一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，包括合围形成泵腔的泵盖与泵体、与泵体外侧合围形成隔离腔的隔离套、贯穿设于泵腔与隔离腔之间的泵轴、位于泵腔内并设于泵轴一端的叶轮、位于隔离腔内并套设于泵轴上的内转子总成、设于隔离套外并与内转子总成相对设置的外转子总成，以及与外转子总成传动连接的驱动电机；其中泵腔内壁、隔离腔内壁均设有氟衬套。与现有技术相比，本实用新型专利技术中与输送介质接触部件均选用耐腐蚀材料制作而成，使用磁联轴器结构替代填料密封和机械密封，可做到全密封无泄漏，安全又环保，泵的使用范围更加广泛。泵的使用范围更加广泛。泵的使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵


[0001]本技术属于旋涡泵
，涉及一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵。

技术介绍

[0002]旋涡泵作为一种小流量、高扬程泵在石油、化工、制药、电子铝箔、新能源等行业使用非常广泛。但仅适合用在一些类似于清水的工况下使用，在输送一些强腐蚀介质时，只能选用哈氏合金、钛合金等特殊材料制造，加工难度大，制造成本昂贵，加工周期较长。在输送高温硫酸、盐酸等介质时，哈氏合金、钛合金也不能完全耐腐蚀。一般的旋涡泵均使用机械密封作为轴封，很容易出现泄漏，污染环境，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，包括合围形成泵腔的泵盖与泵体、与泵体外侧合围形成隔离腔的隔离套、贯穿设于泵腔与隔离腔之间的泵轴、位于泵腔内并设于泵轴一端的叶轮、位于隔离腔内并套设于泵轴上的内转子总成、设于隔离套外并与内转子总成相对设置的外转子总成，以及与外转子总成传动连接的驱动电机；
[0006]所述的泵腔内壁、隔离腔内壁均设有氟衬套。
[0007]进一步地，所述的泵体上嵌设有前轴承组件，所述的隔离套上嵌设有后轴承组件，所述的内转子总成夹持固定于前轴承组件与后轴承组件之间。
[0008]进一步地，所述的前轴承组件包括设于泵体上的前轴承座与设于前轴承座上的前轴承，所述的后轴承组件包括设于隔离套上的后轴承座与设于后轴承座上的后轴承；
[0009]所述的内转子总成夹持固定于前轴承与后轴承之间。
[0010]进一步地，所述的前轴承、后轴承均为碳化硅轴承。
[0011]进一步地，所述的内转子总成前后侧分别设有止推环，并通过止推环分别与前轴承与后轴承滑动接触。
[0012]进一步地，所述的前轴承与后轴承均为滑动轴承。
[0013]进一步地，所述的泵盖与泵体上，分别设有与叶轮前侧与背侧滑动接触的承磨环。
[0014]进一步地，所述的泵盖与泵体之间设有泵盖密封垫。
[0015]进一步地，所述的隔离套外缘与泵体之间设有隔离套密封垫。
[0016]进一步地，所述的泵体与驱动电机之间还设有联接架。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0018]1)本技术选用双轴承支撑结构，轴承两端受力更均衡，无压烧结碳化硅材质的滑动轴承相对于石墨、四氟填充石墨、反应烧结碳化硅的硬度更高，耐腐蚀性能以及耐磨性能更加优越，运行中更加平稳可靠，泵的寿命更加长；
[0019]2)本技术中非金属材质PEEK隔离套在泵运转过程中不会产生涡流热，相对于
四氟材质的隔离套强度高，无需外加加强套，壁厚薄，内外转子之间气隙更小，可承受更高的系统压力以及更高的输送温度，提高泵的整机效率；
[0020]3)本技术中与输送介质接触部件均选用耐腐蚀材料制作而成，使用磁联轴器结构替代填料密封和机械密封，可做到全密封无泄漏，安全又环保，泵的使用范围更加广泛；
[0021]4)本技术中泵体和电动机采用直连后拉式结构，泵的效率和同心度相比联轴器结构更加高，后期维护仅需拉动电机即可，方便快捷。
附图说明
[0022]图1为实施例中一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵的结构示意图；
[0023]图中标记说明：
[0024]1‑
泵盖、2
‑
泵盖密封垫、3
‑
承磨环、4
‑
叶轮、5
‑
泵体、6
‑
隔离套密封垫、7
‑
前轴承、8
‑
止推环、9
‑
泵轴、10
‑
内转子总成、11
‑
隔离套、12
‑
外转子总成、13
‑
