一种电池片组对齐装置和设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池片组对齐装置和设备，涉及电池片打包技术领域。电池片组对齐装置包括承载架、限位组件和第一驱动机构，限位组件具有用于容纳由多个电池片竖直放置且层叠排列而成的电池片组的容纳空间。第一驱动机构设置于承载架，第一驱动机构用于驱动限位组件相对承载架沿电池片的层叠排列方向往复运动，使电池片组在容纳空间内沿电池片的层叠排列方向往复晃动。电池片组对齐设备包括运动控制装置和电池片组对齐装置。电池片组对齐装置用于承载并整理电池片组，运动控制装置用于将待对齐的电池片组移动至电池片组对齐装置的容纳空间内，并取出对齐后的电池片组，运动控制装置还用于旋转所取出的电池片组。控制装置还用于旋转所取出的电池片组。控制装置还用于旋转所取出的电池片组。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片组对齐装置和设备


[0001]本技术涉及电池片打包
，尤其涉及一种电池片组对齐装置和设备。

技术介绍

[0002]光伏电池片在分选机测试完成后，会按照等级放入不同的料盒内。在将电池片放入料盒时，电池片在下落的过程中会发生偏移，导致多个电池片组成的电池片组参差不齐，包装电池片组时需要进行整理。
[0003]目前，一般采用人工整理的方式，以使电池片组的四周边沿对齐，不仅造成人力资源的浪费，而且人工整理时易造成电池片的碎片，降低电池片的良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池片组对齐装置和设备，用于整理电池片组，使得多个电池片的四周边沿对齐，不仅节约了人力，而且规避了人工整理电池片时造成的碎片现象，提升了电池片的良率。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种电池片组对齐装置，包括承载架、限位组件和第一驱动机构，限位组件活动设置于承载架。限位组件具有容纳空间，容纳空间用于容纳由多个电池片竖直放置且层叠排列而成的电池片组。第一驱动机构设置于承载架，限位组件与第一驱动机构驱动连接，第一驱动机构用于驱动限位组件相对承载架沿电池片的层叠排列方向往复运动，使电池片组在容纳空间内沿电池片的层叠排列方向往复晃动，以增加电池片组的竖直方向上的对齐度。
[0006]采用上述技术方案时，本技术提供的限位组件具有用于容纳由多个电池片竖直放置且层叠排列而成的电池片组的容纳空间，当第一驱动机构驱动限位组件相对承载架沿电池片的层叠排列方向往复运动时，从而使得电池片组在容纳空间内同步随着限位组件沿电池片的层叠排列方向往复晃动，由此可使得电池片组在竖直方向上对齐。为了使得形成电池片组的多个电池片的四周边沿均对齐，可以将电池片组沿电池片所在平面旋转90
°
，然后继续使第一驱动机构驱动限位组件相对承载架沿电池片的层叠排列方向往复运动，最终使得形成电池片组的多个电池片的四周边沿均对齐。如此，不仅节约了人力，而且规避了人工整理电池片时造成的碎片现象，提升了电池片的良率。
[0007]在一种可能的实现方式中，限位组件包括第一支撑架和限位爪，第一支撑架活动设置于承载架，第一驱动机构与第一支撑架驱动连接，第一驱动机构用于驱动第一支撑架相对承载架沿层叠排列方向往复运动。第一支撑架具有用于承载电池片组的第一承载面。限位爪设置于第一支撑架，限位爪具有相对设置的限位板。限位板用于与电池片组的位于层叠排列方向的两侧面限位接触，第一承载面和限位板形成容纳空间。
[0008]采用上述技术方案时，第一支撑架具有用于承载电池片组的第一承载面。限位爪设置于第一支撑架，限位爪具有相对设置的限位板。限位板用于与电池片组的位于层叠排列方向的两侧面限位接触，第一承载面和限位板形成容纳空间。由此表明，由多个电池片竖
直放置且层叠排列而成的电池片组由第一承载面承载，且电池片组的位于层叠排列方向的两侧面由限位板限位，从而可将电池片组限位在容纳空间内。进一步地，使得电池片组随着限位组件的往复运动而往复晃动。
[0009]在一种可能的实现方式中，限位板的用于与电池片组限位接触的限位面上设置有缓冲垫。
[0010]采用上述技术方案时，避免电池片组的位于层叠排列方向的两侧面与限位板刚性接触，从而可避免电池片出现崩边、碎片现象。
[0011]在一种可能的实现方式中，限位组件还包括第二驱动机构，第二驱动机构设置于第一支撑架。限位爪设置在第二驱动机构的驱动端，第二驱动机构用于驱动限位爪沿水平方向靠近和远离电池片组，水平方向平行于电池片所在的平面。
[0012]采用上述技术方案时，第二驱动机构用于驱动限位爪沿水平方向靠近和远离电池片组，一方面，可以根据实际待对齐的电池片组的水平方向的尺寸进行调节限位爪的位置，不仅可以扩大本技术提供的电池片组对齐装置的适用范围，而且能够提升限位爪对电池片组的限位效果。另一方面，当第二驱动机构驱动限位爪沿水平方向电池片组靠近时，能够提升电池片组在水平方向上的对齐度。
[0013]在一种可能的实现方式中，限位爪的数量包括两个，两个限位爪沿平行于电池片所在平面的水平方向的相对距离可调节的设置。
