用于胶条的贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及用于胶条的贴胶设备，包括背板，其前侧面间隔安装有压紧传送轮组，支承于支撑座上的胶条在两组压紧传送轮组带动下从左向右传动；位于支承座上方的背板上从左至右依次安装有刷胶件、热风枪和压紧弹片，刷胶件刷胶部、热风枪出风口和压紧弹片位于左右方向的同一直线上并均位于胶条的上方；还包括胶带安装座，胶带安装座上的胶带端部从左至右经压紧弹片下方穿过并贴合于胶条顶面；经刷胶件涂刷胶水于胶条上后，胶水由热风枪保持合适湿度，再将胶带贴装于涂刷胶水的胶条上，胶带穿过压紧弹片时由其弹性施力而压紧于胶条上，并由后方的压紧传送轮组在传送的过程中再次压紧，从而可靠保证了胶条上胶带贴装的可靠性，效率高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于胶条的贴胶设备


[0001]本技术涉及胶带贴装设备
，尤其是一种用于胶条的贴胶设备。

技术介绍

[0002]在机械制造行业中，由于胶条的形状不同，需要实现胶条上贴胶的完全自动化，成本比较高。现有技术中通常有人工贴胶和机械贴胶两种方式。
[0003]人工贴胶的过程为：将胶条平摊，使用胶水在胶条上涂抹，之后使用热风枪调整干湿度，最后使用手持贴胶枪将胶带贴合。
[0004]现有的机械贴胶方式中，胶带被胶条的移动而带动引出，同时胶带将随着胶条移动经过贴胶轮，由贴胶轮向胶带施加贴合于胶条上的压力。
[0005]现有人工贴胶贴胶时间长，成本高，效率低；贴胶直线度不够；而机械贴胶在效率上虽然能够有所提升，但是极易由于贴胶皮带的抖动而导致直线度不够，尤其无法对相对复杂截面的产品进行贴胶。

