本实用新型专利技术公开了一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，包括抛光机构、水帘柜和涂蜡机构；抛光机构包括电机和设在电机的转轴上的抛光轮；所述水帘柜包括柜体，柜体的底部设有水槽，水槽与水泵连接，水泵的出口通过管道与柜体上端的溢流槽连通，溢流槽的外侧设有水帘板；涂蜡机构包括对应的第一旋转座和第二旋转座，第一旋转座上旋转连接有夹持上蜡装置，第二旋转座上旋转连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩导杆末端与夹持上蜡装置旋转连接。该带有自动涂蜡功能的抛光装置的优点在于：除尘效率较高，装置的安全性能较好，可以自动涂覆抛光蜡，抛光蜡的利用率高。利用率高。利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动涂蜡功能的抛光装置
[0001]本技术涉及表面抛光处理
，尤其涉及一种带有自动涂蜡功能的抛光装置。
技术介绍
[0002]工件在进行抛光工作时，通常采用高速旋转的抛光轮压向工件的方式，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。抛光时，产生的大量粉尘颗粒严重影响了工人的工作环境，甚至会产生火花而引起火灾。而现有的布袋除尘器和通风管道除尘器的除尘仍然具有一定的安全隐患，不能满足生产的除尘需求。而且，抛光时需要在抛光轮上涂抹抛光蜡，抛光蜡内含有的磨料可以对工件的表面起到研磨的作用，以获得光亮、平整的加工表面。现在，涂抹抛光蜡通常采用人工涂抹的方式，需要工人拿着抛光蜡靠近高速旋转的抛光轮边缘，使抛光轮上涂覆抛光蜡，这样，存在高速旋转的抛光轮损伤工人身体的概率，使工人的安全得不到保障。而且，人工涂抹抛光蜡时，每块抛光蜡的末端都会剩下较多余蜡不能充分利用，从而造成了大量的费蜡堆积，而且增加了成本的浪费。
[0003]为此我们提出了一种带有自动涂蜡功能的抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，采用水帘柜有效除尘，具有自动涂覆抛光蜡的功能，减少了抛光蜡的浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，包括：抛光机构、设在抛光机构后方的水帘柜和设在抛光机构上方的涂蜡机构；所述抛光机构包括水平设置的电机和设在电机的转轴上的抛光轮；所述水帘柜包括前端设有开口的柜体，柜体的底部设有水槽，水槽与水泵连接，水泵的出口通过管道与柜体上端的溢流槽连通，溢流槽的外侧设有水帘板，水帘板的底端设在水槽的正上方；所述涂蜡机构包括设在水帘柜上的涂蜡安装板，涂蜡安装板上设有对应的第一旋转座和第二旋转座，第一旋转座上旋转连接有与抛光轮对应的夹持上蜡装置，第二旋转座上旋转连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩导杆末端与夹持上蜡装置旋转连接。
[0007]进一步的，所述夹持上蜡装置包括与第一旋转座旋转连接的连杆和设在抛光轮的上方的夹持盒，夹持盒内设有滑动推板，连杆的末端穿过夹持盒的顶端与滑动推板连接，夹持盒的顶端与滑动推板之间设有压缩弹簧，夹持盒的下方设有与抛光轮对应的上蜡辊。
[0008]进一步的，所述夹持盒的下方设有与抛光轮的中心轴平行的上蜡轴，所述上蜡辊的两端与上蜡轴通过轴承固定。
[0009]进一步的，所述上蜡轴的两端固定在轴固定座上，轴固定座与夹持盒的两侧通过弹性固定轴连接。
[0010]进一步的，所述夹持盒的内侧设有滑轨，滑轨的末端设有限位挡板，滑动推板上设有与滑轨配合的滑槽。
[0011]进一步的，所述伸缩缸为伸缩电缸，伸缩电缸与微调开关连接。
[0012]进一步的，所述夹持盒的一侧设有盖板，盖板的一端与夹持盒通过铰链连接，另一端通过搭扣活动连接，盖板上还设有观察孔。
[0013]进一步的，所述水帘板呈弧形且向后方凹陷。
[0014]进一步的，所述柜体上设有吸气风机，柜体的前端开口为与抛光轮对应的进气口。
[0015]进一步的，所述水槽内设有过滤网，过滤网设在水帘板和水泵之间。
[0016]本技术包括抛光机构、水帘柜和涂蜡机构；抛光机构包括电机和设在电机的转轴上的抛光轮；所述水帘柜包括柜体，柜体的底部设有水槽，水槽与水泵连接，水泵的出口通过管道与柜体上端的溢流槽连通，溢流槽的外侧设有水帘板；涂蜡机构包括对应的第一旋转座和第二旋转座，第一旋转座上旋转连接有夹持上蜡装置，第二旋转座上旋转连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩导杆末端与夹持上蜡装置旋转连接。该带有自动涂蜡功能的抛光装置的优点在于：除尘效率较高，装置的安全性能较好，可以自动涂覆抛光蜡，抛光蜡的利用率高。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的带有自动涂蜡功能的抛光装置的主视图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0019]图3为本技术提供的带有自动涂蜡功能的抛光装置的右向剖视图；
