本实用新型专利技术公开了一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，属于钢铁炉外精炼领域。该装置包括炉腿、浸渍管、炉腿冷却室、浸渍管钢带、提升气体管及其管路保护装置；炉腿上设有炉腿工作层、背缝料、炉腿外壳、炉腿法兰；浸渍管上设有浸渍管法兰、工作层砖、内部浇注料、锚固件、外部浇注料、浸渍管外壳；浸渍管法兰与炉腿法兰之间通过浸渍管钢带进行焊接固定；提升气体管经内部浇注料、工作层砖延伸至浸渍管内部；浸渍管外壳上固定有用于保护提升气体管的管路保护装置；且在工作层砖与浸渍管法兰之间设有空腔，防止从炉腿法兰与浸渍管法兰缝隙通过的气体腐蚀工作层，实现了真空炉炉腿与浸渍管连接简单、提高密封性并保证提升气体管道不易烧断。体管道不易烧断。体管道不易烧断。
【技术实现步骤摘要】
一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构
[0001]本技术涉及一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，属于钢铁炉外精炼领域。
技术介绍
[0002]钢水真空处理技术采用真空炉对钢水进行炉外精炼，以去除钢水中的氢和杂质，生产高纯净钢。真空炉由真空室和浸渍管构成。然而，浸渍管是真空炉中工况条件最恶劣、蚀损最快的部位，也是制约真空炉服役寿命的关键因素。现有技术中公告号：CN106011389 B提到“真空炉浸渍管的损毁形式主要有：高温钢水的冲刷、熔渣侵蚀、温度波动造成的热剥落与结构剥落、耐火材料下沉与断裂等”；公告号：CN214458150 U提到“由于浸渍管与真空槽底部通过法兰连接，浸渍管法兰的密封性和对接位置的精准度对浸渍管、环流管和下部槽整体使用寿命至关重要。现有技术中浸渍管连接法兰密封面为平面结构，受使用环境影响，法兰密封效果差，且对接时定位不准确，也影响到浸渍管法兰的密封效果，导致泄漏，精炼过程中的真空度不能满足生产要求，造成浸渍管使用寿命低、下线频繁，严重影响生产节奏，降低了生产率。”；大型单管真空炉主要目的是为了同时实现在真空室内深度脱硫和深脱碳及其他真空处理功能所设计；公告号：CN 216274239 U提到“单管真空炉用浸渍管在使用过程中由于受到高温的作用，极易产生形变，同时焊缝也容易失效，尤其是法兰的变形和焊缝失效，更直接影响真空炉炉腿及槽子的使用安全性；”以及“密封垫和螺栓设计在保证密封的情况下，也能更好的保证原始法兰不被破坏。”。综上所述，在使用过程中可能会出现提升气体管道烧断，炉腿法兰与浸渍管法兰采用螺栓连接，即连接复杂，密封不严等问题，其严重影响浸渍管的实际使用寿命。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，实现了真空炉炉腿与浸渍管连接简单、提高密封性并保证提升气体管道不易烧断。
[0004]为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，包括炉腿、浸渍管、炉腿冷却室、浸渍管钢带、提升气体管及管路保护装置。
[0005]所述的炉腿上设有炉腿工作层、背缝料、炉腿外壳、炉腿法兰；所述的炉腿工作层、背缝料、炉腿外壳均为筒状并由内向外依次设置，所述的背缝料外侧顶部设有炉腿法兰。
[0006]所述的浸渍管上设有浸渍管法兰、工作层砖、内部浇注料、锚固件、外部浇注料、浸渍管外壳；所述的工作层砖、内部浇注料、浸渍管外壳、锚固件、外部浇注料由内向外依次设置。
[0007]进一步的，所述浸渍管法兰位于内部浇注料外侧顶部；提升气体管经内部浇注料、工作层砖延伸至浸渍管内部；炉腿法兰位于炉腿上的背缝料外侧的顶部。
[0008]进一步的，所述炉腿冷却室位于炉腿法兰的底部，炉腿冷却室包括在炉腿法兰两
侧分别设置的炉腿法兰进气孔和炉腿法兰出气孔，以及工作层砖顶部高于浸渍管法兰顶部而形成的一个空腔。
[0009]进一步的，所述浸渍管法兰与炉腿法兰之间通过浸渍管钢带进行焊接固定；浸渍管钢带材质优选为不低于Q245的低合金高强度碳素结构钢。
[0010]进一步的，所述的浸渍管冷却室位于浸渍管法兰的底部。
[0011]进一步的，所述管路保护装置固定在浸渍管外壳上，管路保护装置的内径大于提升气体管，管路保护装置为内部注有浇注料的钢管，起到保护提升气体管道的作用。
[0012]本技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：
[0013](1)通过浸渍管钢带对浸渍管法兰与炉腿法兰进行焊接固定，相较于现有技术采用螺栓连接并密封胶固定的方式，极大的降低了大型单管真空室浸渍管的对接难度，可将浸渍管与炉腿完全密封；
