本实用新型专利技术公开了一种钢格板切边定位装置，应用在钢格板技术领域，通过设置操作台、固定板、第一液压杆、切边机、定位机构、压紧机构和测量机构，在使用时，对钢格板进行切边时，首先将钢格板防止在定位机构上，定位机构对钢格板进行限位固定，压紧机构对钢格板进行压紧，根据切边尺寸的需求使定位机构带动钢格板向切边机方向运动，测量机构能够观察切边的尺寸，第一液压杆推动切边机向下，切边机连通外部电源对钢格板进行切边，如此，能够对钢格板进行定位固定后切边，提高了切边的精准度，能够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。
【技术实现步骤摘要】
一种钢格板切边定位装置
[0001]本技术属于钢格板
，特别涉及一种钢格板切边定位装置。
技术介绍
[0002]钢格板是钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等的主要材料，钢格板具有承载能力强、经济性好、施工快捷、易于清扫等优点，钢格板通常采用碳钢制成，外表热镀锌，以起到防止氧化的作用。
[0003]现有的钢格板在使用前需要根据尺寸进行切边，现有的钢格板在切边时通常是操作人员手扶钢格板进行切边，容易使钢格板切边时造成偏移误差，且需要测量划线后再进行切边造作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢格板切边定位装置，其优点是具备能够对钢格板进行定位固定后切边，提高了切边的精准度，能够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种钢格板切边定位装置，包括操作台，所述操作台的顶面后部焊接有固定板，所述固定板为倒L形设置，所述固定板的侧壁上栓接有两个第一液压杆，所述第一液压杆的底面上栓接有切边机，所述操作台的顶面上活动连接有定位机构，所述固定板的底面上设置有压紧机构，所述操作台的顶面远离定位机构的一端设置有测量机构。
[0006]采用上述技术方案，通过设置操作台、固定板、第一液压杆、切边机、定位机构、压紧机构和测量机构，在使用时，对钢格板进行切边时，首先将钢格板放在定位机构上，定位机构对钢格板进行限位固定，压紧机构对钢格板进行压紧，根据切边尺寸的需求使定位机构带动钢格板向切边机方向运动，测量机构能够观察切边的尺寸，第一液压杆推动切边机向下，切边机连通外部电源对钢格板进行切边，如此，能够对钢格板进行定位固定后切边，提高了切边的精准度，能够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。
[0007]本技术进一步设置为：所述定位机构包括放置板、插槽、插块、定位块、移动槽、移动块、固定块、丝杆和转盘，所述放置板活动连接于操作台的顶面上，所述插槽开设于放置板的顶面上且数量为多个，所述插块活动连接于插槽的内部，所述定位块固定连接于插块的顶面上，所述定位块的顶部为倾斜设置，所述移动槽开设于操作台的中部，所述移动块焊接于放置板的底面上，所述移动块活动连接于移动槽的中部，所述固定块焊接于操作台的顶面上且数量为两个，所述丝杆活动连接于固定块的中部，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述转盘固定连接于丝杆的侧壁上。
[0008]采用上述技术方案，通过设置放置板、插槽、插块、定位块、移动槽、移动块、固定块、丝杆和转盘，在使用时，首先将钢格板放置在放置板上，此时定位块插入钢格板的缝隙中，通过将插块与不同插槽插接能够便于对不同型号钢格板进行定位固定，转动转盘带动
丝杆转动，丝杆与移动块螺纹连接，移动块在移动槽内运动带动放置板向切边机运动，如此，能够对钢格板进行定位固定，能够使钢格板向切边机运动，便于对钢格板进行切边操作。
[0009]本技术进一步设置为：所述压紧机构包括第二液压杆、升降板、滑轨、压板、导向杆和导向孔，所述第二液压杆栓接于固定板的底面上，所述升降板栓接于液压杆远离固定板的底端，所述滑轨栓接于升降板的底面上，所述压板栓接于滑轨的底面上，所述导向杆固定连接于升降板的顶面上且数量为四个，所述导向孔开设于固定板的顶面上且与导向杆活动连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置第二液压杆、升降板、滑轨、压板、导向杆和导向孔，在使用时，第二液压杆推动升降板向下运动，导向杆在导向孔内活动对升降板运动进行导向，压板对钢格板进行压紧固定，当钢格板跟随放置板向切边机运动时，压板通过滑轨跟随钢格板运动，如此，能够对钢格板切边时得到压紧固定，防止在切边时钢格板发生位移。
[0011]本技术进一步设置为：所述测量机构包括测量板、支撑杆、竖板、支撑孔、限位块、支撑弹簧、测量杆和穿孔，所述测量板活动连接于操作台的顶面上，所述支撑杆固定连接于测量板远离放置板的侧壁上且数量为两个，所述竖板固定连接于操作台的顶面上，所述支撑孔开设于竖板的侧壁上且与支撑杆活动连接，所述限位块固定连接于支撑杆远离测量板的一端，所述支撑弹簧套设于支撑杆上且位于测量板与竖板之间，所述测量杆焊接于测量板远离放置板的侧壁上，所述穿孔开设于竖板的中部且与测量杆活动连接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置测量板、支撑杆、竖板、支撑孔、限位块、支撑弹簧、测量杆和穿孔，在使用时，钢格板跟随放置板向切边机方向运动，钢格板与测量板接触同时推动测量板向竖板方向运动，此时支撑杆在支撑孔内活动支撑弹簧收缩，测量杆跟随测量板运动，通过观察支撑杆穿过穿孔的刻度能够观察对钢格板的切边尺寸，如此，能够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。