[0020]图4为本技术提供的带有自动涂蜡功能的抛光装置中夹持上蜡装置的剖视图；
[0021]图5为本技术提供的带有自动涂蜡功能的抛光装置中夹持盒的剖视图。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供的一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，其结构如图1
‑
图5所示，包括：抛光机构10、设在抛光机构10后方的水帘柜20和设在抛光机构10上方的涂蜡机构30；所述抛光机构10包括水平设置的电机11和设在电机11的转轴上的抛光轮12；所述水帘柜20包括前端设有开口的柜体21，柜体21的底部设有水槽22，水槽22与水泵23连接，水泵23的出口通过管道24与柜体21上端的溢流槽25连通，溢流槽25的两端可以通过L形托板固定在柜体21的两侧，溢流槽25的外侧设有水帘板26，水帘板26的底端设在水槽22的正上方。水槽25内的水依次经过水泵23、管道24、溢流槽25和水帘板26后，再次回到水槽25内，形成循环水用于吸附水帘板26外侧空气内的杂质。所述涂蜡机构30包括设在水帘柜20上的涂蜡安装板31，涂蜡安装板31上设有对应的第一旋转座32和第二旋转座33，第一旋转座32上旋转连接有与抛光轮12对应的夹持上蜡装置34，第二旋转座33上旋转连接有伸缩缸35，伸缩缸35的伸缩导杆末端与夹持上蜡装置34旋转连接。
[0024]抛光工件时，工人将工件靠近抛光轮12靠下位置的边缘，高速旋转的抛光轮12上的抛光蜡对工件表面具有研磨的效果。如图3所示，抛光轮12的旋转方向为逆时针方向，抛
光产生的研磨颗粒和火花沿着柜体21的开口到达水帘板26位置，与水帘板26上的循环水混合后，顺着水帘板26掉落在水槽22内，有效去除抛光产生的粉尘颗粒，而且避免了抛光产生的火花引起的安全隐患。而需要在抛光轮12上涂覆抛光蜡时，打开伸缩缸35的控制开关，使伸缩缸35的伸缩导杆伸长，夹持上蜡装置34下降靠近抛光轮12的上方，通过抛光轮12高度旋转对抛光轮12上蜡。不需要上蜡时，控制伸缩缸35的伸缩导杆缩回，使得夹持上蜡装置34离开抛光轮12，停止对抛光轮12上蜡。这样，可以避免人工上蜡引发的安全事故，而且减小了工人的劳动强度。
[0025]具体的，夹持上蜡装置34包括与第一旋转座32旋转连接的连杆341和设在抛光轮12的上方的夹持盒342，夹持盒342内设有滑动推板343，连杆341的末端穿过夹持盒342的顶端与滑动推板343连接，夹持盒342的顶端与滑动推板343之间设有压缩弹簧344，压缩弹簧344可以对滑动推板343另一侧的抛光蜡40向抛光轮12的方向施加作用力。夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，其特征在于，包括：抛光机构、设在抛光机构后方的水帘柜和设在抛光机构上方的涂蜡机构；所述抛光机构包括水平设置的电机和设在电机的转轴上的抛光轮；所述水帘柜包括前端设有开口的柜体，柜体的底部设有水槽，水槽与水泵连接，水泵的出口通过管道与柜体上端的溢流槽连通，溢流槽的外侧设有水帘板，水帘板的底端设在水槽的正上方；所述涂蜡机构包括设在水帘柜上的涂蜡安装板，涂蜡安装板上设有对应的第一旋转座和第二旋转座，第一旋转座上旋转连接有与抛光轮对应的夹持上蜡装置，第二旋转座上旋转连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩导杆末端与夹持上蜡装置旋转连接。2.如权利要求1所述的一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，其特征在于：所述夹持上蜡装置包括与第一旋转座旋转连接的连杆和设在抛光轮的上方的夹持盒，夹持盒内设有滑动推板，连杆的末端穿过夹持盒的顶端与滑动推板连接，夹持盒的顶端与滑动推板之间设有压缩弹簧，夹持盒的下方设有与抛光轮对应的上蜡辊。3.如权利要求2所述的一种带有自动涂蜡功能的抛光装置，其特征在于：所述夹持盒的下方设有与抛光轮的中心轴平行的上蜡轴，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振亚，江美英，
申请(专利权)人：佛山市南海区阿牛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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