联接架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示的一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，包括合围形成泵腔的泵盖1与泵体5、与泵体5外侧合围形成隔离腔的隔离套11、贯穿设于泵腔与隔离腔之间的泵轴9、位于泵腔内并设于泵轴9一端的叶轮4、位于隔离腔内并套设于泵轴9上的内转子总成10、设于隔离套11外并与内转子总成10相对设置的外转子总成12，以及与外转子总成12传动连接的驱动电机；其中，泵腔内壁、隔离腔内壁均设有氟衬套。通过内外转子总成组成磁联轴器，配合隔离套11实现全密封无泄漏。
[0028]在一个优选的实施例中，泵盖1与泵体5上，分别设有与叶轮4前侧与背侧滑动接触的承磨环3。通过承磨环3一方面避免叶轮4与泵体5、泵盖1的直接接触而造成磨损，另一方面则用于稳定叶轮4的转动状态。
[0029]在一个优选的实施例中，泵体5上嵌设有前轴承组件，隔离套11上嵌设有后轴承组件；具体的，前轴承组件包括设于泵体5上的前轴承座与设于前轴承座上的前轴承7，后轴承组件包括设于隔离套11上的后轴承座与设于后轴承座上的后轴承；内转子总成10夹持固定于前轴承7与后轴承之间，同时内转子总成10前后侧还分别设有止推环8，并通过止推环8分别与前轴承7与后轴承滑动接触。并且优选的，前轴承7与后轴承均为滑动轴承，通过双滑动轴承支撑结构，以保证泵轴9的稳定转动状态。
[0030]在一个优选的实施例中，并优选地采用无压烧结碳化硅材料制成；相似的，叶轮4、承磨环3、泵轴9均由无压烧结碳化硅材料制成；该材料具有耐腐蚀性能好、硬度高、耐磨、使用寿命长等优点，可有效提高旋涡泵对不同输送介质，尤其是腐蚀性输送介质的适应性，扩大泵的使用范围。
[0031]在一个优选的实施例中，隔离套11选用PEEK隔离套，非金属材质PEEK隔离套在泵
运转过程中不会产生涡流热，相对于四氟材质的隔离套强度高，无需外加加强套，壁厚薄，内外转子之间气隙更小，可承受更高的系统压力以及更高的输送温度，提高泵的整机效率。
[0032]在一个优选的实施例中，为便于装配，泵轴9为多扁位结构，叶轮4和内转子10均通过扁位的方式固定于泵轴9上。内转子10和泵轴9之间采用过盈配合。
[0033]在一个优选的实施例中，为保证旋涡泵的密封性，在泵盖1与泵体5之间设有泵盖密封垫2，隔离套11外缘与泵体5之间设有隔离套密封垫6。
[0034]此外，为使得驱动电机装配稳定，泵体5与驱动电机之间还设有联接架13。同时，本实施例还采用无叶轮螺母结构，叶轮4为对称式结构，叶轮4和泵轴9为间隙配合结构，浮动于泵体5中，自动平衡轴向力。
[0035]本实施例中的一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵采用磁联轴器原理，电动机带动外转子总成12转动，内转子总成10同步运转，从而带动泵轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，其特征在于，包括合围形成泵腔的泵盖(1)与泵体(5)、与泵体(5)外侧合围形成隔离腔的隔离套(11)、贯穿设于泵腔与隔离腔之间的泵轴(9)、位于泵腔内并设于泵轴(9)一端的叶轮(4)、位于隔离腔内并套设于泵轴(9)上的内转子总成(10)、设于隔离套(11)外并与内转子总成(10)相对设置的外转子总成(12)，以及与外转子总成(12)传动连接的驱动电机；所述的泵腔内壁、隔离腔内壁均设有氟衬套。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，其特征在于，所述的泵体(5)上嵌设有前轴承组件，所述的隔离套(11)上嵌设有后轴承组件，所述的内转子总成(10)夹持固定于前轴承组件与后轴承组件之间。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀衬氟磁力旋涡泵，其特征在于，所述的前轴承组件包括设于泵体(5)上的前轴承座与设于前轴承座上的前轴承(7)，所述的后轴承组件包括设于隔离套(11)上的后轴承座与设于后轴承座上的后轴承；所述的内转子总成(10)夹持固定于前轴承(7)与后轴承之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大财，
申请(专利权)人：上海佰诺泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：