[0013]本技术进一步设置为：所述放置板的底面上焊接有两个导向块，所述操作台的顶面上开设有两个导向槽，所述导向块与导向槽活动连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，能够对放置板移动进行导向。
[0015]本技术进一步设置为：所述操作台的顶面上开设有下料槽，所述下料槽位于切边机的下方，所述操作台的底部活动设置有接料箱，所述接料箱位于下料槽的下方。
[0016]采用上述技术方案，通过设置下料槽和接料箱，能够便于收集对钢格板切边产生的废屑。
[0017]本技术进一步设置为：所述转盘的侧壁上焊接有T形杆，所述T形杆上开设有防滑纹路。
[0018]采用上述技术方案，通过设置T形杆，能够便于转动转盘。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置操作台、固定板、第一液压杆、切边机、定位机构、压紧机构和测量机构，在使用时，对钢格板进行切边时，首先将钢格板防止在定位机构上，定位机构对钢格板进行限位固定，压紧机构对钢格板进行压紧，根据切边尺寸的需求使定位机构带动钢格板向切边机方向运动，测量机构能够观察切边的尺寸，第一液压杆推动切边机向下，切边机连通外部电源对钢格板进行切边，如此，能够对钢格板进行定位固定后切边，提高了切边的精准
度，能够便于根据钢格板的切边尺寸需求进行切边。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中的立体结构示意图；
[0023]图3是本技术中压紧机构和测量机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术中操作台和固定板的结构示意图；
[0025]图5是本技术中测量机构的结构示意图。
[0026]图中，1、操作台；2、固定板；3、第一液压杆；4、切边机；5、定位机构；6、压紧机构；7、测量机构；51、放置板；52、插槽；53、插块；54、定位块；55、移动槽；56、移动块；57、固定块；58、丝杆；59、转盘；61、第二液压杆；62、升降板；63、滑轨；64、压板；65、导向杆；66、导向孔；71、测量板；72、支撑杆；73、竖板；74、支撑孔；75、限位块；76、支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢格板切边定位装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面后部焊接有固定板(2)，所述固定板(2)为倒L形设置，所述固定板(2)的侧壁上栓接有两个第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的底面上栓接有切边机(4)，所述操作台(1)的顶面上活动连接有定位机构(5)，所述固定板(2)的底面上设置有压紧机构(6)，所述操作台(1)的顶面远离定位机构(5)的一端设置有测量机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢格板切边定位装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括放置板(51)、插槽(52)、插块(53)、定位块(54)、移动槽(55)、移动块(56)、固定块(57)、丝杆(58)和转盘(59)，所述放置板(51)活动连接于操作台(1)的顶面上，所述插槽(52)开设于放置板(51)的顶面上且数量为多个，所述插块(53)活动连接于插槽(52)的内部，所述定位块(54)固定连接于插块(53)的顶面上，所述定位块(54)的顶部为倾斜设置，所述移动槽(55)开设于操作台(1)的中部，所述移动块(56)焊接于放置板(51)的底面上，所述移动块(56)活动连接于移动槽(55)的中部，所述固定块(57)焊接于操作台(1)的顶面上且数量为两个，所述丝杆(58)活动连接于固定块(57)的中部，所述移动块(56)与丝杆(58)螺纹连接，所述转盘(59)固定连接于丝杆(58)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种钢格板切边定位装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括第二液压杆(61)、升降板(62)、滑轨(63)、压板(64)、导向杆(65)和导向孔(66)，所述第二液压杆(61)栓接于固定板(2)的底面上，所述升降板(62)栓接于液压杆远离固定板(2)的底端，所述滑轨(63)栓接于升降板(62)的底面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：史榆坤，陈红雪，
申请(专利权)人：烟台腾宇钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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