本实用新型专利技术属于塔机加工装置技术领域，且公开了一种塔机标准节生产的自动焊接装置，包括底座，所述底座顶端中部的后方固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有活动箱，活动箱底部的后端固定连接有方柱，方柱的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的内部且与固定板活动套接。本实用新型专利技术通过设置活动板、驱动电机、活动轴和连接轴，当驱动电机运行时，将会通过转轴一使得活动轴发生转动，通过活动轴和连接轴之间的配合，从而可以使得两个活动板发生相向或相背运动，活动板的运动将会通过连接板使得焊接枪发生运动，使得焊接枪之间的距离减小，从而使得焊接枪可以对不同位置的塔机标准节进行焊接，满足了操作人员的焊接需求。满足了操作人员的焊接需求。满足了操作人员的焊接需求。
【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节生产的自动焊接装置
[0001]本技术属于塔机加工装置
，具体是一种塔机标准节生产的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，操作人员在塔机标准节进行生产的时候，经常需要使用到自动焊接装置，从而便于操作人员的生产作业，而现有技术中的塔机标准节自动焊接装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的焊接效果，但是操作人员在对塔机标准节不同的部位进行焊接时，其一般缺乏良好的调节机构，使得焊接枪之间的距离无法发生改变，从而使得焊接枪无法对塔机标准节的不同部位进行焊接，无法满足操作人员的使用需求，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种塔机标准节生产的自动焊接装置，具有可以焊接不同部位的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔机标准节生产的自动焊接装置，包括底座，所述底座顶端中部的后方固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有活动箱，所述活动箱底部的后端固定连接有方柱，所述方柱的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的内部且与固定板活动套接，所述底座的顶部固定安装有位于固定板内部的气压缸一，所述气压缸一的顶部与方柱的底部固定连接，所述活动箱底端的中部开设有槽口，所述活动箱内腔底部的左右侧均活动连接有活动板，所述活动板的底部贯穿槽口并延伸至槽口的外部且固定连接有连接板，所述连接板底部的前端和后端均固定安装有焊接枪，所述活动箱顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部且固定套接有活动轴，所述活动轴底部的左端和右端均铰接有连接轴，所述连接轴的另一端与活动板的顶部铰接。
[0005]作为本技术优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部的左端和右端均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有活动块，所述活动块的外部固定连接有齿牙。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑架右端的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转轴二，所述转轴二的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定套接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿牙的底部啮合连接。
[0007]作为本技术优选的，所述底座顶部的左侧开设有凹槽，所述底座的顶部活动连接有位于凹槽上方的活动架，所述活动架的底部固定连接有位于凹槽内部的移动块，所述移动块的外部与凹槽的内部活动套接，所述底座顶部的左侧固定安装有位于活动架右侧的气压缸二。
[0008]作为本技术优选的，所述活动架的内部活动套接有运动块，所述活动架的右
端与气压缸二的左端固定连接，所述运动块右端的前后侧均固定连接有安装块。
[0009]作为本技术优选的，所述活动块左端的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿运动块并延伸至运动块的外部，所述连接杆的外部与运动块的内部活动套接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动块左端的前后侧均固定连接有连接块，所述连接块数量为四个，四个所述连接块的外形和大小与安装块均相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置活动板、驱动电机、活动轴和连接轴，当驱动电机运行时，将会通过转轴一使得活动轴发生转动，通过活动轴和连接轴之间的配合，从而可以使得两个活动板发生相向或相背运动，活动板的运动将会通过连接板使得焊接枪发生运动，使得焊接枪之间的距离减小，从而使得焊接枪可以对不同位置的塔机标准节进行焊接，满足了操作人员的焊接需求。
[0013]2、本技术通过设置齿牙、齿轮、连接杆、连接块和安装块，通过连接块和安装块之间的配合，可以对塔机标准节进行固定，当伺服电机运行时，将会通过转轴二使得齿轮发生转动，又通过齿牙和齿轮之间的配合，从而可以使得活动块发生转动，并且活动块可以通过连接杆使得运动块发生转动，从而可以使得塔机标准节发生转动，便于对塔机标准节进行翻转对其他面进行焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术活动箱内部的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑架内部的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、活动箱；4、方柱；5、气压缸一；6、槽口；7、活动板；8、连接板；9、焊接枪；10、驱动电机；11、转轴一；12、活动轴；13、连接轴；14、支撑架；15、轴承；16、活动块；17、齿牙；18、伺服电机；19、转轴二；20、齿轮；21、凹槽；22、活动架；23、移动块；24、运动块；25、气压缸二；26、连接杆；27、连接块；28、安装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种塔机标准节生产的自动焊接装置，包括底座1，底座1顶端中部的后方固定连接有固定板2，固定板2的顶部活动连接有活动箱3，活动箱3底部的后端固定连接有方柱4，方柱4的另一端贯穿固定板2并延伸至固定板2的内部且与固定板2活动套接，底座1的顶部固定安装有位于固定板2内部的气压缸一5，气压缸一5的顶部与方柱4的底部固定连接，活动箱3底端的中部开设有槽口6，活动箱3内腔底部的左右
侧均活动连接有活动板7，活动板7的底部贯穿槽口6并延伸至槽口6的外部且固定连接有连接板8，连接板8底部的前端和后端均固定安装有焊接枪9，活动箱3顶端的中部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的另一端固定套接有转轴一11，转轴一11的另一端贯穿活动箱3并延伸至活动箱3的内部且固定套接有活动轴12，活动轴12底部的左端和右端均铰接有连接轴13，连接轴13的另一端与活动板7的顶部铰接。
[0022]当驱动电机10运行时，将会通过转轴一11使得活动轴12发生转动，并且活动板7的整体具有活动的性能，通过活动轴12和连接轴13之间的配合，从而可以使得两个活动板7发生相向运动，将会使得焊接枪9之间的距离减小，从而对不同位置的塔机标准节进行焊接。
[0023]参考图1和图2，底座1顶部的右侧固定连接有支撑架14，支撑架14内部的左端和右端均固定套接有轴承15，轴承15的内部固定套接有活动块16，活动块16的外部固定连接有齿牙17。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过轴承15的设计，使得活动块16具有转动的性能，并且轴承15可以减少活动块16转动时受到的摩擦力，从而使得活动块16更加容易发生转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节生产的自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部的后方固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部活动连接有活动箱(3)，所述活动箱(3)底部的后端固定连接有方柱(4)，所述方柱(4)的另一端贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)的内部且与固定板(2)活动套接，所述底座(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)内部的气压缸一(5)，所述气压缸一(5)的顶部与方柱(4)的底部固定连接，所述活动箱(3)底端的中部开设有槽口(6)，所述活动箱(3)内腔底部的左右侧均活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部贯穿槽口(6)并延伸至槽口(6)的外部且固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底部的前端和后端均固定安装有焊接枪(9)，所述活动箱(3)顶端的中部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的另一端固定套接有转轴一(11)，所述转轴一(11)的另一端贯穿活动箱(3)并延伸至活动箱(3)的内部且固定套接有活动轴(12)，所述活动轴(12)底部的左端和右端均铰接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的另一端与活动板(7)的顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节生产的自动焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)内部的左端和右端均固定套接有轴承(15)，所述轴承(15)的内部固定套接有活动块(16)，所述活动块(16)的外部固定连接有齿牙(17)。3.根据权利要求2所述的一种塔机标准节生产的自动焊接装置，其特征在于：所述支撑架(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：印卫东，杨亿，张纯超，
申请(专利权)人：张家港市申联建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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