本实用新型专利技术涉及一种叠片装置，包括叠片机构、摆辊机构、隔膜定位机构及裁切机构。在电芯叠片完成后，隔膜定位机构将摆辊机构的输出端与叠片台之间的隔膜固定于第一吸附面，裁切机构将隔膜切断。切断后的隔膜由第一吸附面进行吸附，辅助压持件则能够迫使隔膜的端部朝支撑面弯折。第一压持件沿第一方向朝叠片台移动，便可将隔膜的自由段夹持于支撑面与侧表面之间。接着，摆辊机构及叠片台沿第一方向相对移动，并配合隔断组件便可将首层隔膜铺设于承载面。由于隔膜在切断前后均由第一吸附面进行吸附固定，且隔膜切断后形成的自由段能够在第一压持件的带动下被牵引至叠片台，故首层隔膜铺设后无需进行纠偏。因此，上述叠片装置能够提升叠片效率。升叠片效率。升叠片效率。
【技术实现步骤摘要】
叠片装置
[0001]本技术涉及锂电池设备
，特别涉及一种叠片装置。
技术介绍
[0002]锂电池电芯的生产工艺中需要将正极片、负极片交替堆叠，并在正极片与负极片之间以隔膜隔开。Z型叠片工艺是将裁切好的极片依次放在叠片台上，且每放入一片极片隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成Z字型。Z型叠片工艺中使用的隔膜是连续的，当一个电芯堆叠完成之后，需要将隔膜进行裁断以对电芯下料。裁断的隔膜先将形成一端摆动的自由段，自由段的隔膜需要再次牵引至叠片台上并作为下一个电芯的首层隔膜。
[0003]电芯下料后，目前一般采用反吹的方式将上述自由段的隔膜吹送至叠片台的承载面。气流吹拂导致隔膜的运动过程具有一定的随机性，故隔膜容易出现偏移、褶皱及翻边等现象。因此，反吹后还需对隔膜进行纠偏等操作，而纠偏需要较长时间，从而导致叠片效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升叠片效率的叠片装置。
[0005]一种叠片装置，包括：
[0006]叠片机构，包括叠片台，所述叠片台具有承载面及侧表面；
[0007]摆辊机构，包括隔断组件，隔膜能够绕经所述摆辊机构并由所述摆辊机构的输出端输出，所述摆辊机构及所述叠片台能够沿第一方向相对往复移动，以使隔膜在所述承载面上进行Z型铺设，所述隔断组件能够夹紧或释放隔膜；
[0008]取片机构，用于获取极片并将所述极片放置在Z形铺设的隔膜表面；
[0009]隔膜定位机构，包括第一压持件及辅助压持件，所述第一压持件设于所述叠片台沿所述第一方向的一侧并能够沿所述第一方向移动，所述第一压持件包括平行于所述承载面的第一吸附面及朝向所述侧表面的支撑面，所述隔膜定位机构能够将所述摆辊机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜固定于所述第一吸附面；及
[0010]裁切机构，用于切断所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜；
[0011]其中，所述辅助压持件能够迫使所述第一吸附面固定的隔膜的端部朝所述支撑面弯折。
[0012]在其中一个实施例中，所述叠片机构包括支撑主体及第一升降组件，所述第一升降组件、所述叠片台及所述第一压持件均安装于所述支撑主体，且所述叠片台能够在所述第一升降组件的驱动下沿垂直于所述承载面的第二方向移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述叠片机构还包括第二升降组件，所述支撑主体设于所述第二升降组件的移动端，并能够在所述第二升降组件的驱动下沿所述第二方向移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述承载面上开设有负压孔，所述承载面借助所述负压孔能够对铺设于所述承载面的隔膜进行真空吸附。
[0015]在其中一个实施例中，所述隔膜定位机构还包括第二压持件，所述第二压持件能够沿垂直于所述承载面的第二方向移动，并将所述摆辊机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜压持于所述第一吸附面。
[0016]在其中一个实施例中，所述辅助压持件安装于所述第二压持件，且在所述裁切机构将所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜切断后，所述辅助压持件能够相对于所述第二压持件移动，以迫使隔膜伸出于所述第一吸附面的部分朝所述支撑面弯折。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑面及所述第一吸附面上均设置有真空吸附孔，以吸附隔膜。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二压持件朝向所述叠片台和/或所述第一压持件的表面开设有吹气孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二压持件安装于所述摆辊机构，且在叠片完成后，所述第二压持件能够随所述摆辊机构移动至所述第一压持件的上方。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二压持件安装于所述裁切机构，且在所述裁切机构进入能够将所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜切断的裁切工位时，所述第二压持件能够随所述裁切机构移动至所述第一压持件的上方。
