一种双面复合型工装制造技术

本实用新型专利技术的一种双面复合型工装，其涉及装配工装领域。其包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面，所述工装本体的反面设有第二工作面，第一工作面和第二工作面上均设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面和第二工作面上在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。本实用新型专利技术通过在工装本体两面根据不同型号齿壳的尺寸，设计对应的齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，从而能够适用多种型号齿壳齿轮组的装配；且一些定位用的特征是通用的，所以可以缩小整体体积，减小工装用料进而降低成本；且设计多个文字刻痕标记以方便辨识不同型号齿壳的装配位置。齿壳的装配位置。齿壳的装配位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双面复合型工装


[0001]本技术的一种双面复合型工装，其涉及装配工装领域。

技术介绍

[0002]电机应用比较广泛，重型工业制造、小型家电、玩具等需要提供动力和速度的一般都会用到，导致电机规格、效能和外型千差万别，使得许多电机制造企业对先进制造设备的渴望而无奈。
[0003]比如齿壳安装齿轮组，在目前多数小型企按照单一型号齿壳设计对应工装，通过将齿壳放置在对应的工装上进行作业，因此不仅需要的工装的数量繁多，且需要频繁更换工装。并且由于工装设计的缺陷，经常出现齿壳从工装上滑动、滑落等不稳现象，影响齿壳装配齿轮组的质量和效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够方便多型号齿壳的装配及使齿壳定位更稳定的双面复合型工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双面复合型工装，包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面，所述工装本体的反面设有第二工作面，第一工作面和第二工作面上均设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面和第二工作面上在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。
[0007]进一步的，所述第一工作面上的齿壳接触面设有一个，为第一齿壳接触面，第一齿壳接触面与第一工作面共面设置；
[0008]所述第一工作面上的工装出轴孔有两个，分别为第一工装出轴孔和第二工装出轴孔，第一工装出轴孔和第二工装出轴孔的直径不同；
[0009]所述第一工作面上的凹面设有两个，分别为第一凹面和第二凹面，第一凹面的截面形状为圆形，第一凹面与第一工装出轴孔同轴设置，第二凹面的截面形状为圆形，第二凹面与第二工装出轴孔同轴设置；
[0010]所述第一工作面上的固定脚凹槽设有六个，分别为第一固定脚凹槽、第二固定脚凹槽、第三固定脚凹槽、第四固定脚凹槽、第五固定脚凹槽、第六固定脚凹槽；
[0011]所述第一齿壳接触面、第一凹面、第一工装出轴孔、第三固定脚凹槽、第四固定脚凹槽构成第一种齿壳配合工装结构；
[0012]所述第一齿壳接触面、第二凹面、第二工装出轴孔、第五固定脚凹槽、第六固定脚凹槽构成构成第二种齿壳配合工装结构；
[0013]所述第一齿壳接触面、第一凹面、第一工装出轴孔、第一固定脚凹槽、第二固定脚凹槽构成第三种齿壳配合工装结构。
[0014]进一步的，所述第二工作面上的齿壳接触面设有一个，为第二齿壳接触面，第一齿
壳接触面与第一工作面共面设置；
[0015]所述第二工作面上的工装出轴孔有两个，分别为第三工装出轴孔和第四工装出轴孔，第三工装出轴孔和第四工装出轴孔的直径不同；
[0016]所述第二工作面上的凹面设有两个，分别为第三凹面和第四凹面，第三凹面的截面形状为圆形，第三凹面与第三工装出轴孔同轴设置，第四凹面的截面形状为圆形，第四凹面与第四工装出轴孔同轴设置；
[0017]所述第四工装出轴孔、第二齿壳接触面、第四凹面、第七固定脚凹槽、第八固定脚凹槽构成第四种齿壳配合工装结构；
[0018]所述第三工装出轴孔、第二齿壳接触面、第三凹面、第九固定脚凹槽、第十固定脚凹槽构成第五种齿壳配合工装结构；
[0019]所述第三工装出轴孔、第二齿壳接触面、第三凹面、第十一固定脚凹槽、第十二固定脚凹槽构成第六种齿壳配合工装结构。
[0020]进一步的，所述第一工装出轴孔和第三工装出轴孔同轴设置；所述第二工装出轴孔和第四工装出轴孔同轴设置。
[0021]有益效果：
[0022]本技术通过在工装本体两面根据不同型号齿壳的尺寸，设计对应的齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，从而能够适用多种型号齿壳齿轮组的装配；且一些定位用的特征是通用的，所以可以缩小整体体积，减小工装用料进而降低成本；且设计多个文字刻痕标记以方便辨识不同型号齿壳的装配位置。
附图说明
