一种有机鞣剂的投料机制造技术

本实用新型专利技术属于有机鞣剂投料技术领域，尤其为一种有机鞣剂的投料机，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有震动装置，所述震动装置包括震动筛，本实用新型专利技术通过设有的震动装置，当有机鞣剂通过上盖板上的填料口倒入至固定筒内时，倒入的有机鞣剂会倒入至震动筛内，同时通过控制控制系统启动震动电机，在震动电机的作用下使震动筛进行震动，在震动筛震动的作用下，震动筛内小颗粒的有机鞣剂会通过筛孔落入集料斗内，而粘结成块的大颗粒有机鞣剂则会在剧烈的震动被震散开来，变为小颗粒的有机鞣剂，保证有机鞣剂在使用时不会出现粘结成块鞣剂，提高了鞣剂的鞣制效果。了鞣剂的鞣制效果。了鞣剂的鞣制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机鞣剂的投料机


[0001]本技术属于有机鞣剂投料
，具体涉及一种有机鞣剂的投料机。

技术介绍

[0002]随着皮革行业的发展，在皮革生产过程中常常使用的鞣剂主要分为无机鞣剂和有机鞣剂两大类，鞣剂，又称鞣料，能与生皮蛋白质结合，并使其转变为革的物质，鞣剂中的鞣质与皮胶原的活性基因结合，在胶原分子的相邻肽链和分子间生成新的关联，从而加强了胶原的结构稳定性，能够提高皮革的耐曲折强度以及耐化学药剂和微生物的作用，使胶原的收缩温度大大提高，加强了胶原的耐湿热温度性，因此在制革行业中对于皮革的鞣制是极为重要的工序之一。
[0003]在皮革的鞣制过程中，对于鞣剂的投料往往需要使用一种鞣剂投料机，对有机鞣剂进行投放，传统的皮革生产过程中的鞣剂投料装置，在使用过程，由于鞣剂都是成袋储存和添加，难免鞣剂会出现粘结成块的现象，导致对于鞣剂投放时，粘结成块的鞣剂溶解较慢，影响皮革鞣制加工的质量，同时投放鞣剂时难以精准的控制投放鞣剂的质量，当鞣剂投放的多或少时，都会对鞣制出的皮革的质量造成一定的影响。
[0004]基于此，本技术设计了一种有机鞣剂的投料机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种有机鞣剂的投料机，具有能够进行过滤粉碎鞣剂及精准控制鞣剂投放量的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机鞣剂的投料机，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有震动装置，所述震动装置包括震动筛，所述震动筛上开设有多个筛孔，所述震动筛的下端面环形分布有多个限位柱，且限位柱上均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接在震动筛的下端，所述减震弹簧的下端固定连接在固定板的上端，所述震动筛的中心处固定连接有震动电机，所述震动电机通过第一连接线与控制系统相连接，所述固定板的中心处开设有下料孔，所述固定筒的上端固定连接有上盖板，所述上盖板上开设有填料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述震动装置的下方筒体的内部固定连接有集料斗，所述集料斗与下料阀固定连接在一起，所述下料阀的下方筒体的内部活动安装有称量装置，所述称量装置的底部与翻转装置固定连接在一起，所述翻转装置通过第二连接线与控制系统相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制系统固定安装在操作台上，所述操作台的下端固定连接有两个立柱，所述筒体的下端设置有出料口，所述筒体固定连接在支架内部，所述支架的下端固定连接有四个支脚。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料阀包括安装板，所述安装板中心处开设有圆形通孔，且圆形通孔上端固定连接有阀体，所述阀体内均匀开设有四个滑槽，且
滑槽内均设置有阀块，四个所述阀块分别与四个伸缩杆固定连接在一起，四个所述伸缩杆均通过安装座和固定螺栓固定安装在安装板上，四个所述伸缩杆分别固定在四个底座上，且底座上均固定连接有伸缩电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述称量装置包括盛料台，所述盛料台通过连接螺栓和螺母与称重传感器固定连接在一起，所述称重传感器固定连接在升降杆的中心处，所述升降杆上环形分布有八个翻转板，八个所述翻转板内的滑杆均与盛料台的下端固定连接在一起，所述升降杆的与翻转装置固定连接在一起。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转装置包括主轴，所述主轴的右端固定连接在轴端轴承内，所述轴端轴承固定安装在筒体的侧壁内，所述主轴固定连接在两个固定座内，两个所述固定座均固定连接在升降杆的下端，所述主轴的左端固定连接有大带轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述大带轮的右侧设置有滚子轴承，所述滚子轴承固定安装在筒体的侧壁内，所述大带轮通过传动带与小带轮传动连接，所述小带轮固定连接在电动机的转动轴上，所述电动机通过两个支撑板固定安装在支架的上端，所述电动机通过第二连接线与控制系统相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过设有的震动装置，当有机鞣剂通过上盖板上的填料口倒入至固定筒内时，倒入的有机鞣剂会倒入至震动筛内，同时通过控制控制系统启动震动电机，在震动电机的作用下使震动筛进行震动，在震动筛震动的作用下，震动筛内小颗粒的有机鞣剂会通过筛孔落入集料斗内，而粘结成块的大颗粒有机鞣剂则会在剧烈的震动被震散开来，变为小颗粒的有机鞣剂，保证有机鞣剂在使用时不会出现粘结成块鞣剂，提高了鞣剂的鞣制效果；
