本实用新型专利技术提供一种电热水器切割液压自动化装置，包括切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。本实用新型专利技术提供的电热水器切割液压自动化装置具有能够降低劳动负荷并提高作业效率、较为省时省力、能够降低拆解过程中的安全隐患的优点。能够降低拆解过程中的安全隐患的优点。能够降低拆解过程中的安全隐患的优点。
【技术实现步骤摘要】
电热水器切割液压自动化装置
[0001]本技术涉及废旧电器回收拆解
，尤其涉及一种电热水器切割液压自动化装置。
技术介绍
[0002]目前国内废旧电热水器的外壳拆解一般采用手工切割机进行切割，切割完成后，再除去内胆上的泡沫，处理完成后的内胆进行破碎。
[0003]电热水器在生产时，为提高电热水器的保温效果，一般采用成型的PS泡沫先固定住内胆，装上外壳后再用聚氨酯浇灌密封成型。聚氨酯具有良好的结合性，与内胆铁粘黏性牢固。在拆解时，切割开外壳铁后，每台产品除去内胆上的PS泡沫和聚氨酯时间需要15分钟，按照每天8小时工作时间计算，每名操作人员每天可清除聚氨酯等保温材料32台，作业效率低，且手工切割外壳铁安全隐患大，作业强度大，随着人力成本逐年的增加，实现再生行业的自动化拆解是行业的发展必然趋势。
[0004]因此，有必要提供一种电热水器切割液压自动化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够降低劳动负荷并提高作业效率、较为省时省力、能够降低拆解过程中的安全隐患的电热水器切割液压自动化装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电热水器切割液压自动化装置包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。
[0007]优选的，还包括推料机构，所述推料机构包括置料台、滑槽、限位板、伺服电机、螺杆、限位杆、滑动板、连接杆和推料板，所述置料台的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽沿水平方向开设在所述置料台上，所述限位板固定安装在所述置料台的另一端底部，所述伺服电机设置在置料台下方的压扁毁形机侧面，所述螺杆水平的固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位杆固定安装在压扁毁形机和限位板之间，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述滑动板与所述限位杆滑动连接，所述滑动板与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述连接杆固定安装在所述滑动板位于滑槽上方的部分，所述推料板固定安装在所述连接杆的一端正对过料开口。
[0008]优选的，所述压扁毁形机上设置有控制台，所述控制台与所述液压油及动力系统和所述伺服电机电性连接。
[0009]优选的，所述切割机构包括夹角模具、滑轮跑道、输送电机、气动固定夹具、切割电
机、支撑台、条形开口、转轴和切刀，所述夹角模具设置在所述压扁毁形机的一侧，所述条形开口开设于夹角模具中轴线上，所述滑轮跑道在所述条形开口的两侧对称分布，所述支撑台承载于夹角模具下方，所述输送电机设置在支撑台一侧，所述转轴一端与输送电机传动连接，另一端与支撑台的另一侧转动连接，所述气动固定夹具设置在所述夹角模具上方，所述切割电机设置在所述转轴上且位于条形开口下方，所述切刀与切割电机传动连接且朝向条形开口。
[0010]优选的，所述夹角模具的纵截面呈上小下大的梯形。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的电热水器切割液压自动化装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种电热水器切割液压自动化装置，1、降低劳动负荷，提高作业效率，原来手工切割作业，作业人员切割过程中用手动切割机切割电热水器外壳铁，熟练员工切割一台电热水器外壳作业时间在分钟，采用自动送料切割机切割一台电热水器，切割时间缩短到分钟，作业人员只需要将带切割电热水器放置在输送台上即可，大幅度降低了作业人员的劳动强度，作业效率提高三倍；
[0013]2、降低拆解过程中安全隐患，采用手工切割到进行切割时，切割机高速运转，切刀口下得过深，容易切割到内胆铁，卡住切割刀，切刀下的过浅，不容易切开外壳铁，且切刀容易打滑，高速运转的切割，需要定期更换切割片，作业安全风险大，采用自动切割方式进行切割，作业人员不直接接触切割刀具，只需将电热水器放置在送料台上，由输送电机输送切割，安全隐患低；
[0014]3、通过推料机构代替人工将电热水器推向压料平台，从而避免作业人员的双手置于压料板的下方，从而避免因误触导致作业人员的双手被压伤，从而降低了操作过程中的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的电热水器切割液压自动化装置中压扁毁形机的正视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的电热水器切割液压自动化装置中切割拆解机的俯视外观结构示意图；
[0018]图4为图3的正视外观结构示意图。
[0019]图中标号：1、压扁毁形机；2、液压油及动力系统；3、液压缸；4、液压油管；5、压料板；6、压料平台；7、过料开口；8、置料台；9、滑槽；10、限位板；11、伺服电机；12、螺杆；13、限位杆；14、滑动板；15、连接杆；16、推料板；17、控制台；18、夹角模具；19、滑轮跑道；20、输送电机20；21、气动固定夹具；22、切割电机；23、切刀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术提供的电热水器切割液压自动化装置中压扁毁形机的正视结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为本技术
提供的电热水器切割液压自动化装置中切割拆解机的俯视外观结构示意图；图4为图3的正视外观结构示意图。电热水器切割液压自动化装置包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机1，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统2，所述液压油及动力系统2设置在所述压扁毁形机1的一侧；液压缸3，所述液压缸3设置操作窗口顶部；液压油管4，所述液压油管4一端与液压缸3连通，另一端与液压油及动力系统2相连通；压料板5，所述压料板5固定安装在所述液压缸3的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。
[0022]还包括推料机构，所述推料机构包括置料台8、滑槽9、限位板10、伺服电机11、螺杆12、限位杆13、滑动板14、连接杆15和推料板16，所述置料台8的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽9沿水平方向开设在所述置料台8上，所述限位板10固定安装在所述置料台8的另一端底部，所述伺服电机11设置在置料台下方的压扁毁形机1侧面，所述螺杆12水平的固定安装在所述伺服电机11的输出轴上，所述螺杆12与所述限位板10转动连接，所述限位杆13固定安装在压扁毁形机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。2.根据权利要求1所述的电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构包括置料台、滑槽、限位板、伺服电机、螺杆、限位杆、滑动板、连接杆和推料板，所述置料台的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽沿水平方向开设在所述置料台上，所述限位板固定安装在所述置料台的另一端底部，所述伺服电机设置在置料台下方的压扁毁形机侧面，所述螺杆水平的固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位杆固定安装在压扁毁形机和限位板之间，所述滑动板螺纹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱加圣，王兴迪，汤林森，
申请(专利权)人：铜陵鹏华再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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