一种物料载框自动转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料载框自动转运设备，涉及输送装置技术领域。本实用新型专利技术包括主升降机构、输送机构、伸缩机构和料框架，主升降机构包括升降滑台，升降滑台上安装有副升降机构；输送机构固定安装在升降滑台上，输送机构采用双列同步带输送机；伸缩机构安装在副升降机构上，伸缩机构包括伸缩板；料框架内放置有若干层料框，伸缩板伸入料框架内，以将料框取出或放入。本实用新型专利技术通过设置主升降机构、输送机构、伸缩机构和料框架，料框架内放置有若干层料框，主升降机构、输送机构和伸缩机构同步协作，自动将料框架内的料框逐层取出并输送至下道工序，当然也可从上道工序将料框逐层放入料框架内，实现料框的自动上下料，大大提升工作效率。升工作效率。升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料载框自动转运设备


[0001]本技术属于输送装置
，特别是涉及一种物料载框自动转运设备。

技术介绍

[0002]随着绿色经济的发展，作为近几年里兴起和应用的铁基纳米品新型金属软磁功能材料，已被确认为环保、节能型的“双绿色(节能环保)新材料”。该材料经过特定的退火工艺热处理，尤其是采用在特定温度下施加磁场退火工艺的热处理后，能够高效稳定获得纳米级(10
‑
20nm)的超细尺寸晶粒，这样一种获得的晶粒尺寸小于磁交换作用长度，使其成为具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低矫顽力、低损耗等优异特性的软磁合金材料。
[0003]以此材料制作的铁基纳米晶磁芯，尤其是在经过磁场退火工艺热处理后的铁基纳米晶磁芯，是目前共模电感、高频变压器、各类电流互感器、磁放大器等磁电产品的关键元器件，已广泛应用于国家电网、光伏发电、轨道交通、新能源汽车、无线充电等众多领域。
[0004]目前对铁基纳米晶磁芯的磁场退火热处理，通常采用将多个磁芯整齐排列在一个金属料框里，人工将料框放置到输送线上，由输送线送进退火炉退火，退火后再由人工将料框摆放到工装架上。但是，一筐磁芯的重量加上料框本身的重量重达十几公斤甚至几十公斤，人工操作导致员工的劳动强度较大、效率较低、且易出现磁芯磕碰或掉落损坏等质量问题，同时存在砸伤员工的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种物料载框自动转运设备，通过设置主升降机构、输送机构、伸缩机构和料框架，料框架内放置有若干层料框，主升降机构、输送机构和伸缩机构同步协作，自动将料框架内的料框取出或放入，实现料框的自动上下料，解决现有人工搬运料框，劳动强度大、效率较低、且存在砸伤员工的安全隐患的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种物料载框自动转运设备，包括主升降机构、输送机构、伸缩机构和料框架，所述主升降机构包括升降滑台，所述升降滑台上安装有副升降机构。所述输送机构固定安装在升降滑台上，所述输送机构采用双列同步带输送机。所述伸缩机构安装在副升降机构上，所述伸缩机构包括伸缩板。所述料框架内放置有若干层料框，所述伸缩板伸入料框架内，以将料框取出或放入。
[0008]作为本技术的一种优先技术方案，所述主升降机构采用升降直线模组。
[0009]作为本技术的一种优先技术方案，所述副升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在升降滑台上，所述伸缩机构与升降气缸的活动端固定连接。所述升降气缸和伸缩机构位于双列同步输送机之间。
[0010]作为本技术的一种优先技术方案，所述伸缩机构包括伸缩直线模组，所述伸缩板的下表面与伸缩直线模组的滑块固定连接。
[0011]作为本技术的一种优先技术方案，所述伸缩直线模组的两侧固定安装有导
轨，所述伸缩板的下表面固定安装有与导轨适配的伸缩滑块，所述伸缩滑块与导轨滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优先技术方案，所述料框架的两侧对称安装有若干层用于放置料框的“L”形板。
[0013]作为本技术的一种优先技术方案，还包括平移直线模组，所述平移直线模组设置在主升降机构的下方，所述主升降机构与平移直线模组的滑块固定连接，通过平移直线模组，实现对多个料框架内的料框依次取放。
[0014]作为本技术的一种优先技术方案，所述平移直线模组的一侧设有用于料框架定位的阻挡杆，便于精准移动料框。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置主升降机构、输送机构、伸缩机构和料框架，料框架内放置有若干层料框，主升降机构、输送机构和伸缩机构同步协作，自动将料框架内的料框逐层取出并输送至下道工序，当然也可从上道工序将料框逐层放入料框架内，实现料框的自动上下料，大大提升工作效率，且降低安全隐患。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种物料载框自动转运设备的结构示意图；
[0020]图2为去除炉体后的物料载框输送装置的结构示意图；
[0021]图3为物料载框输送装置另一视角的结构示意图；
[0022]图4为物料载框输送装置的侧视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100
‑
主升降机构，200
‑
输送机构，300
‑
伸缩机构，400
‑
料框架，500
‑ꢀ
副升降机构，600
‑
炉体；
[0025]1‑
升降滑台，2
‑
伸缩板，3
‑
升降气缸，4
‑
伸缩直线模组，5
‑“
L”形板， 6
‑
平移直线模组，7
‑
阻挡杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1所示，本实施例提供了一种物料载框自动转运设备，包括主升降机构100、输送机构200、伸缩机构300和料框架400。主升降机构100采用升降直线模组，其包括升降滑台1。输送机构200采用双列同步带输送机，双列同步带输送机固定安装在升降滑台1上。
[0029]请参阅图2
‑
图4所示，升降滑台1上安装有副升降机构500。副升降机构500包括升降气缸3，升降气缸3固定安装在升降滑台1上，且位于双列同步输送机之间，升降气缸3的活动端伸出升降滑台的上表面。伸缩机构300也位于双列同步输送机之间，伸缩机构300包括伸缩板2和伸缩直线模组4，伸缩板2的下表面与伸缩直线模组4的滑块固定连接。伸缩直线模组4与升降气缸3的活动端固定连接，实现带动整个伸缩机构300升降。
[0030]其中，伸缩直线模组4的两侧固定安装有导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料载框自动转运设备，其特征在于，包括主升降机构(100)，所述主升降机构(100)包括升降滑台(1)，所述升降滑台(1)上安装有副升降机构(500)；输送机构(200)，所述输送机构(200)固定安装在升降滑台(1)上，所述输送机构(200)采用双列同步带输送机；伸缩机构(300)，所述伸缩机构(300)安装在副升降机构(500)上，所述伸缩机构(300)包括伸缩板(2)；料框架(400)，所述料框架(400)内放置有若干层料框，所述伸缩板(2)伸入料框架(400)内，以将料框取出或放入。2.根据权利要求1所述的一种物料载框自动转运设备，其特征在于，所述主升降机构(100)采用升降直线模组。3.根据权利要求1所述的一种物料载框自动转运设备，其特征在于，所述副升降机构(500)包括升降气缸(3)，所述升降气缸(3)固定安装在升降滑台(1)上，所述伸缩机构(300)与升降气缸(3)的活动端固定连接；所述升降气缸(3)和伸缩机构(300)位于双列同步输送机之间。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：合肥旺和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：