一种矿样研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿样研磨装置，包括机台、多层布置的研磨机构，多层研磨机构相互平行设置在所述机台内侧，每层所述研磨机构均包括驱动组件、多个平行设置的辊子组、多个研磨罐，所述辊子组包括平行设置的主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊均与所述机台两侧转动连接。本实用新型专利技术通过设置的多个研磨罐，能够同时对多个研磨罐中的矿样进行研磨，使矿样的研磨效率得到大大提高；通过设置的多层研磨机构，进一步提高了矿样的研磨效率；通过设置的锁紧组件，能够更好地将研磨罐密封，操作时也较为方便，值得被推广使用。值得被推广使用。值得被推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿样研磨装置


[0001]本技术涉及矿样研磨
，具体涉及一种矿样研磨装置。

技术介绍

[0002]在进行矿样成分及含量分析时，常需要对矿样进行研磨后，再进行对矿样成分及含量的测定分析工作，但现有的矿样研磨装置在使用时存在一定的不足，比如研磨时效率不高等问题，上述问题亟待解决，为此，提出一种矿样研磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有矿样研磨装置在使用过程中存在的研磨时效率不高等问题，提供了一种矿样研磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括：机台、多层布置的研磨机构，多层研磨机构相互平行设置在所述机台内侧，每层所述研磨机构均包括驱动组件、多个平行设置的辊子组、多个研磨罐，所述辊子组包括平行设置的主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊均与所述机台两侧转动连接，所述驱动组件设置在所述机台上，所述主动辊的一端与所述驱动组件连接，多个研磨罐分别设置在同一辊子组中的主动辊、从动辊之间以及相邻辊子组主动辊、从动辊之间，研磨时所述研磨罐与所述主动辊/从动辊相对转动。
[0005]更进一步的，所述驱动组件包括电机、减速机，所述电机、减速机均设置在所述机台上，所述电机的输出轴通过所述减速机与一个辊子组中的所述主动辊的端部直连，其余辊子组中的各所述主动辊与直连在减速机上的所述主动辊之间均设置有同步带组件并通过同步带组件连接。
[0006]更进一步的，所述主动辊、从动辊与所述机台之间均设置有轴承座，所述轴承座设置在所述机台上，所述轴承座的内部设置有轴承，所述主动辊、从动辊均通过所述轴承与所述轴承座转动连接。
[0007]更进一步的，所述主动辊、从动辊上均设置有用于防止研磨罐轴向窜动后与两端轴承相撞的防撞套。
[0008]更进一步的，所述研磨罐包括空心圆柱形罐体、上盖、多个研磨棒，所述上盖设置在所述空心圆柱形罐体内部上端，多个所述研磨棒放置在所述空心圆柱形罐体与上盖之间形成的内腔中。
[0009]更进一步的，所述空心圆柱形罐体的内部上端设置有环形槽，所述环形槽的直径大于所述空心圆柱形罐体下端内径，在空心圆柱形罐体中形成环形台阶,所述上盖的下端面边缘与环形台阶的上端面紧贴。
[0010]更进一步的，所述研磨罐还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括横杆、压紧螺栓，所述空心圆柱形罐体的上端两侧均设置有横杆插孔，所述横杆插孔位于所述上盖上方，所述横杆的两端插入两侧的横杆插孔，通过压紧螺栓将所述上盖抵紧。
[0011]更进一步的，所述锁紧组件还包括防松结构，所述防松结构包括T形杆、Y形连接座、插销、O型安全销，所述Y形连接座设置在所述横杆的上端，位于所述压紧螺栓的一侧，所述T形杆的一端与所述压紧螺栓的上端转动连接，另一端通过所述插销与Y形连接座插接，所述插销贯穿所述T形杆、Y形连接座设置，所述O型安全销设置在所述插销的端部。
[0012]更进一步的，所述压紧螺栓的下端设置有橡胶垫。
[0013]更进一步的，所述矿样研磨装置还包括控制箱，所述控制箱中设置有微处理器、定时器、报警器，所述电机、所述定时器、所述报警器均与所述微处理器通信连接。
[0014]本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置的多个研磨罐，能够同时对多个研磨罐中的矿样进行研磨，使矿样的研磨效率得到大大提高；通过设置的多层研磨机构，进一步提高了矿样的研磨效率；通过设置的锁紧组件，能够更好地将研磨罐密封，操作时也较为方便，值得被推广使用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中矿样研磨装置的俯视结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中研磨罐的内部结构示意图(未示出防松结构)；