[0014]采用上述技术方案时，两个限位爪在水平方向上可以靠近和远离，能够提升限位爪对电池片组的限位效果，当两个限位爪沿平行于电池片所在平面的水平方向相对靠近时，能够提升电池片组在水平方向上的对齐度。
[0015]在一种可能的实现方式中，电池片组对齐装置还包括第二支撑架和第三驱动机构，第二支撑架具有用于承载电池片组的第二承载面。第三驱动机构设置于承载架，第二支撑架设置于第三驱动机构的驱动端，第三驱动机构用于驱动第二支撑架相对于承载架往复升降。第二承载面相对第一承载面具有上极限位置和下极限位置，当第二支撑架下降至下极限位置时，第二承载面低于或平齐于第一承载面，当第二支撑架上升至上极限位置时，第二承载面高于第一承载面。
[0016]采用上述技术方案时，第二支撑架具有用于承载电池片组的第二承载面，第三驱动机构设置于承载架，第二支撑架设置于第三驱动机构的驱动端，第三驱动机构用于驱动第二支撑架相对于承载架往复升降，由此可知，第二承载面相对于承载架往复升降，从而带动电池片组相对于承载架往复升降，进一步增加电池片组的竖直方向上的对齐度，优化电池片组整齐度。另外，第二承载面相对第一承载面具有上极限位置和下极限位置，且当第二支撑架下降至下极限位置时，第二承载面低于或平齐于第一承载面，使得当限位组件相对承载架沿电池片的层叠排列方向往复运动时，保证电池片组在容纳空间内沿电池片的层叠排列方向往复晃动。当第二支撑架上升至上极限位置时，第二承载面高于第一承载面，由此，保证第二支撑架往复升降时带动电池片组往复升降，以实现对电池片组在竖直方向上的对齐度的增加。
[0017]在一种可能的实现方式中，电池片组对齐装置还包括弹性件，弹性件的两端分别弹性作用于承载架和第二支撑架，弹性件用于对第二支撑架施加向上的作用力。
[0018]采用上述技术方案时，弹性件在第三驱动机构驱动第二支撑架相对于承载架往复
升降，使得电池片组相对于承载架往复升降时，缓冲电池片组的震动强度，避免电池片出现崩边、破损等现象。
[0019]在一种可能的实现方式中，第三驱动机构为音圈电机或驱动缸。
[0020]在一种可能的实现方式中，电池片组对齐装置还包括吹气组件，吹气组件用于向电池片组输送气流，以吹气清理电池片组。
[0021]采用上述技术方案时，以消除电池片的静电现象，清理电池片表面的粉尘杂质，以及电池片组内的碎片残渣。
[0022]在一种可能的实现方式中，电池片组对齐装置还包括第四驱动机构，吹气组件设置于第四驱动机构的驱动端，第四驱动机构用于驱动吹气组件沿着层叠排列方向移动。
[0023]采用上述技术方案时，吹气组件沿着层叠排列方向移动，能够充分吹扫电池片组，保证每一个电池片均被吹气清理，提升电池片组被清理的均匀性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片组对齐装置，其特征在于，包括：承载架；限位组件，活动设置于所述承载架；所述限位组件具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳由多个电池片竖直放置且层叠排列而成的电池片组；第一驱动机构，设置于所述承载架；所述限位组件与所述第一驱动机构驱动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述限位组件相对所述承载架沿所述电池片的层叠排列方向往复运动，使所述电池片组在所述容纳空间内沿所述电池片的层叠排列方向往复晃动，以增加所述电池片组的竖直方向上的对齐度。2.根据权利要求1所述的电池片组对齐装置，其特征在于，所述限位组件包括：第一支撑架，活动设置于所述承载架，所述第一驱动机构与所述第一支撑架驱动连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一支撑架相对所述承载架沿所述层叠排列方向往复运动；所述第一支撑架具有用于承载所述电池片组的第一承载面；限位爪，所述限位爪设置于所述第一支撑架；所述限位爪具有相对设置的限位板；所述限位板用于与所述电池片组的位于所述层叠排列方向的两侧面限位接触；所述第一承载面和所述限位板形成所述容纳空间。3.根据权利要求2所述的电池片组对齐装置，其特征在于，所述限位板的用于与所述电池片组限位接触的限位面上设置有缓冲垫。4.根据权利要求2所述的电池片组对齐装置，其特征在于，所述限位组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述第一支撑架；所述限位爪设置在所述第二驱动机构的驱动端，所述第二驱动机构用于驱动所述限位爪沿水平方向靠近和远离所述电池片组，所述水平方向平行于所述电池片所在的平面。5.根据权利要求4所述的电池片组对齐装置，其特征在于，所述限位爪的数量包括两个，两个所述限位爪沿平行于所述电池片所在平面的水平方向的相对距离可调节的设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，魏珍珍，何俊，段文博，崔国庆，李瑞波，李晨，曹全会，
申请(专利权)人：西安隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：