；15
‑
第二丝杆；16
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螺纹块；17
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驱动电机；18
‑
升降杆；19
‑
第二滑轨；20
‑
手轮；21
‑
矩形活动口；22
‑
连接块；23
‑
条形活动口；24
‑
导向块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫铝成型模具提拉装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁开设有对称设置的第一滑轨(4)，两个所述第一滑轨(4)内壁均滑动连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)顶端固定连接有同一个安装座(2)，所述安装座(2)上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)底部内壁转动连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)外壁螺接有升降块(14)，所述升降块(14)一侧外壁转动连接有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)外壁螺接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)一侧外壁固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)位于安装座(2)外侧的一端固定连接有夹紧板(6)，所述螺纹块(16)滑动连接在安装槽(12)内壁上，所述第二丝杆(15)位于安装槽(12)外侧的一端固定连接有手轮(20)；所述升降块(14)一侧外壁固定连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)一侧外壁固定连接有导向块(24)，所述导向块(24)位于安装座(2)外侧的一端固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)和夹紧板(6)相互对称，所述定位板(3)和夹紧板(6)相对一侧外壁均固定连接有防滑垫(7)。2.根据权利要求1所述的泡沫铝成型模具提拉装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈三峰，
申请(专利权)人：湖北中启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：