[0021]在其中一个实施例中，所述裁切机构包括切刀、裁切驱动件、支座及弹性件，所述切刀及所述第二压持件均安装于所述支座，所述弹性件设于所述第二压持件与所述支座之间，所述裁切驱动件能够驱动所述支座沿所述第二方向移动，且在所述支座沿所述第二方向朝所述第一压持件移动的过程中，所述第二压持件能够先于所述切刀接触隔膜并将隔膜压持于所述第一压持件，且随着所述支座继续移动，所述弹性件能够受压形变并使所述切刀相对于所述第二压持件沿所述第二方向移动，直至将隔膜切断。
[0022]在其中一个实施例中，所述裁切机构包括切刀，所述切刀的一侧设置有绝缘保护层，且在所述裁切机构进入能够将所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜切断的裁切工位时，所述绝缘保护层位于所述切刀朝向所述叠片台的一侧。
[0023]在其中一个实施例中，还包括与所述裁切机构固定连接的下线夹爪，所述下线夹爪用于夹持位于所述承载面上的电芯；
[0024]其中，所述下线夹爪能够随所述裁切机构移动，以带动所夹持的电芯远离所述承载面。
[0025]上述叠片装置，在电芯叠片完成后，隔膜定位机构将摆辊机构的输出端与叠片台之间的隔膜固定于第一吸附面，隔断组件夹紧隔膜，裁切机构将第一压持件与叠片台之间的隔膜切断。切断后的隔膜由第一吸附面进行吸附，辅助压持件则能够迫使第一吸附面固定的隔膜的端部朝支撑面弯折。第一压持件沿第一方向朝叠片台移动，便可将隔膜的自由段夹持于支撑面与侧表面之间。接着，摆辊机构及叠片台沿第一方向相对移动，并配合隔断组件夹紧或释放隔膜，便可将首层隔膜铺设于承载面。由于隔膜在切断前后均能够由第一吸附面进行吸附固定，且隔膜切断后形成的自由段能够在第一压持件的带动下被牵引至叠片台，故首层隔膜铺设后无需进行纠偏。因此，上述叠片装置能够提升叠片效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一个实施例中叠片装置的主视图；
[0028]图2为图1所示叠片装置中叠片机构的主视图；
[0029]图3为图2所示叠片机构的左侧视图；
[0030]图4为图2所示叠片机构的俯视图；
[0031]图5为图1所示叠片装置中隔膜定位机构所在局部的放大示意图；
[0032]图6为图5所示隔膜定位机构处于另一工作状态时的放大示意图；
[0033]图7为本技术另一个实施例中裁切机构的结构示意图；
[0034]图8至图20为图1所示叠片装置在叠片过程中状态变化的简化示意图；
[0035]图21至图25为另一个实施例中叠片装置在叠片过程中状态变化的简化示意图。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，其特征在于，包括：叠片机构，包括叠片台，所述叠片台具有承载面及侧表面；摆辊机构，包括隔断组件，隔膜能够绕经所述摆辊机构并由所述摆辊机构的输出端输出，所述摆辊机构及所述叠片台能够沿第一方向相对往复移动，以使隔膜在所述承载面上进行Z型铺设，所述隔断组件能够夹紧或释放隔膜；取片机构，用于获取极片并将所述极片放置在Z形铺设的隔膜表面；隔膜定位机构，包括第一压持件及辅助压持件，所述第一压持件设于所述叠片台沿所述第一方向的一侧并能够沿所述第一方向移动，所述第一压持件包括平行于所述承载面的第一吸附面及朝向所述侧表面的支撑面，所述隔膜定位机构能够将所述摆辊机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜固定于所述第一吸附面；及裁切机构，用于切断所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜；其中，所述辅助压持件能够迫使所述第一吸附面固定的隔膜的端部朝所述支撑面弯折。2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片机构包括支撑主体及第一升降组件，所述第一升降组件、所述叠片台及所述第一压持件均安装于所述支撑主体，且所述叠片台能够在所述第一升降组件的驱动下沿垂直于所述承载面的第二方向移动。3.根据权利要求2所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片机构还包括第二升降组件，所述支撑主体设于所述第二升降组件的移动端，并能够在所述第二升降组件的驱动下沿所述第二方向移动。4.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述承载面上开设有负压孔，所述承载面借助所述负压孔能够对铺设于所述承载面的隔膜进行真空吸附。5.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述隔膜定位机构还包括第二压持件，所述第二压持件能够沿垂直于所述承载面的第二方向移动，并将所述摆辊机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜压持于所述第一吸附面。6.根据权利要求5所述的叠片装置，其特征在于，所述辅助压持件安装于所述第二压持件，且在所述裁切机构将所述第一压持件与所述叠片台之间的隔膜切断后...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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