一种矩形凹槽高效换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矩形凹槽高效换热管，包括管体，管体的外壁上沿其轴向铣削多个均匀间隔的凹槽，凹槽宽度不小于其深度；管体的内壁上开设沿其轴向的螺纹，两两相邻的凹槽之间的间隔在轴向范围内对应有至少一个完整的螺纹牙型。该换热管能实现增大换热面积、阻缓流速，提高热传导速率、换热效率的作用。换热效率的作用。换热效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形凹槽高效换热管


[0001]本技术涉及一种换热管，具体说是一种矩形凹槽高效换热管。

技术介绍

[0002]目前舰船上常规换热结构配备使用的换热管采用三角形结构车削外螺纹、内壁光滑接触换热，内部换热介质过快输送、使用功耗浪费，由此导致换热效率低，换热整体成本偏高，为满足换热量需则采用增加换热管数量、长度等型式，存在成本高、占用空间等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单，能有效提高换热效率的矩形凹槽高效换热管。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种矩形凹槽高效换热管，包括管体，其特征在于：所述管体的外壁上沿其轴向铣削多个均匀间隔的凹槽，凹槽宽度不小于其深度；管体的内壁上开设沿其轴向的螺纹，两两相邻的凹槽之间的间隔在轴向范围内对应有至少一个完整的螺纹牙型。
[0005]进一步地，所述螺纹的螺距等于两相邻凹槽的间距。
[0006]进一步地，所述螺纹为矩形螺纹。
[0007]进一步地，所述凹槽的外口倒圆角。
[0008]进一步地，所述管体为铜管。
[0009]本技术管体外部设置间隔凹槽，有效避免传统外螺纹对换热介质的加速导流问题，在兼顾增大换热介质在换热管上换热面积的同时，由于凹槽宽度不小于其深度，换热介质流经换热管管体外壁时会滞于凹槽宽度内，对换热介质阻缓并充分换热，有利于提高换热介质利用率，同时避免换热介质过快输送、使用的功耗浪费，有利于降低换热整体成本；同理管体内部其他换热介质通过时，由矩形螺纹同样实现增大换热面积、阻缓流速，提高换热效率的作用，且矩形螺纹的一个完整牙型对应在两凹槽间隔间，能缩短热量传递厚度，通过提高传热速率来进一步提高整体的换热性能。根据管体内、外介质不同，选取一个或多个牙型对应凹槽间间隔，可满足多种介质使用的热传导、换热要求。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图中：管体1、凹槽2、圆角3、矩形螺纹4、牙型41。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0013]图1所示：一种矩形凹槽高效换热管，采用铜质的管体1外壁上沿其轴向铣削多个均匀间隔的凹槽2，凹槽外口倒圆角3，凹槽2宽度不小于其深度；管体1的内壁上开设沿其轴向的矩形螺纹4，两两相邻的凹槽之间的间隔在轴向范围内对应有矩形螺纹4的一个完整螺
纹牙型41。
[0014]在本实施例基础上，优选矩形螺纹的螺距等于两相邻凹槽的间距，便于提高由内置外的热传导效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形凹槽高效换热管，包括管体，其特征在于：所述管体的外壁上沿其轴向铣削多个均匀间隔的凹槽，凹槽宽度不小于其深度；管体的内壁上开设沿其轴向的螺纹，两两相邻的凹槽之间的间隔在轴向范围内对应有至少一个完整的螺纹牙型。2.根据权利要求1所述的一种矩形凹槽高效换热管，其特征是：所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦舟，肖翠，曹飞，
申请(专利权)人：中船重工天禾船舶设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：