本实用新型专利技术涉及钢板切割装置技术领域，具体是一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，包括底座，所述底座上设置有n形的且相互平行的第一刀架和第二刀架，之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀和第二圆盘剪切刀，所述第一圆盘剪切刀的两端分别通过第一固定块和第二固定块活动连接，所述第二圆盘剪切刀的两端分别通过第三固定块和第四固定块活动连接；所述第一固定块和所述第二固定块分别通过丝杆机构驱动做升降运动；在所述底座上还设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述第二刀架在所述底座上做水平向运动。本装置不仅结构简单，切割精度高，而且可实现快速安全的更换圆盘剪切刀，可大大提高装置工作前的调试时间，及工作过程中的分条切割效率。及工作过程中的分条切割效率。及工作过程中的分条切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置
[0001]本技术涉及钢板切割装置
，尤其涉及一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置。
技术介绍
[0002]钢板纵剪分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，主要用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。传统的对钢板的裁剪是将钢卷拉直后平铺于传输架上，然后通过位于钢板上方的切割刀具进行裁切。但是这种裁切方式不仅需要对切割刀具的坐标做精准的控制，而且由于钢板的厚度关系，切割刀具如果刀头过短不能一次切割完成，而如果刀头过长，需要对钢板的底部做通透处理，防止切割到下方的载具。
[0003]另一方便，当采用固定式的切割刀具时，为了将钢板切割为不同规格的钢条往往需要更换不同规格的刀具，在拆卸的过程中，由于刀具的两端是通过支撑架固定的，所以给拆卸带来了很大的不便，如果操作不当很容易造成人员安全事故。
[0004]因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，解决了传统在钢板一侧切割不能完全切断，且切割精度低的问题；同时还解决了由于刀具更换麻烦的问题。
[0006]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，包括底座，所述底座上设置有n形的且相互平行的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架与所述第二刀架之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀和第二圆盘剪切刀，所述第一圆盘剪切刀的两端分别通过第一固定块和第二固定块活动连接，所述第二圆盘剪切刀的两端分别通过第三固定块和第四固定块活动连接；所述第一固定块和所述第二固定块分别通过设置于所述第一刀架和所述第二刀架顶部的丝杆机构驱动做升降运动，所述第三固定块和所述第四固定块分别与所述第一刀架和所述第二刀架固定连接；在所述底座上还设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述第二刀架在所述底座上做水平向运动。
[0008]进一步地，所述平移驱动机构包括开设于所述底座上的驱动腔，所述驱动腔内安装有液压油缸，所述液压油缸与设置于所述驱动腔底壁的第一连接座铰接，所述液压油缸的活塞杆与所述第二刀架底部的第二连接座铰接；所述液压油缸通过油管与外部油泵连接。
[0009]进一步地，所述第二刀架的底部还设置有滑座，对应的，所述底座上设置有与所述滑座匹配的T字形滑槽，所述滑座可相对所述T字形滑槽做水平移动。
[0010]进一步地，所述T字形滑槽包括一组相互对称的L形滑条，所述L形滑条分别与所述底座固定。
[0011]进一步地，在所述第一刀架上还设置有拉伸电机，所述拉伸电机的轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的端部连接有拉伸丝杆，所述旋转轴贯穿所述第一刀架的顶部，所述拉伸丝杆贯穿所述第二刀架顶部，所述第二刀架上设置有与所述拉伸丝杆匹配的拉伸丝杆滑套。
[0012]进一步地，所述拉伸丝杆的末端与所述底座的侧边齐平。
[0013]进一步地，在所述旋转轴与所述第一刀架之间设置有可供所述旋转轴自由旋转的轴承套。
[0014]进一步地，所述第一圆盘剪切刀的两端与所述第一固定块和所述第二固定块之间、所述第二圆盘剪切刀的两端与所述第三固定块和所述第四固定块之间分别设置有滚珠轴承套。
[0015]进一步地，所述第一圆盘剪切刀和所述第二圆盘剪切刀规格相同，均包括圆柱形的刀轴和设置于所述刀轴表面的若干环状刀片；所述第一圆盘剪切刀通过所述刀轴分别与所述第一固定块和所述第二固定块活动连接；所述第二圆盘剪切刀通过所述刀轴分别与所述第三固定块和所述第四固定块活动连接。
[0016]进一步地，所述丝杆机构包括设置于所述第一固定块和所述第二固定块顶部的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆可分别贯穿所述第一刀架和所述第二刀架的顶部，在所述第一刀架和所述第二刀架的顶部分别设置有与所述第一丝杆和所述第二丝杆匹配的第一丝杆滑套和第二丝杆滑套，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端分别与升降电机的旋转轴连接，在2个所述升降电机的同步驱动下，所述第一丝杆和所述第二丝杆可同时带动所述第一固定块和所述第二固定块在所述第一刀架和所述第二刀架上做竖直向升降。
