实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体的说是实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括拆卸组件和卡合组件；所述拆卸组件包括连接螺纹轴、底模、滑杆、侧模、模具槽、倒扣槽、定位槽和挡板，本实用新型专利技术通过设置侧模，安装的侧模可以通过转动连接螺纹轴与滑杆之间进行一定的滑动工作，然后侧模通过定位槽与底模的内部卡合固定，便于对设备内部的模具槽内部成型好的模具通过滑动侧模便于对设备进行一定的拆卸，便于进行取料的工作，然后挡板可以通过侧模和连接螺纹轴与底模之间为固定连接，保证对安装的底模进行一定的固定，防止造成晃动。止造成晃动。止造成晃动。

【技术实现步骤摘要】
实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具。

技术介绍

[0002]模具加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压过程中必不可少的零部件锻造工艺是对金属施加外力改变其金属的形状尺寸和力学性能，金属在强大的外力下产生塑性变形，模具脱模成为解决问题关键点。
[0003]但是，现有的模具加工在对带倒扣产品进行加工工作时，倒扣部位的模具无法进行快速的脱模工作，以及在设备在进行加工时设备之间的晃动会影响设备之间的加工，然后在进行模具的按压过程中会对底模造成一定的损害，因此，针对上述问题提出实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决模具加工在对带倒扣产品进行加工工作时，倒扣部位的模具无法进行快速的脱模工作，以及在设备在进行加工时设备之间的晃动会影响设备之间的加工，然后在进行模具的按压过程中会对底模造成一定的损害的问题，本技术提出实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括拆卸组件和卡合组件；
[0006]所述拆卸组件包括连接螺纹轴、底模、滑杆、侧模、模具槽、倒扣槽、定位槽和挡板，所述安装底座的内部转动连接有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴的一端转动连接有侧模，所述安装底座的表面固定连接有底模，所述底模的内部设置有定位槽，所述底模的内壁固定连接有倒扣槽，所述底模的内部设置有模具槽，所述侧模的两端固定连接有挡板，所述底模的侧壁固定连接有滑杆；
[0007]所述卡合组件包括液压缸、压模板、螺栓盘、支杆、卡板和卡槽，所述安装底座的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的一端设置有螺栓盘，所述螺栓盘的内部固定连接有压模板，所述压模板的内部设置有卡槽，所述底模的表面固定连接有卡板；
[0008]所述升降组件包括第一螺纹轴、第二螺纹轴和轴承，所述固定板的内部转动连接有第二螺纹轴，所述连接板的内部转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的下端固定连接有轴承。
[0009]优选的，所述底模的侧壁设置有散热孔，所述散热孔的内部设置有预留孔，所述支杆的下端固定连接有缓冲机构。
[0010]优选的，所述侧模通过连接螺纹轴与滑杆之间为滑动连接，所述侧模与定位槽为
卡合连接，所述挡板通过侧模和连接螺纹轴与底模之间为固定连接。
[0011]优选的，所述压模板通过液压缸与支杆构成升降结构，所述压模板通过螺栓盘与液压缸构成可拆卸结构。
[0012]优选的，所述压模板通过卡板和卡槽与底模之间为卡合连接。
[0013]优选的，所述缓冲机构包括橡胶块、弹簧和连接块，所述底模的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有橡胶块。
[0014]优选的，所述压模板通过橡胶块、弹簧和连接块与底模构成弹性结构。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过设置侧模，安装的侧模可以通过转动连接螺纹轴与滑杆之间进行一定的滑动工作，然后侧模通过定位槽与底模的内部卡合固定，便于对设备内部的模具槽内部成型好的模具通过滑动侧模便于对设备进行一定的拆卸，便于进行取料的工作，然后挡板可以通过侧模和连接螺纹轴与底模之间为固定连接，保证对安装的底模进行一定的固定，防止造成晃动；
[0017]2.本技术通过设置缓冲机构，安装的压模板可以通过液压缸与支杆之间进行滑动升降工作时，安装的压模板可以通过橡胶块、弹簧和连接块与底模之间进行一定的弹性连接，避免安装的压模板通过液压缸进行升降按压时对底模造成损害。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装底座内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的底模内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的压模板结构示意图。
[0023]图中：1、安装底座；2、连接螺纹轴；3、液压缸；4、压模板；5、缓冲机构；501、橡胶块；502、弹簧；503、连接块；6、预留孔；7、散热孔；8、螺栓盘；9、支杆；10、底模；11、滑杆；12、侧模；13、模具槽；14、倒扣槽；15、定位槽；16、卡板；17、挡板；18、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的连接机构，连接机构包括拆卸组件和卡合组件；
[0027]拆卸组件包括连接螺纹轴2、底模10、滑杆11、侧模12、模具槽13、倒扣槽14、定位槽
15和挡板17，安装底座1的内部转动连接有连接螺纹轴2，连接螺纹轴2的一端转动连接有侧模12，安装底座1的表面固定连接有底模 10，底模10的内部设置有定位槽15，底模10的内壁固定连接有倒扣槽14，底模10的内部设置有模具槽13，侧模12的两端固定连接有挡板17，底模10 的侧壁固定连接有滑杆11；
[0028]卡合组件包括液压缸3、压模板4、螺栓盘8、支杆9、卡板16和卡槽18，安装底座1的上端固定连接有液压缸3，液压缸3的一端设置有螺栓盘8，螺栓盘8的内部固定连接有压模板4，压模板4的内部设置有卡槽18，底模10 的表面固定连接有卡板16。
[0029]进一步的，侧模12通过连接螺纹轴2与滑杆11之间为滑动连接，侧模 12与定位槽15为卡合连接，挡板17通过侧模12和连接螺纹轴2与底模10 之间为固定连接，安装的侧模12可以通过转动连接螺纹轴2与滑杆11之间进行一定的滑动工作，然后侧模12通过定位槽15与底模10的内部卡合固定，便于对设备内部的模具槽13内部成型好的模具通过滑动侧模12便于对设备进行一定的拆卸，便于进行取料的工作，然后挡板17可以通过侧模12和连接螺纹轴2与底模10之间为固定连接，保证对安装的底模10进行一定的固定，防止造成晃动。
[0030]进一步的，压模板4通过液压缸3与支杆9构成升降结构，压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上方的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括拆卸组件和卡合组件；所述拆卸组件包括连接螺纹轴(2)、底模(10)、滑杆(11)、侧模(12)、模具槽(13)、倒扣槽(14)、定位槽(15)和挡板(17)，所述安装底座(1)的内部转动连接有连接螺纹轴(2)，所述连接螺纹轴(2)的一端转动连接有侧模(12)，所述安装底座(1)的表面固定连接有底模(10)，所述底模(10)的内部设置有定位槽(15)，所述底模(10)的内壁固定连接有倒扣槽(14)，所述底模(10)的内部设置有模具槽(13)，所述侧模(12)的两端固定连接有挡板(17)，所述底模(10)的侧壁固定连接有滑杆(11)；所述卡合组件包括液压缸(3)、压模板(4)、螺栓盘(8)、支杆(9)、卡板(16)和卡槽(18)，所述安装底座(1)的上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一端设置有螺栓盘(8)，所述螺栓盘(8)的内部固定连接有压模板(4)，所述压模板(4)的内部设置有卡槽(18)，所述底模(10)的表面固定连接有卡板(16)。2.根据权利要求1所述的实现带倒扣产品自由膨胀脱模的模具，其特征在于：所述底模(10)的侧壁设置有散热孔(7)，所述散热孔(7)的内部设置有预留孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘本武，
申请(专利权)人：东莞市百隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：