[0015]2、本技术在使用时，通过通过设有的下料阀，通过控制系统对四个底座上的伸缩电机进行控制，当需要打开阀体时，通过控制四个伸缩电机，使四个伸缩电机分别带动四个伸缩杆进行工作，使四个伸缩杆内的杆体收缩，四个伸缩杆内杆体的收缩则会分别带动四个阀块向四周移动，从而使阀体开启，使有机鞣剂能够通过阀体输送到称量装置上，通过控制阀体开启的大小，即可对鞣剂投放的质量进行精准控制。
[0016]3、本技术在使用时，通过设有的称量装置和翻转装置，当有机鞣剂通过下料阀掉落至盛料台上时，盛料台下端固定连接的称重传感器会对盛料台上掉落的有机鞣剂的重量进检测，并将检测结果传输至控制系统，当检测到盛料台上的有机鞣剂重量到达预定量后，控制系统则会控制四个伸缩杆伸出，使阀体关闭，然后通过第二连接线使电动机进行启动，通过传动带带动大带轮进行转动，大带轮的转动则使主轴进行转动，主轴的转动则带动称量装置在筒体内进行翻转，将称量装置上的有机鞣剂通过出料口进行投料，达到精准控制投放量的目的。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的震动装置结构示意图；
[0022]图5为本技术的下料阀结构示意图；
[0023]图6为本技术的投料装置结构示意图。
[0024]图中：1、筒体；2、固定筒；3、上盖板；4、出料口；5、震动装置；501、震动筛；502、筛孔；503、震动电机；504、减震弹簧；505、固定板；6、集料斗；7、下料阀；701、安装板；702、阀体；703、滑槽；704、阀块；705、伸缩杆；706、安装座；707、底座；708、伸缩电机；709、固定螺栓；8、称量装置；801、盛料台；802、连接螺栓；803、螺母；804、称重传感器；805、升降杆；806、翻转板；9、翻转装置；901、主轴；902、轴端轴承；903、固定座；904、滚子轴承；905、大带轮；906、传动带；907、小带轮；908、电动机；909、支撑板；10、控制系统；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机鞣剂的投料机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内部固定安装有震动装置(5)，所述震动装置(5)包括震动筛(501)，所述震动筛(501)上开设有多个筛孔(502)，所述震动筛(501)的下端面环形分布有多个限位柱，且限位柱上均固定连接有减震弹簧(504)，所述减震弹簧(504)的上端固定连接在震动筛(501)的下端，所述减震弹簧(504)的下端固定连接在固定板(505)的上端，所述震动筛(501)的中心处固定连接有震动电机(503)，所述震动电机(503)通过第一连接线(15)与控制系统(10)相连接，所述固定板(505)的中心处开设有下料孔，所述固定筒(2)的上端固定连接有上盖板(3)，所述上盖板(3)上开设有填料口。2.根据权利要求1所述的一种有机鞣剂的投料机，其特征在于：所述震动装置(5)的下方筒体(1)的内部固定连接有集料斗(6)，所述集料斗(6)与下料阀(7)固定连接在一起，所述下料阀(7)的下方筒体(1)的内部活动安装有称量装置(8)，所述称量装置(8)的底部与翻转装置(9)固定连接在一起，所述翻转装置(9)通过第二连接线(16)与控制系统(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种有机鞣剂的投料机，其特征在于：所述控制系统(10)固定安装在操作台(11)上，所述操作台(11)的下端固定连接有两个立柱(12)，所述筒体(1)的下端设置有出料口(4)，所述筒体(1)固定连接在支架(13)内部，所述支架(13)的下端固定连接有四个支脚(14)。4.根据权利要求2所述的一种有机鞣剂的投料机，其特征在于：所述下料阀(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)中心处开设有圆形通孔，且圆形通孔上端固定连接有阀体(702)，所述阀体(702)内均匀开设有四个滑槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建维，金硕，孙治国，王永锋，
申请(专利权)人：汤普勒新材料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：