一种预制构件用双层式叠合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制构件用双层式叠合模具，包括固定基底座，所述固定基底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，所述旋转转轴的顶部固定安装有第二模具，所述第二模具的底部活动安装有移动滑轮，所述第二模具的四个外表面处均固定安装有把手，所述第二模具的底部固定安装有振动器。该预制构件用双层式叠合模具，通过设置第一模具和第二模具，通过真空吸盘能够对第二模具进行吸附并且拆卸更换，方便件使用；当不使用该叠合模具并进行检查维修时，可以通过手动旋转把手，把手将带动第二模具通过旋转转轴在轴承的内部旋转转动，实现将整个的第二模具旋转，检查维修人员此时转动第二模具可以提高模具检查的速度和效率。二模具可以提高模具检查的速度和效率。二模具可以提高模具检查的速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件用双层式叠合模具


[0001]本技术涉及叠合模具
，具体为一种预制构件用双层式叠合模具。

技术介绍

[0002]叠合模具是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作；同时在钢筋混凝土预制叠合板的生产过程中，需要使用到相应的模具进行生产制造。
[0003]现有的模具虽然可以对钢筋混凝土预制叠合板进行生产制造，大多已经已经固定好相应的位置，当模具经过长时间的使用后，出现破损或者磨损后，需要进行检修时，维修人员往往需要携带相应的维修工具走到模具各个需要修缮的部位，如此才能对模具进行检修，在此过程中，不仅费时费力，且非常耽误使用者的检修进度，使用效果不是很理想，因此，有必要提出一种预制构件用双层式叠合模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制构件用双层式叠合模具，具备能够手动自行旋转叠合模具等优点，解决了现有有的叠合模具维修时为固定式的不方便进行检修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制构件用双层式叠合模具，包括固定基底座，所述固定基底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有数量为两个的液压升降杆，两个所述液压升降杆的底部固定连接有第一模具，所述固定基底座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部固定安装有第二模具，所述第二模具的底部活动安装有移动滑轮，所述第二模具的四个外表面处均固定安装有把手，所述第二模具的底部固定安装有振动器。
[0006]进一步，所述第一模具和第二模具的左右两侧均固定安装有定位块，第二模具所述的左右两侧定位块的顶部开设有定位通孔。
[0007]进一步，第一模具所述左右两侧的定位块的底部均固定安装有定位限位杆，所述定位限位杆插接于定位通孔的内部。
[0008]进一步，所述第一模具和第二模具的正面均开设有半圆通孔，第一模具和第二模具所述半圆通孔形成圆孔。
[0009]进一步，所述旋转转轴的左右两侧均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆和旋转转轴的外表面处均固定安装有第二支撑杆，所述第一模具的顶部开设有进料口。
[0010]进一步，所述第一支撑杆的顶部固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘的顶部与第二模具的底部固定连接，所述固定基底座的顶部开设有限位滑槽。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该预制构件用双层式叠合模具，通过设置第一模具和第二模具，在使用中，通过先
向第二模具的内部注入混凝土，同时将钢筋放入到搬运通孔的内部中，进而启动液压升降杆，液压升降杆的输出轴处带动第一模具向下降落，通过在第一模具和第二模具的左右两侧均设置有定位块使定位限位杆插入到定位通孔的内部中，实现第一模具和第二模具之间精准定位，保证二者在预制混凝土钢筋时能够保持上下一致，提高钢筋混凝土的预制质量和效率；同时通过设置第一支撑杆第二支撑杆和旋转转轴，能够对顶部的第二模具进行支撑，通过真空吸盘能够对第二模具进行吸附并且拆卸更换，方便件使用；当不使用该叠合模具并进行检查维修时，可以通过手动旋转把手，把手将带动第二模具通过旋转转轴在轴承的内部旋转转动，实现将整个的第二模具旋转，检查维修人员此时转动第二模具可以提高模具检查的速度和效率，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术叠合模具结构立体图；
[0014]图2为本技术叠合模具正视图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0016]图中：1、固定基底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、液压升降杆；5、定位块；6、定位通孔；7、进料口；8、第一模具；9、第二模具；10、定位限位杆；11、限位滑槽；12、移动滑轮；13、半圆通孔；14、旋转转轴；15、振动器；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、真空吸盘；19、轴承；20、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种预制构件用双层式叠合模具，包括固定基底座1，固定基底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱2，两个支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有数量为两个的液压升降杆4，两个液压升降杆4的底部固定连接有第一模具8，固定基底座1的内部固定安装有轴承19，轴承19的内部活动安装有旋转转轴14，旋转转轴14的顶部固定安装有第二模具9，第二模具9的底部活动安装有移动滑轮12，第二模具9的四个外表面处均固定安装有把手20，第二模具9的底部固定安装有振动器15。
[0019]具体实施时，通过设置第一模具8和第二模具9，通过先向第二模具9的内部注入混凝土，同时将钢筋放入到搬运通孔13的内部中，进而启动液压升降杆4，液压升降杆4的输出轴处带动第一模具8向下降落。
[0020]通过在第一模具8和第二模具9的左右两侧均设置有定位块5使定位限位杆10插入到定位通孔6的内部中，实现第一模具8和第二模具9之间精准定位，保证二者在预制混凝土钢筋时能够保持上下一致，提高钢筋混凝土的预制质量和效率；同时通过设置第一支撑杆16第二支撑杆17和旋转转轴14，能够对顶部的第二模具9进行支撑，通过真空吸盘18能够对第二模具9进行吸附并且拆卸更换，方便件使用；当不使用该叠合模具并进行检查维修时，
可以通过手动旋转把手20，把手20将带动第二模具9通过旋转转轴14在轴承19的内部旋转转动，实现将整个的第二模具9旋转，检查维修人员此时转动第二模具9可以提高模具检查的速度和效率，省时省力，通过进料口7的设置，当第一模具8和第二模具9之间相互贴合时，可以持续通过进料口7向第一模具8和第二模具9之间的内腔中注入混凝土，使成型的钢筋混凝土的成型较好；通过振动器15，能够将钢筋混凝土内部掺杂的气泡震动出，提高钢筋混凝土的预制质量。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1）先向第二模具9的内部注入混凝土，同时将钢筋放入到搬运通孔13的内部；
[0023]2）然后启动液压升降杆4，液压升降杆4的输出轴处带动第一模具8向下降落，使第一模具8和第二模具9相互贴合；
[0024]3）再手动旋转把手20；
[0025]4）最后把手20将带动第二模具9通过旋转转轴14在轴承19的内部旋转转动，实现将整个的第二模具9旋转，检查维修人员此时转动第二模具9可以提高模具检查的速度和效率。
[0026]综上所述，该预制构件用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件用双层式叠合模具，包括固定基底座（1），其特征在于：所述固定基底座（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定安装有数量为两个的液压升降杆（4），两个所述液压升降杆（4）的底部固定连接有第一模具（8），所述固定基底座（1）的内部固定安装有轴承（19），所述轴承（19）的内部活动安装有旋转转轴（14），所述旋转转轴（14）的顶部固定安装有第二模具（9），所述第二模具（9）的底部活动安装有移动滑轮（12），所述第二模具（9）的四个外表面处均固定安装有把手（20），所述第二模具（9）的底部固定安装有振动器（15）。2.根据权利要求1所述的一种预制构件用双层式叠合模具，其特征在于：所述第一模具（8）和第二模具（9）的左右两侧均固定安装有定位块（5），第二模具（9）所述的左右两侧定位块（5）的顶部开设有定位通孔（6）。3.根据权利要求2所述的一种预制构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：南通玺施新型建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：