一种焚烧铂族金属的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧铂族金属的装置，石英舟内设置有铂族金属，且石英舟安装于石英管内，石英管设置于管式炉上；石英管的进气口连接有三通管，三通管设置有H2入口和N2入口，石英管的出气口与冷凝管相连接，冷凝管的出口延伸至氯化铵过滤瓶内；回收瓶内装有水，氯化铵过滤瓶上设置有第一出气管道，第一出气管道的出口延伸至回收瓶内的水中，回收瓶上还连接有进口设置于水上方的第二出气管，第二出气管通过防火止逆阀连通焚烧炉。本实用新型专利技术可以回收利用氯化铵固体和盐酸，避免对大气造成污染，不会出现在焚烧时有氯化铵和多余的盐酸气体挥发出来，影响员工的健康并腐蚀设备，以及造成用电设备短路的问题。及造成用电设备短路的问题。及造成用电设备短路的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧铂族金属的装置


[0001]本技术属于铂族金属技术焚烧领域，具体涉及一种焚烧铂族金属的装置。

技术介绍

[0002]在铂族金属回收行业，湿法是常用的回收方法，除铑外普遍采用的方法是在含铂族金属和杂质的溶液中加入氯化铵生成不溶的铂族金属(NH4)2MCl6(M＝Pt,Pd,Ru和Ir)化合物来除去杂质，通过高温焚烧(NH4)2MCl6来得到铂族金属的单质，达到提纯的目的。在焚烧过程中发生如下的反应，3(NH4)2MCl6＝3M+18HCl
↑
+2NH3↑
+2N2↑
，生成的盐酸和氨水挥发出来，再反应生成氯化铵HCl+NH3＝NH4Cl。生产时常使用马弗炉，在焚烧时会有大量的氯化铵和多余的盐酸气体挥发出来，影响员工的健康并腐蚀设备，同时氯化铵也能造成用电设备短路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焚烧铂族金属的装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种焚烧铂族金属的装置，包括管式炉、石英管、石英舟、冷凝管、氯化铵过滤瓶、回收瓶、防火止逆阀和焚烧炉，石英舟内设置有铂族金属，且石英舟安装于石英管内，石英管设置于管式炉上；所述石英管的进气口连接有三通管，三通管设置有H2入口和N2入口，石英管的出气口与冷凝管相连接，冷凝管的出口延伸至氯化铵过滤瓶内；所述回收瓶内装有水，氯化铵过滤瓶上设置有第一出气管道，第一出气管道的出口延伸至回收瓶内的水中，回收瓶上还连接有进口设置于水上方的第二出气管，第二出气管通过防火止逆阀连通焚烧炉。
[0006]作为本技术中一种优选的技术方案，所述氯化铵过滤瓶的中部设置有PVC或四氟乙烯制成的活性炭过滤网，冷凝管的出口延伸至活性炭过滤网的下方，第一出气管道的进口设置于活性炭过滤网的上方。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述氯化铵过滤瓶上设置有第一瓶盖，冷凝管和第一出气管道的进口均穿过第一瓶盖。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述氯化铵过滤瓶的下端设置有出口管，出口管上设置有第一开关阀。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述回收瓶的下端设置有排液管，排液管上设置有第二开关阀。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述回收瓶上设置有第二瓶盖，第一出气管道的出口和第二出气管的进口均穿过第二瓶盖。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，所述回收瓶包括第一回收瓶和第二回收瓶，第一回收瓶和第二回收瓶内均装有水，第一回收瓶和第二回收瓶上均连接有进口设置
于水上方的第二出气管，第一出气管道的出口延伸至第一回收瓶内的水中，第一回收瓶的第二出气管延伸至第二回收瓶内的水中，第二回收瓶的第二出气管通过防火止逆阀连通焚烧炉。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述三通管和石英管之间设置有气体止回阀。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，所述三通管的气体止回阀之间设置有气流调节阀。
[0014]有益效果：本技术在工作前，先将铂族金属放入石英舟中，通过三通管向石英管中通入N2，赶出石英管中的氧气，减少高温下氧气与铂族金属反应产生氧化铂杂质，同时也能避免高温时氢气与氧气混合产生危险。
[0015]使用时将管式炉温度开到300℃左右后边通氮气边加热，加热一段时间后再加温到约600℃，待石英管中没有氯化铵产生的白色气体出来后，关闭氮气，并通入氢气，将温度升高到800℃，还原少量的铂族金属氧化物杂质，反应完全后关闭氢气，通入氮气至温度冷却，而在加热的过程中，石英管中的氯化铵和HCl进入冷凝管进行冷却后，氯化铵成为固态沉积在氯化铵过滤瓶内，作为后期的使用资源循环利用，HCl气体则与氯化铵固体分离并进入回收瓶中，HCl与回收瓶内的水混合形成盐酸，可以在后期进行回收使用。吸收不完全的气体特别是H2进入焚烧炉内进行焚烧，避免对大气造成污染，其中防火止逆阀则可以防止焚烧的火逆流进入回收瓶中，从而避免造成安全隐患，不会出现在焚烧时有氯化铵和多余的盐酸气体挥发出来，影响员工的健康并腐蚀设备，并造成用电设备短路的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
