本实用新型专利技术公开了一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，包括上模机构、下模机构、以及侧模机构，上模机构包括上模仁，侧模机构包括侧模仁，下模机构包括下模仁、升降组件和支撑板，上模仁、下模仁、以及侧模仁之间形成第一型腔，下模仁开设有容置腔，容置腔与第一型腔连通，容置腔内活动设有浮动座，浮动座侧壁倾斜设有滑轨，升降组件包括设于支撑板上的油缸、以及设于油缸的活塞杆端部的驱动块，驱动块对应滑轨开设有滑槽，当油缸的活塞杆动作时，通过滑轨与滑槽导向配合，控制浮动座在容置腔内运动，使浮动座与第一型腔之间形成第二型腔。具有成型过程中无需旋转开模、节省成本、定位精准稳固、结构紧凑的效果。结构紧凑的效果。结构紧凑的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具。
技术介绍
[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。由于双料注塑可以使产品的外观更加美观，易于更换颜色而无需进行喷涂，因而日益受到市场的欢迎，得到较为广泛的应用。
[0003]现有公告号为CN 204295958 U的中国专利，公开了一种双色模具型腔的旋转机构，由型腔、推板、多个固定镶件、旋转轴、多个导柱与模板构成，推板安装在型腔的底部，旋转轴的顶端与推板相连接，其底端贯穿于模板的内部与机床连接，旋转轴驱动型腔与推板上升、下降及旋转，在模板中开设有用于容纳型腔和推板的容腔，多个固定镶件与多个导柱均是安装在容腔中，固定镶件与导柱均是贯穿于推板的内部、并设置在型腔中。
[0004]但上述的双色模具型腔的旋转机构存在以下缺点：这种旋转类的双色模具受限于注塑机台，机台必须装载提供旋转的机制，增加转盘或转轴等机构提供180
°
往复旋转功能，而旋转的模具从生产角度来看，生产中增加了旋转环节，极易产生一射制品随模具旋转过程中因各种因素致使制品错位而造成压模状况，特别是生产图1所述的水箱盖类的产品时，当需要在水箱盖主体上二次注塑密封胶圈时，对模具的定位要求极高，若还是采用上述的模具生产制品，对成本控制来说是一种浪费，故现在急需一种无需旋转开模即可二次成型的模具。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，具有成型过程中无需旋转开模、节省成本、定位精准稳固的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，包括上模机构、下模机构、以及侧模机构，所述上模机构包括上模仁，所述侧模机构包括侧模仁，所述下模机构包括下模仁、升降组件和支撑板，所述上模仁、所述下模仁、以及所述侧模仁之间形成第一型腔，所述下模仁开设有容置腔，所述容置腔与所述第一型腔连通，所述容置腔内活动设有浮动座，所述浮动座侧壁倾斜设有滑轨，所述升降组件包括设于支撑板上的油缸、以及设于所述油缸的活塞杆端部的驱动块，所述驱动块对应所述滑轨开设有滑槽，当所述油缸的活塞杆动作时，通过所述滑轨与所述滑槽导向配合，控制所述浮动座在所述容置腔内运动，使所述浮动座与所述第一型腔之间形成第二型腔。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一次注塑前，通过油缸作用驱动块前移，通过滑轨与滑槽之间的导向作用，使浮动座在容置腔内向上抬起，抬起的浮动座把第二型腔完全覆盖
住，只留下第一型腔的间隙进行第一次注塑形成水箱盖主体；当第一次注塑结束后，通过油缸作用驱动块后移，通过滑轨与滑槽的导向作用，使浮动座在容置腔内向下降落，当下降至间隙达到第二型腔的需求空间后，暂停油缸的运行，使浮动座保持在该状态下在水箱盖主体上二次注塑成型密封胶圈，浮动座下降的高度即密封胶圈的高度，之后进行开模处理，具有成型过程中无需旋转开模、节省成本的效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述支撑板上对应所述驱动块设有支撑块，所述驱动块设有第一导向斜面，所述支撑块对应所述第一导向斜面设有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面导向配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当油缸的活塞杆带动驱动块移动至支撑块上时，通过第一导向斜面与第二导向斜面的导向配合，使驱动块更加顺利移动至支撑块上，另外支撑块对驱动块进行了有效支撑，可以在一定程度上防止驱动块直接作用支撑板上使支撑板变形，增加了本技术的使用寿命。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑板上设有限位盖，所述限位盖与所述驱动块限位配合。
[0011]通过采用上述技术方案，限位盖对驱动块进行了竖向限位，使驱动块只能沿着水平方向进行移动，另外当驱动块抵在支撑块上时，支撑块对驱动块有水平方向的阻力，限位盖对驱动块进行了竖直方向的限位，使驱动块不会相对支撑块过度伸出导致模具的损坏。
[0012]本技术的进一步设置为：所述滑轨相对所述浮动座的水平倾斜角度α设为5
‑
10