技术实现思路

[0006]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于胶条的贴胶设备，从而实现胶条在贴胶前后的同步传动，并且胶带依次经压紧弹片、后方压紧传送轮组压紧于胶条上，可靠保证了胶条上胶带贴装的可靠性，效率高，效果好。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种用于胶条的贴胶设备，包括背板，背板前侧面上左右间隔安装有压紧传送轮组，位于两组压紧传送轮组之间的背板前侧面上安装有支承座，支承座顶面支承有胶条，胶条在两组压紧传送轮组带动下从左向右传动；位于支承座上方的背板上从左至右依次安装有刷胶件、热风枪和压紧弹片，刷胶件刷胶部、热风枪出风口和压紧弹片位于左右方向的同一直线上并均位于胶条的上方；还包括胶带安装座，胶带安装座上的胶带端部从左至右经压紧弹片下方穿过并贴合于胶条顶面。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]单组压紧传送轮组均包括有上下布设的两个压紧轮，两个压紧轮转向相反并分别贴合于胶条的顶面和底面上。
[0011]两组压紧传送轮组中的四个压紧轮由同一个动力经传动机构带动同步转动，位于上方的两个压紧轮同向转动，位于下方的两个压紧轮同向转动。
[0012]所述传动机构的结构为：包括与电机输出端衔接的主动轮，两组压紧传送轮组中位于下方压紧轮中心的从动轴向后贯穿背板，位于背板后方的从动轴上均套装有从动轮，依次环绕主动轮和两个从动轮配装有主皮带，由主动轮经主皮带、从动轮、从动轴带动两组压紧传送轮组中下方的压紧轮同步同向传动；单个从动轴均经齿轮传动改变转动方向，由齿轮传动中的从动齿轮带动相应压紧传送轮组中上方压紧轮进行转动。
[0013]单组压紧传送轮组中位于上方的压紧轮经压紧调节机构安装于背板上，由压紧调
节机构调节上方压紧轮与下方压紧轮之间的上下间隔距离。
[0014]所述压紧调节机构的结构为：包括分别经前导轨和后导轨滑动安装于背板前侧面和后侧面的前滑块和后滑块，前后贯穿前滑块和后滑块共同转动安装有中心轴，背板上开设有供中心轴上下移动的长槽，中心轴在外力作用下相对于背板沿着长槽上下调整；所述压紧传送轮组中位于上方的压紧轮套装于中心轴前端，中心轴后端与齿轮传动中的从动齿轮动力衔接，中心轴与该从动齿轮同向转动。
[0015]位于两组压紧传送轮组之间的背板上前后间隔安装有水平调节轨道，水平调节轨道上从左至右依次安装有刷胶件、热风枪和压紧弹片。
[0016]所述刷胶件和压紧弹片分别通过双向调节机构安装于水平调节轨道上；双向调节机构在前后和高度方向上对刷胶件或压紧弹片的位置进行调节。
[0017]位于两组压紧传送轮组之间的背板上安装有高度调节机构，高度调节机构上安装有支承座，通过高度调节机构调整支承座相对于背板在高度上的位置。
[0018]位于左侧压紧传送轮组左方的背板上还安装有导向机构，导向机构与压紧传送轮组位于左右方向的同一直线上；所述胶条由导向机构导向后传送至压紧传送轮组中。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]本技术结构紧凑、合理，操作方便，经刷胶件涂刷胶水于胶条上后，胶水由热风枪保持合适湿度，再将胶带贴装于涂刷胶水的胶条上，胶带穿过压紧弹片时由其弹性施力而压紧于胶条上，压紧弹片由于其自身的弹力将保持向下贴合于胶带、胶条上，从而有效保证了胶带与胶条之间的可靠、稳定、一致贴合，减小了传送过程中受波动的影响，助力于保证贴合直线度的要求；
[0021]并且，胶带还进一步由后方的压紧传送轮组在传送的过程中再次压紧，从而可靠保证了胶条上胶带贴装的可靠性，整体效率高，效果好；
[0022]本技术还包括如下优点：
[0023]本技术中，采用压紧弹片对胶带与胶条之间的初步贴覆进行施力，由压紧弹片的自身弹力来吸收传送等外部因素的影响，通过柔性方式可靠保证了胶带与胶条之间的相互贴合，尤其适用于不同截面形状胶条上胶带的稳定贴覆，实用性好。
[0024]本技术中采用两组压紧传送轮组来对胶条进行传动引导，相较于现有的皮带传动结构上更加简洁，并且避免了皮带传动会波动的问题，使得传动更加稳定，成本也较低；
[0025]两组压紧传送轮组中四个压紧轮由同一个动力带动转动，保证了贴胶前后传动过程的同步性，并且四个压紧轮均为主动轮，避免了现有压紧轮被动转动而容易打滑的现象，有效保证了胶条传递的顺畅性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为本技术背板上压紧传送轮组、刷胶件、热风枪等布局示意图。
[0028]图3为本技术传动机构的结构示意图。
[0029]图4为本技术压紧调节机构的结构示意图。
[0030]图5为本技术双向调节机构的结构示意图。
[0031]图6为本技术导向机构的结构示意图。
[0032]其中：1、背板；2、压紧传送轮组；3、压紧弹片；4、双向调节机构；5、胶带安装座；6、导向机构；7、刷胶件；8、热风枪；80、水平调节轨道；9、传动机构；10、胶条；
[0033]11、支承座；12、高度调节机构；
[0034]20、压紧调节机构；21、后导轨；22、后滑块；23、前滑块；24、前导轨；25、调节丝杆；26、固定块；
[0035]41、竖板；42、水平支块；43、横向丝杆；44、水平移动块；45、竖向丝杆；46、竖向支块；47、升降块；
[0036]61、支板；62、立架；63、水平滚轴；64、竖直滚轴；
[0037]91、电机；92、主动轮；93、主皮带；94、张紧轮；95、从动轴；96、齿轮传动；97、皮带传动一；98、皮带传动二。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0039]如图1和图2所示，本实施例的用于胶条的贴胶设备，包括背板1，背板1前侧面上左右间隔安装有压紧传送轮组2，位于两组压紧传送轮组2之间的背板1前侧面上安装有支承座11，支承座11顶面支承有胶条10，胶条10在两组压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶条的贴胶设备，其特征在于：包括背板(1)，背板(1)前侧面上左右间隔安装有压紧传送轮组(2)，位于两组压紧传送轮组(2)之间的背板(1)前侧面上安装有支承座(11)，支承座(11)顶面支承有胶条(10)，胶条(10)在两组压紧传送轮组(2)带动下从左向右传动；位于支承座(11)上方的背板(1)上从左至右依次安装有刷胶件(7)、热风枪(8)和压紧弹片(3)，刷胶件(7)刷胶部、热风枪(8)出风口和压紧弹片(3)位于左右方向的同一直线上并均位于胶条(10)的上方；还包括胶带安装座(5)，胶带安装座(5)上的胶带端部从左至右经压紧弹片(3)下方穿过并贴合于胶条(10)顶面。2.如权利要求1所述的用于胶条的贴胶设备，其特征在于：单组压紧传送轮组(2)均包括有上下布设的两个压紧轮，两个压紧轮转向相反并分别贴合于胶条(10)的顶面和底面上。3.如权利要求2所述的用于胶条的贴胶设备，其特征在于：两组压紧传送轮组(2)中的四个压紧轮由同一个动力经传动机构(9)带动同步转动，位于上方的两个压紧轮同向转动，位于下方的两个压紧轮同向转动。4.如权利要求3所述的用于胶条的贴胶设备，其特征在于：所述传动机构(9)的结构为：包括与电机(91)输出端衔接的主动轮(92)，两组压紧传送轮组(2)中位于下方压紧轮中心的从动轴(95)向后贯穿背板(1)，位于背板(1)后方的从动轴(95)上均套装有从动轮，依次环绕主动轮(92)和两个从动轮配装有主皮带(93)，由主动轮(92)经主皮带(93)、从动轮、从动轴(95)带动两组压紧传送轮组(2)中下方的压紧轮同步同向传动；单个从动轴(95)均经齿轮传动(96)改变转动方向，由齿轮传动(96)中的从动齿轮带动相应压紧传送轮组(2)中上方压紧轮进行转动。5.如权利要求4所述的用于胶条的贴胶设备，其特征在于：单组压紧传送轮组(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜方明，
申请(专利权)人：无锡鑫盛德智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：