一种取样控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取样控制装置，属于冷轧硅钢取样技术领域，该取样控制装置包括开卷机、导引机构、剪切机、驱动机构和控制器，开卷机用于对带钢开卷，导引机构设有供所述带钢的带头从开卷机运动至夹送辊间隙的平台；剪切机用于对所述带钢取样，所述开卷机、所述导引机构、所述夹送辊以及所述剪切机按照工艺依次设置；驱动机构的输出端连接于所述夹送辊中的下辊；控制器与驱动机构、剪切机以及导引机构电连接。本实用新型专利技术提供一种取样控制装置，可以自动将带头送入夹送辊中，并进行自动取样，降低了人工劳动强度，提高了开卷取样效率。提高了开卷取样效率。提高了开卷取样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种取样控制装置


[0001]本技术属于冷轧硅钢取样
，具体涉及一种取样控制装置。

技术介绍

[0002]硅钢的硅质量分数为1.0～4.5％，碳质量分数小于0.08％，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，其主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了确保出厂硅钢的性能，需要对冷轧硅钢钢带进行取样，对样品进行磁性和铁损等性能进行检测，先利用开卷机对冷轧硅钢钢带开卷，然后人工将钢带带头送入夹送辊中，然后由夹送辊将冷轧硅钢钢带送入剪切机自动取样。由于冷轧硅钢钢带的厚度非常的薄，因此冷轧硅钢钢带非常容易变形，必须人工将带头送入夹送辊中，导致劳动强度大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种取样控制装置，可以自动将带头送入夹送辊中，并进行自动取样，降低了人工劳动强度，提高了开卷取样效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种取样控制装置，包括：
[0006]开卷机，用于对带钢开卷；
[0007]导引机构，设有供所述带钢的带头从开卷机运动至夹送辊间隙的平台；
[0008]剪切机，用于对所述带钢取样，所述开卷机、所述导引机构、所述夹送辊以及所述剪切机按照工艺依次设置；
[0009]驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述夹送辊中的下辊；
[0010]控制器，与所述驱动机构、所述剪切机以及所述导引机构电连接。
[0011]在一些实施例中，所述导引机构包括：<br/>[0012]导辊，可升降且可转动设置；
[0013]动力机构，与所述控制器电连接，且与所述导辊间隔设置；
[0014]皮带，头尾连接形成闭环，所述皮带贴合围设于所述导辊和所述动力机构的输出端；
[0015]磁性件，位于所述闭环内，且与所述皮带的上半环具有间隙，所述磁性件靠近所述开卷机；
[0016]在所述导辊位于工作位时，所述皮带的顶部形成供带头从所述开卷机至所述夹送辊的平台。
[0017]在一些实施例中，所述导辊设有两个，所述导引机构还包括避让辊，所述避让辊、所述动力机构以及两个所述导辊相互平行，所述避让辊位于所述闭环外，所述避让辊的外周面与所述皮带的外周面贴合设置。
[0018]在一些实施例中，所述动力机构为液压马达。
[0019]在一些实施例中，所述导引机构包括位于所述闭环内的隔板，所述隔板沿所述平台的长度方向延伸，所述隔板与所述平台具有间隙，所述隔板设有容纳磁性件的凹槽。
[0020]在一些实施例中，所述导引机构包括：
[0021]支架，靠近所述夹送辊的一端铰接于夹送辊的下辊底座，所述支架连接于所述导辊以及所述磁性件；
[0022]伸缩件，可往复伸缩，且位于所述支架的下方，所述伸缩件的固定端用于铰接于固定结构，所述伸缩件的伸缩端铰接于所述支架的中部，所述伸缩件与所述控制器电连接。
[0023]在一些实施例中，所述磁性件为电磁铁或永久磁铁。
[0024]在一些实施例中，所述伸缩件为伸缩液压缸。
[0025]在一些实施例中，所述导引机构包括连接于所述支架的保护盒，所述保护盒具有朝向所述皮带上半环的开口，所述磁性件位于所述保护盒内。
[0026]在一些实施例中，所述驱动机构包括电机和编码器，所述电机的输出端连接于所述夹送辊中的下辊，所述编码器连接于所述电机，所述编码器电连接于所述控制器。
[0027]本技术的有益效果至少包括：
[0028]本技术所提供的一种取样控制装置，该取样控制装置包括开卷机、导引机构、剪切机、驱动机构和控制器，开卷机用于对带钢开卷，导引机构设有供所述带钢的带头从开卷机运动至夹送辊间隙的平台；剪切机用于对所述带钢取样，所述开卷机、所述导引机构、所述夹送辊以及所述剪切机按照工艺依次设置；驱动机构的输出端连接于所述夹送辊中的下辊；控制器与驱动机构、剪切机以及导引机构电连接。开卷机、导引机构、夹送辊以及剪切机按照工艺依次设置，可以沿着直线方向依次排开，冷轧硅钢钢带可以置于开卷机上开卷，开卷后的带头可以通过导引机构送至夹送辊内，夹送辊在驱动机构的驱动下转动从而带动带头进入至剪切机中，然后剪切机对送入内部的带头进行切割取样，从而实现了对冷轧硅钢钢带自动取样。