[0017]有益效果
[0018]本技术所提供的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，通过上下圆盘剪切刀旋转切割的方式来对传动中的钢板进行精准裁切，通过可移动式刀架实现方便更换圆盘剪切刀的目的。本装置不仅结构简单，切割精度高，而且可实现快速安全的更换圆盘剪切刀，可大大提高装置工作前的调试时间，及工作过程中的分条切割效率。
附图说明
[0019]图1为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的第一视角示意图；
[0020]图2为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的第二视角示意图；
[0021]图3为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的内部液压油缸连接结构示意图；
[0022]图4为本技术所述一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置的圆盘剪切刀结构示意图。
[0023]图示标记：
[0024]1‑
底座、2
‑
第一刀架、3
‑
第二刀架、4
‑
第一圆盘剪切刀、5
‑
第二圆盘剪切刀、6
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第一固定块、7
‑
第二固定块、8
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第三固定块、9
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第四固定块、10
‑
驱动腔、11
‑
液压油缸、12
‑
第一连
接座、13
‑
第二连接座、14
‑
滑座、15
‑
T字形滑槽、16
‑
L形滑条、17
‑
拉伸电机、18
‑
旋转轴、19
‑
拉伸丝杆、20
‑
拉伸丝杆滑套、21
‑
轴承套、22
‑
滚珠轴承套、23
‑
第一丝杆、24
‑
第二丝杆、25
‑
第一丝杆滑套、26
‑
第二丝杆滑套、27
‑
橡胶圈、28
‑
刀轴、29
‑
刀片。
具体实施方式
[0025]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1和2所示，一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，包括底座1，所述底座1 上设置有n形的且相互平行的第一刀架2和第二刀架3，所述第一刀架2与所述第二刀架3 之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀4和第二圆盘剪切刀5，所述第一圆盘剪切刀4的两端分别通过第一固定块6和第二固定块7活动连接，所述第二圆盘剪切刀5的两端分别通过第三固定块8和第四固定块9活动连接；所述第一固定块6和所述第二固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有n形的且相互平行的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架与所述第二刀架之间设置有相互平行的第一圆盘剪切刀和第二圆盘剪切刀，所述第一圆盘剪切刀的两端分别通过第一固定块和第二固定块活动连接，所述第二圆盘剪切刀的两端分别通过第三固定块和第四固定块活动连接；所述第一固定块和所述第二固定块分别通过设置于所述第一刀架和所述第二刀架顶部的丝杆机构驱动做升降运动，所述第三固定块和所述第四固定块分别与所述第一刀架和所述第二刀架固定连接；在所述底座上还设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动所述第二刀架在所述底座上做水平向运动。2.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括开设于所述底座上的驱动腔，所述驱动腔内安装有液压油缸，所述液压油缸与设置于所述驱动腔底壁的第一连接座铰接，所述液压油缸的活塞杆与所述第二刀架底部的第二连接座铰接；所述液压油缸通过油管与外部油泵连接。3.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，其特征在于：所述第二刀架的底部还设置有滑座，对应的，所述底座上设置有与所述滑座匹配的T字形滑槽，所述滑座可相对所述T字形滑槽做水平移动。4.根据权利要求3所述的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，其特征在于：所述T字形滑槽包括一组相互对称的L形滑条，所述L形滑条分别与所述底座固定。5.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的圆盘剪切装置，其特征在于：在所述第一刀架上还设置有拉伸电机，所述拉伸电机的轴端连接有旋转轴，所述旋转轴的端部连接有拉伸丝杆，所述旋转轴贯穿所述第一刀架的顶部，所述拉伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，
申请(专利权)人：无锡锦业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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