一种熔铸氧化铝砖埋型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体，还包括保温隔板，其可升降设置于箱体内，其上设置有支架；两个夹杆，其相对活动设置于支架上；摆杆，其中部铰接在保温隔板上，其上下两端分别设置有第一活动柱与第二活动柱，所述第一活动柱与夹杆铰接，所述箱体内底面设置有与第二活动柱相匹配的导轨。本实用新型专利技术通过设置保温隔板，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板上并缓缓带动保温隔板下沉时，保温隔板可带动摆杆中部下沉，于是摆杆下端可带动第二活动柱在导轨内滑移以发生倾斜，接着，摆杆上端便可通过第一活动柱推动夹杆靠近砂型，且两相对的夹杆可同步向砂型靠近，从而可将砂型夹持并自动居中在箱体内。可将砂型夹持并自动居中在箱体内。可将砂型夹持并自动居中在箱体内。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸氧化铝砖埋型装置


[0001]本技术涉及氧化铝砖生产
，具体涉及一种熔铸氧化铝砖埋型装置。

技术介绍

[0002]氧化铝砖在砂型内浇铸后，为了保证其内部的热胀冷缩过程得以缓慢进行，需要将砂型装入箱体装置中，再用保温砂填埋，以使氧化铝砖在进行退火时得到保温，使砂型的散热效果处于一个合理的范围内，从而可避免局部温度过低而发生砖块龟裂的问题，现有的填埋砂型装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]砂型在埋型装置内通常要居中放置，以确保后续砂型四面填充的保温砂料厚度均匀，使砂型四面保温效果无明显差异，然而，现有技术中，砂型往往以人工操作进行居中放置，且放置后并无定位结构，使得埋型装置在后续的移动转移操作中，砂型可能晃动而对装置内的保温砂挤压，造成砂型四面保温砂料厚度不再均匀，影响保温效果的问题，因此亟需一种熔铸氧化铝砖埋型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供熔铸氧化铝砖埋型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体，还包括保温隔板，其可升降设置于箱体内，其上设置有支架；两个夹杆，其相对活动设置于支架上；摆杆，其中部铰接在保温隔板上，其上下两端分别设置有第一活动柱与第二活动柱，所述第一活动柱与夹杆铰接，所述箱体内底面设置有与第二活动柱相匹配的导轨。
[0007]优选的，所述保温隔板与箱体内底面之间连接有多个第一弹簧。
[0008]优选的，所述夹杆相对侧设置有滑套，所述滑套活动套设于支架上。
[0009]优选的，所述摆杆中部设置有滚筒，所述保温隔板上设置有与滚筒相匹配的滚动槽。
[0010]优选的，所述摆杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与第一活动柱固定连接。
[0011]优选的，所述夹杆呈匚字形设置，且两端均设置有可弹性伸缩的活动头，所述活动头与夹杆中部连接有张紧带。
[0012]优选的，所述夹杆端部设置有活动槽，所述活动头上固定设置有与活动槽相匹配的活动杆，所述活动杆通过第二弹簧与活动槽内壁连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术的有益效果是：
[0014]该熔铸氧化铝砖埋型装置通过设置可升降的保温隔板，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板上并缓缓带动保温隔板下沉时，保温隔板可带动摆杆中部下沉，于是摆杆下端可带动第二活动柱在导轨内滑移以发生倾斜，接着，摆杆上端便可通过第一活动柱推动夹杆靠近砂型，且两相对的夹杆可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动
居中在箱体内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异，且砂型可保持固定在箱体内居中位置。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的整体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的砂型放入时的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的图4中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；2、保温隔板；3、支架；4、夹杆；5、摆杆；6、第一活动柱；7、第二活动柱；8、导轨；9、第一弹簧；10、滑套；11、滚筒；12、滚动槽；13、伸缩杆；14、活动头；15、张紧带；16、活动槽；17、活动杆；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例提供的一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体1，还包括保温隔板2，其可升降设置于箱体1内，其上设置有支架3；两个夹杆4，其相对活动设置于支架3上；摆杆5，其中部铰接在保温隔板2上，其上下两端分别设置有第一活动柱6与第二活动柱7，第一活动柱6与夹杆4铰接，箱体1内底面设置有与第二活动柱7相匹配的导轨8。
[0024]具体的，箱体1底部设置有支撑脚；保温隔板2的外形尺寸与箱体1的内部空间相匹配，即保温隔板2的四边与箱体1内壁相贴合着进行相对活动，保证后续填砂不易进入保温隔板2下侧；支架3在保温隔板2上设置在边缘位置，且优选为两个，相对设置；夹杆4设置在两个支架3之间，两个夹杆4与两个支架3组成方框状，方框状内部用于下放氧化铝砖的砂型；摆杆5通过转动，改变其上下两端的水位位置，且摆杆5下端朝向箱体1内壁进行相对水平移动时，摆杆5上端就远离箱体1内壁进行水平相对移动；夹杆4上设置有连接耳，连接耳与第一活动柱6铰接；导轨8为固定在箱体1内底面的两个并排的框型杆组成，第二活动柱7端部活动嵌入框型杆内，且可在框型杆内水平移动。在实际使用中，氧化铝砖的砂型经吊运设备移动下放到保温隔板2上，且位于两个支架3以及两个夹杆4之间，再缓缓带动保温隔板2下沉，然后，保温隔板2带动摆杆5中部下沉，于是摆杆5下端可带动第二活动柱7在导轨8内滑移以靠近箱体1内壁，也使得摆杆5发生倾斜，接着，摆杆5上端便可通过第一活动柱6推动夹杆4靠近砂型，且两相对的夹杆4可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动居中在箱体1内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆4固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异。
[0025]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种熔铸氧化铝砖埋型装置通过设置可升降的保温隔板2，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板2上并缓缓带动保温隔板2下沉时，保温隔板2可带动摆杆5中部下沉，于是摆杆5下端可带动第二活动柱7在导轨8内滑移以发生倾斜，接着，摆杆5上端便可通过第一活动柱6推动夹杆4靠近砂型，且两相对的夹杆4
可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动居中在箱体1内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆4固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异，且砂型可保持固定在箱体1内居中位置。
[0026]作为本实施例的优选技术方案，保温隔板2与箱体1内底面之间连接有多个第一弹簧9，具体的，第一弹簧9的设置，可对保温隔板2进行支撑，使得保温隔板2在不受力时，保持远离箱体1内底面，继而使得摆杆5中部处于一定高度，摆杆5便可不发生倾斜，由此使得夹杆4保持靠近箱体1内壁设置，自动处于等待夹持状态；此外，此时的摆杆5接近竖直状态，而并非竖直，其下端相较于上端更靠近箱体1内壁，由此保证保温隔板2下降时，摆杆5下端顺利向靠近箱体1内壁的方向移动。
[0027]作为本实施例的优选技术方案，夹杆4相对侧设置有滑套10，滑套10活动套设于支架3上，具体的，滑套10与支架3的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：保温隔板(2)，其可升降设置于箱体(1)内，其上设置有支架(3)；两个夹杆(4)，其相对活动设置于支架(3)上；摆杆(5)，其中部铰接在保温隔板(2)上，其上下两端分别设置有第一活动柱(6)与第二活动柱(7)，所述第一活动柱(6)与夹杆(4)铰接，所述箱体(1)内底面设置有与第二活动柱(7)相匹配的导轨(8)。2.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述保温隔板(2)与箱体(1)内底面之间连接有多个第一弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述夹杆(4)相对侧设置有滑套(10)，所述滑套(10)活动套设于支架(3)上。4.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：