附图说明
[0029]图1示出了本实施例的一种取样控制装置的结构示意图。
[0030]图2示出了图1的导引机构在工作位和等待位的结构示意图(A为等待位，B为工作位)。
[0031]图3示出了图1的导引机构在等待位的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10
‑
开卷机；20
‑
导引机构，21
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导辊，22
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皮带，23
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磁性件，24
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动力机构，25
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隔板，26
‑
支架， 27
‑
伸缩件，28
‑
保护盒，29
‑
避让辊；30
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夹送辊；40
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剪切机；50
‑
板台。
具体实施方式
[0034]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0035]本申请实施例提供了一种取样控制装置，该取样控制装置用于自动对冷轧硅钢钢带取样，用于检测硅钢的铁损和磁性等性能。该取样控制装置设有导引机构可以将冷轧硅钢钢带的带头自动送至夹送辊，并进行自动取样，降低了人工劳动强度，提高了开卷取样效
率。
[0036]请参阅图1至图3，本申请实施例提供的一种取样控制装置包括开卷机10、导引机构20、剪切机40、驱动机构和控制器，开卷机10用于对带钢开卷，导引机构20用于将带钢的带头送至夹送辊30，导引机构20，导引机构20设有供带钢的带头从开卷机10运动至夹送辊30间隙的平台；剪切机40用于对带钢取样，开卷机10、导引机构20、夹送辊30以及剪切机40按照工艺依次设置；驱动机构的输出端连接于夹送辊30中的下辊；控制器与驱动机构、剪切机40以及导引机构20 电连接。
[0037]开卷机10、导引机构20、夹送辊30以及剪切机40按照工艺依次设置，开卷机10、导引机构20、夹送辊30以及剪切机40可以沿着直线方向依次排开，冷轧硅钢钢带可以置于开卷机10 上开卷，开卷后的带头可以通过导引机构20的平台将带头从开卷机10送至夹送辊30内，夹送辊30 在驱动机构的驱动下转动从而带动带头进入至剪切机40中，然后剪切机40对送入内部的带头进行切割取样，从而实现了对冷轧硅钢钢带自动取样。上述的开卷机10为带钢冷轧和热轧行业常用的开卷设备，开卷机10的具体内容可以参照现有技术公开，在此不作赘述。夹送辊30包括均可转动设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样控制装置，其特征在于，包括：开卷机，用于对带钢开卷；导引机构，设有供所述带钢的带头从开卷机运动至夹送辊间隙的平台；剪切机，用于对所述带钢取样，所述开卷机、所述导引机构、所述夹送辊以及所述剪切机按照工艺依次设置；驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述夹送辊中的下辊；控制器，与所述驱动机构、所述剪切机以及所述导引机构电连接。2.根据权利要求1所述的取样控制装置，其特征在于，所述导引机构包括：导辊，可升降且可转动设置；动力机构，与所述控制器电连接，且与所述导辊间隔设置；皮带，头尾连接形成闭环，所述皮带贴合围设于所述导辊和所述动力机构的输出端；磁性件，位于所述闭环内，且与所述皮带的上半环具有间隙，所述磁性件靠近所述开卷机；在所述导辊位于工作位时，所述皮带的顶部形成供带头从所述开卷机至所述夹送辊的平台。3.根据权利要求2所述的取样控制装置，其特征在于，所述导辊设有两个，所述导引机构还包括避让辊，所述避让辊、所述动力机构以及两个所述导辊相互平行，所述避让辊位于所述闭环外，所述避让辊的外周面与所述皮带的外周面贴合设置。4.根据权利要求2所述的取样控制装置，其特征在于，所述动力机构为液压马达。5.根据权利要求3所述的取样控制装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊杰，关婧，何伟，石凯，周涛，程小勇，彭蜀宁，侯志刚，刘潋，成鹏，黄康，万绪，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：