[0017]图3是本技术实施例中锁紧组件的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中T形杆、Y形连接座的相配合示意图；
[0019]图5是本技术实施例中矿样研磨装置的侧视局部结构示意图(未示出驱动组件)。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种技术方案：一种矿样研磨装置，包括：机台1、多层布置的研磨机构，多层研磨机构相互平行设置在所述机台1内侧，每层所述研磨机构均包括驱动组件、多个平行设置的辊子组、多个研磨罐3，所述辊子组包括平行设置的主动辊22、从动辊21，所述主动辊22、从动辊21均与所述机台1两侧转动连接，所述驱动组件设置在所述机台1上，所述主动辊22的一端与所述驱动组件连接，多个研磨罐3 分别设置在同一辊子组中的主动辊22、从动辊21之间以及相邻辊子组主动辊22、从动辊21之间，研磨时所述研磨罐3与所述主动辊22/从动辊 21相对转动。通过设置的多个研磨罐，能够同时对多个研磨罐中的矿样进行研磨，使矿样的研磨效率得到大大提高；通过设置的多层研磨机构，进一步提高了矿样的研磨效率。
[0022]在本实施例中，所述驱动组件包括电机23、减速机24，所述电机23、减速机24均安装在所述机台1上，所述电机23的输出轴通过所述减速机 24与一个辊子组中的所述主动辊22的端部直连，其余辊子组中的各所述主动辊22与直连在减速机24上的所述主动辊22之间均设置有同步带组件并通过同步带组件连接，通过所述电机23带动各主动辊22转动，进而带动研磨罐3自转。
[0023]在本实施例中，所述同步带组件包括同步带262、两个同步带轮261，两个所述同步
带轮261分别设置在与减速机24直连的所述主动辊22上、其余辊子组中任一所述主动辊22上，两个同步带轮261之间通过所述同步带262连接。
[0024]在本实施例中，所述主动辊22、从动辊21与所述机台1之间均设置有轴承座4，所述轴承座4固定安装在所述机台1上，所述轴承座4的内部设置有轴承，所述主动辊22、从动辊21均通过所述轴承与所述轴承座4 转动连接。
[0025]在本实施例中，所述主动辊22、从动辊21上均设置有用于防止研磨罐3轴向窜动后与两端轴承相撞的防撞套25。
[0026]在本实施例中，所述研磨罐3包括空心圆柱形罐体31、上盖33、多个研磨棒32，所述上盖33设置在所述空心圆柱形罐体31内部上端，用于将空心圆柱形罐体31的上端密封，防止矿样在研磨过程中从空心圆柱形罐体 31撒出，多个所述研磨棒32放置在所述空心圆柱形罐体31与上盖33之间形成的内腔中。在研磨罐3转动过程中，通过研磨棒32对矿样进行研磨。
[0027]在本实施例中，所述空心圆柱形罐体31的内部上端设置有环形槽311，所述环形槽311的直径大于所述空心圆柱形罐体31下端内径，在空心圆柱形罐体31中形成环形台阶,所述上盖33的下端面边缘与环形台阶的上端面紧贴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿样研磨装置，其特征在于，包括：机台、多层布置的研磨机构，多层研磨机构相互平行设置在所述机台内侧，每层所述研磨机构均包括驱动组件、多个平行设置的辊子组、多个研磨罐，所述辊子组包括平行设置的主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊均与所述机台两侧转动连接，所述驱动组件设置在所述机台上，所述主动辊的一端与所述驱动组件连接，多个研磨罐分别设置在同一辊子组中的主动辊、从动辊之间以及相邻辊子组主动辊、从动辊之间，研磨时所述研磨罐与所述主动辊/从动辊相对转动。2.根据权利要求1所述的一种矿样研磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速机，所述电机、减速机均设置在所述机台上，所述电机的输出轴通过所述减速机与一个辊子组中的所述主动辊的端部直连，其余辊子组中的各所述主动辊与直连在减速机上的所述主动辊之间均设置有同步带组件并通过同步带组件连接。3.根据权利要求2所述的一种矿样研磨装置，其特征在于：所述主动辊、从动辊与所述机台之间均设置有轴承座，所述轴承座设置在所述机台上，所述轴承座的内部设置有轴承，所述主动辊、从动辊均通过所述轴承与所述轴承座转动连接。4.根据权利要求3所述的一种矿样研磨装置，其特征在于：所述主动辊、从动辊上均设置有用于防止研磨罐轴向窜动后与两端轴承相撞的防撞套。5.根据权利要求2所述的一种矿样研磨装置，其特征在于：所述研磨罐包括空心圆柱形罐体、上盖、多个研磨棒，所述上盖设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会恩，姜俊岭，程利民，
申请(专利权)人：中化明达河北地质工程有限公司，
类型：新型
国别省市：