管式炉；2
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石英管；3
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石英舟；4
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冷凝管；5
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氯化铵过滤瓶；501
‑
活性炭过滤网；502
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出口管；503
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第一开关阀；6
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回收瓶；601
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排液管；602
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第二开关阀；7
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防火止逆阀；8
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焚烧炉；9
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三通管；10
‑
气体止回阀；11
‑
气流调节阀。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种焚烧铂族金属的装置，包括管式炉1、石英管2、石英舟3、冷凝管4、氯化铵过滤瓶5、回收瓶6、防火止逆阀7和焚烧炉8，石英舟3内设置有铂族金属，且石英舟3安装于石英管2内，石英管2设置于管式炉1上，这样就可以通过管式炉1对石英管2进行加热，进而对石英舟3中的铂族金属进行高温处理；所述石英管2的进气口连接有三通管9，三通管9设置有H2入口和N2入口，石英管2的出气口与冷凝管4相连接，冷凝管4的出口延伸至氯化铵过滤瓶5内，通过冷凝管4可以对石英管2出去的气体进行冷却，进而使得
气态物质快速转化为液态或固态，而这其中就包含氯化铵，变为固态的氯化铵则可以沉淀在氯化铵过滤瓶5内，与其他未变为固态的气体物质实现分离；所述回收瓶6内装有水，氯化铵过滤瓶5上设置有第一出气管道，第一出气管道的出口延伸至回收瓶6内的水中，铂族金属经过加热后还会形成HCl气体，HCl气体在氯化铵过滤瓶5中与氯化铵固体分离，然后进入回收瓶6中，HCl与回收瓶5内的水混合形成盐酸，回收瓶6上还连接有进口设置于水上方的第二出气管，第二出气管通过防火止逆阀7连通焚烧炉8，对多余的气体进行焚烧，减少污染。
[0021]本技术在工作前，先将铂族金属放入石英舟3中，通过三通管8向石英管2中通入N2，赶出石英管2中的氧气，减少高温下氧气与铂族金属反应产生氧化铂杂质，同时也能避免高温时氢气与氧气混合产生危险本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧铂族金属的装置，其特征在于，包括管式炉(1)、石英管(2)、石英舟(3)、冷凝管(4)、氯化铵过滤瓶(5)、回收瓶(6)、防火止逆阀(7)和焚烧炉(8)，石英舟(3)内设置有铂族金属，且石英舟(3)安装于石英管(2)内，石英管(2)设置于管式炉(1)上；所述石英管(2)的进气口连接有三通管(9)，三通管(9)设置有H2入口和N2入口，石英管(2)的出气口与冷凝管(4)相连接，冷凝管(4)的出口延伸至氯化铵过滤瓶(5)内；所述回收瓶(6)内装有水，氯化铵过滤瓶(5)上设置有第一出气管道，第一出气管道的出口延伸至回收瓶(6)内的水中，回收瓶(6)上还连接有进口设置于水上方的第二出气管，第二出气管通过防火止逆阀(7)连通焚烧炉(8)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧铂族金属的装置，其特征在于，所述氯化铵过滤瓶(5)的中部设置有PVC或四氟乙烯制成的活性炭过滤网(501)，冷凝管(4)的出口延伸至活性炭过滤网(501)的下方，第一出气管道的进口设置于活性炭过滤网(501)的上方。3.根据权利要求2所述的一种焚烧铂族金属的装置，其特征在于，所述氯化铵过滤瓶(5)上设置有第一瓶盖，冷凝管(4)和第一出气管道的进口均穿过第一瓶盖。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆琨，张静，王刚，刘新生，
申请(专利权)人：润和科华催化剂上海有限公司，
类型：新型
国别省市：