[0023]图1和图2为本技术正反两面的平面结构示意图；
[0024]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0025]图4和图5为本技术正反两面的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中GH18型号的电机齿壳的正面结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中GH18型号的电机齿壳的立体结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例中GH22型号的电机齿壳的立体结构示意图；
[0029]图9为本技术实施例中GH22型号的电机齿壳的正面结构示意图；
[0030]图10为本技术实施例中GH28型号的电机齿壳的立体结构示意图；
[0031]图11为本技术实施例中GH28型号的电机齿壳的正面结构示意图；
[0032]图12为本技术实施例中GH32型号的电机齿壳的立体结构示意图；
[0033]图13为本技术实施例中GH32型号的电机齿壳的正面结构示意图；
[0034]图14为本技术实施例中GHP28型号的电机齿壳的立体结构示意图；
[0035]图15为本技术实施例中GHP28型号的电机齿壳的正面结构示意图；
[0036]图16为本技术实施例中NTR型号的电机齿壳的剖面结构示意图；
[0037]图17为本技术实施例中NTR型号的电机齿壳的背面结构示意图；
[0038]附图标记说明：第一齿壳接触面2；
[0039]第一凹面4；
[0040]第二凹面5；
[0041]第一工作面31，第二工作面32；
[0042]第一工装出轴孔7；
[0043]第二工装出轴孔8；
[0044]第一固定脚凹槽11，第二固定脚凹槽12，第三固定脚凹槽13，第四固定脚凹槽14，第五固定脚凹槽15，第六固定脚凹槽16；
[0045]第二齿壳接触面18；
[0046]第三凹面20；
[0047]第四凹面21；
[0048]第三工装出轴孔7a，第四工装出轴孔8a；
[0049]第七固定脚凹槽25，第八固定脚凹槽26，第九固定脚凹槽27，第十固定脚凹槽28，第十一固定脚凹槽29，第十二固定脚凹槽30；
[0050]凸面1
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1，齿壳出轴孔1
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2，齿壳固定脚1
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3，齿壳面1
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4。
具体实施方式
[0051]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0052]参照图1
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图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面复合型工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体的正面设置有第一工作面(31)，所述工装本体的反面设有第二工作面(32)，第一工作面(31)和第二工作面(32)上均设有若干齿壳接触面、凹面、工装出轴孔、固定脚凹槽，第一工作面(31)和第二工作面(32)上在不同的固定脚凹槽相邻位置设置有文字刻痕标记。2.根据权利要求1所述的一种双面复合型工装，其特征在于：所述第一工作面(31)上的齿壳接触面设有一个，为第一齿壳接触面(2)，第一齿壳接触面(2)与第一工作面(31)共面设置；所述第一工作面(31)上的工装出轴孔有两个，分别为第一工装出轴孔(7)和第二工装出轴孔(8)，第一工装出轴孔(7)和第二工装出轴孔(8)的直径不同；所述第一工作面(31)上的凹面设有两个，分别为第一凹面(4)和第二凹面(5)，第一凹面(4)的截面形状为圆形，第一凹面(4)与第一工装出轴孔(7)同轴设置，第二凹面(5)的截面形状为圆形，第二凹面(5)与第二工装出轴孔(8)同轴设置；所述第一工作面(31)上的固定脚凹槽设有六个，分别为第一固定脚凹槽(11)、第二固定脚凹槽(12)、第三固定脚凹槽(13)、第四固定脚凹槽(14)、第五固定脚凹槽(15)、第六固定脚凹槽(16)；所述第一齿壳接触面(2)、第一凹面(4)、第一工装出轴孔(7)、第三固定脚凹槽(13)、第四固定脚凹槽(14)构成第一种齿壳配合工装结构；所述第一齿壳接触面(2)、第二凹面(5)、第二工装出轴孔(8)、第五固定脚凹槽(15)、第六固定脚凹槽(16)构成构成第二种齿壳配合工装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周战果，宋相玺，姚登祥，
申请(专利权)人：今峰精密机电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：