[0014](2)在炉腿冷却室、浸渍管冷却室中通入冷却介质进行降温处理，避免因高温使得炉腿法兰和浸渍管法兰的连接质量，能够极大的延长法兰的使用寿命；且在工作层砖与浸渍管法兰之间设有空腔，防止从炉腿法兰与浸渍管法兰缝隙通过的气体破坏、腐蚀工作层。
附图说明
[0015]图1为一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构结构示意图；
[0016]图2为一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构俯视图；
[0017]图3为Ⅰ的局部放大图。
[0018]图中序号说明：1、炉腿工作层；2、背缝料；3、炉腿外壳；4、炉腿法兰；5、炉腿冷却室；6、浸渍管钢带；7、浸渍管法兰；8、浸渍管冷却室；9、炉腿法兰进气孔；10、炉腿法兰出气孔；11、工作层砖；111、空腔；12、内部浇注料；13、锚固件；14、外部浇注料；15、管路保护装置；16、提升气体管；17、浸渍管外壳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1～3所示，本实施例提供一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，包括炉腿、浸渍管、炉腿冷却室、浸渍管钢带6、提升气体管16及管路保护装置15；炉腿上设有炉腿工作层1、背缝料2、炉腿外壳3、炉腿法兰4；所述的炉腿工作层1、背缝料2、炉腿外壳3均为筒状、由内向外依次设置，所述的背缝料2外侧顶部设有炉腿法兰4，所述的炉腿法兰4上分别设有炉腿法兰进气孔9、炉腿法兰出气孔10；浸渍管上设有浸渍管法兰7、工作层砖11、内部浇注料12、锚固件13、外部浇注料14、提升气体管16、浸渍管外壳17；所述的工作层砖11、内部浇注料12、浸渍管外壳17、锚固件13、外部浇注料14由内向外依次设置，所述的内部浇注料12外侧顶部设有浸渍管法兰7；若干个所述的提升气体管16经内部浇注料12、工作层砖11延伸至浸渍管内部；浸渍管法兰7与炉腿法兰4之间通过浸渍管钢带6对接固定。炉腿法兰4的底部设有炉腿冷却室5。浸渍管法兰7的底部设有浸渍管冷却室8。所述的工作层砖11顶部高于浸渍管法兰7顶部，所述的工作层砖11与浸渍管法兰7之间设有空腔111。所述浸渍
管外壳17上固定有用于保护提升气体管16的管路保护装置15。
[0022]所述的炉腿法兰进气孔9和炉腿法兰出气孔10的数量可根据实际情况自行设定。本例中炉腿法兰进气孔9和炉腿法兰出气孔10的数量均为2个。
[0023]浸渍管法兰与炉腿法兰之间通过浸渍管钢带进行焊接固定。
[0024]在实际工业应用中，浸渍管在使用过程中由于受到高温的作用，极易产生形变，同时焊缝也容易失效，尤其是法兰的变形和焊缝失效，更直接影响炉腿及浸渍管的使用安全性。因此，本技术中炉腿采用两路冷却室设计，即炉腿法兰4两侧设置炉腿法兰进气孔9、两个炉腿法兰出气孔10，使冷却介质在法兰中的行程缩短1/2，冷却效果优异；浸渍管法兰7水平设计，浸渍管钢带6通过焊接的方式与浸渍管法兰7连接，当浸渍管法兰7与炉腿法兰4对接浸渍管钢带6连同浸渍管直接套入炉腿法兰4内，之后将浸渍管钢带6与炉腿法兰4焊接固定。
[0025]所述的冷却介质优选为冷水或冷空气。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单管真空炉炉腿与浸渍管的连接保护机构，其特征在于，包括炉腿、浸渍管、炉腿冷却室(5)、浸渍管钢带(6)、提升气体管(16)及管路保护装置(15)；所述的炉腿上设有炉腿工作层(1)、背缝料(2)、炉腿外壳(3)、炉腿法兰(4)；所述的炉腿工作层(1)、背缝料(2)、炉腿外壳(3)均为筒状并由内向外依次设置，所述的背缝料(2)外侧顶部设有炉腿法兰(4)；所述的浸渍管上设有浸渍管法兰(7)、工作层砖(11)、内部浇注料(12)、锚固件(13)、外部浇注料(14)、浸渍管外壳(17)；所述的工作层砖(11)、内部浇注料(12)、浸渍管外壳(17)、锚固件(13)、外部浇注料(14)由内向外依次设置；所述的提升气体管(16)经内部浇注料(12)、工作层砖(11)延伸至浸渍管内部；用于保护提升气体管(16)的管路保护装置(15)固定在浸渍管外壳(17)上；所述的浸渍管法兰(7)位于内部浇注料(12)外侧顶部，炉腿法兰(4)位于炉腿上的背缝料(2)外侧的顶部；所述炉腿冷却室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，赵占山，付友鹏，朱韶哲，张民庆，
申请(专利权)人：奥镁中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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