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑轨的倾斜角度过大时，会使驱动块的滑槽与浮动座的滑轨之间产生的应力过大，增大了摩擦阻力，不利于浮动座相对驱动块向上移动；当滑轨的倾斜角度过小时，虽然增加了滑轨与滑槽之间的滑移顺滑度，但是会使浮动座竖直向上或向下的速度分量变小，使浮动座竖直移动的距离减小，若要达到浮动座设定的竖直移动距离，势必会增加滑轨的长度，这会导致整体模具的占用空间增大，造成成本的增加。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑板上设有第一限位杆，所述驱动块对应所述第一限位杆开设有长条形的限位孔，所述限位盖对应所述第一限位杆开设有第一定位孔，所述第一限位杆穿设于所述第一定位孔并与所述限位孔限位配合。
[0015]通过采用上述技术方案，第一限位杆使驱动块在水平方向移动时，对驱动块进行了限位，防止驱动块过度伸出。
[0016]本技术的进一步设置为：所述支撑板上设有第二限位杆，所述驱动块对应所述第二限位杆开设有缺口,所述限位盖对应所述第二限位杆开设有第二定位孔，所述第二限位杆穿设于所述第二定位孔内并与所述缺口限位配合。
[0017]通过采用上述技术方案，第二限位杆使驱动块在水平方向移动时，对驱动块进行了限位，防止驱动块过度伸出。
[0018]本技术的进一步设置为：所述油缸与所述驱动块之间通过固定座连接，所述支撑板设有凸轨，所述固定座对应所述凸轨开设有滑道，所述凸轨与所述滑道导向配合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过凸轨与滑道的导向配合，使油缸带动固定座在支撑板上进行滑移。
[0020]本技术的进一步设置为：所述固定座中部开设有腔室、以及与所述腔室连通
的限位槽，所述油缸的活塞杆端部设有滑块，所述滑块穿设于所述腔室内，所述滑块侧壁延设有抵挡部，所述抵挡部活动设于所述限位槽内；所述固定座还对称开设有与所述腔室连通的通道，两侧所述通道内活动穿设有锁柱，所述支撑板上设有锁座，所述锁座对应所述锁柱开设有锁孔，当所述油缸的活塞杆伸出时，驱动所述固定座运动，使所述通道对应所述锁孔，并通过所述滑块推动两侧所述锁柱分别伸出所述通道，使锁柱与所述锁孔锁止配合。
[0021]通过采用上述技术方案，在第一次注塑成型时，通过油缸的活塞杆带动滑块前移，由于锁柱受到锁座的止挡，滑块可通过推动锁柱带动固定座向前移动，锁柱随滑块前移，当锁柱移动至锁座对应位置时，由于活塞杆继续向前推动，滑块逐渐插入两侧锁柱之间，同时推动锁柱向两侧伸出通道并抵于锁座的锁孔内，此时滑块的抵挡部与限位槽端面相抵，滑块与锁柱端部抵挡配合，同时锁座与锁柱锁止配合，使活塞杆无法继续向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，包括上模机构、下模机构、以及侧模机构，所述上模机构包括上模仁(101)，所述侧模机构包括侧模仁(103)，所述下模机构包括下模仁(102)、升降组件和支撑板(1)，所述上模仁(101)、所述下模仁(102)、以及所述侧模仁(103)之间形成第一型腔(21)，其特征在于：所述下模仁(102)开设有容置腔(22)，所述容置腔(22)与所述第一型腔(21)连通，所述容置腔(22)内活动设有浮动座(3)，所述浮动座(3)侧壁倾斜设有滑轨(31)，所述升降组件包括设于支撑板(1)上的油缸(4)、以及设于所述油缸(4)的活塞杆端部的驱动块(41)，所述驱动块(41)对应所述滑轨(31)开设有滑槽(411)，当所述油缸(4)的活塞杆动作时，通过所述滑轨(31)与所述滑槽(411)导向配合，控制所述浮动座(3)在所述容置腔(22)内运动，使所述浮动座(3)与所述第一型腔(21)之间形成第二型腔(221)。2.根据权利要求1所述的一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(1)上对应所述驱动块(41)设有支撑块(11)，所述驱动块(41)设有第一导向斜面(412)，所述支撑块(11)对应所述第一导向斜面(412)设有第二导向斜面(111)，所述第一导向斜面(412)与所述第二导向斜面(111)导向配合。3.根据权利要求2所述的一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(1)上设有限位盖(12)，所述限位盖(12)与所述驱动块(41)限位配合。4.根据权利要求1所述的一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，其特征在于：所述滑轨(31)相对所述浮动座(3)的水平倾斜角度α设为5
‑
10
°
。5.根据权利要求3所述的一种用于水箱盖的沉降式二次注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(1)上设有第一限位杆(13)，所述驱动块(41)对应所述第一限位杆(13)开设有长条形的限位孔(413)，所述限位盖(12)对应所述第一限位杆(13)开设有第一定位孔(121)，所述第一限位杆(13)穿设于所述第一定位孔(121)并与所述限位孔(413)限位配合。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：丁棋，
申请(专利权)人：宁波横河精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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