本申请实施例提供一种控冷装置及系统，其中控冷系统包括导轨和水箱阀台，导轨上设有横移小车，横移小车上安装有所述控冷装置，水箱阀台用以为所述控冷装置供水及供气；所述控冷装置包括水箱及安装在水箱上可开合的密封罩，水箱与密封罩之间设有用以防止水及蒸汽泄漏的密封条；水箱与密封罩接合的位置还通过挡水板相互咬合，以防止水溅出；水箱的两侧板上设有用以防止水溅出的第三挡水板；密封罩后端底部还设有斜向的第一挡水板，以防止水从所述密封罩后方溅出；密封罩底部还设有喷淋管及喷头，用以喷出细水雾吸收高温轧材遇冷却水产生的蒸汽。本实用新型专利技术可防止水溅出及蒸汽泄漏，减少污染物排放，尤其是大气污染物排放，保障作业安全。作业安全。作业安全。
【技术实现步骤摘要】
一种控冷装置及系统
[0001]本技术涉及轧钢加工设备，具体涉及一种控冷装置及系统。
技术介绍
[0002]常规热轧工艺中，钢坯VN合金添加量较高，造成吨钢成本大幅提升。为降低吨钢成本，轧钢生产线采用分散冷却、强制恢复的轧线控轧控冷新工艺，以实现合金减量化。在该新工艺中，控冷装置是必不可少的。现有控冷装置存在的问题在于，密封性差，蒸汽外泄严重，尤其是冬季，大量水蒸气会影响操作人员视线，四溅的水渍容易在平台上结冰，存在安全隐患；此外，高温轧材接触水产生的各种复合物会随蒸汽及高压水泄漏，造成污染，尤其是大气污染。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本技术的目的是提出一种能够减少污染物尤其是大气污染物排放，保证作业安全的控冷装置；本技术的第二目的是提出一种控冷系统。
[0004]技术方案：本技术一方面提供一种控冷装置，包括水箱及安装在所述水箱上可开合的密封罩，所述水箱与所述密封罩之间设有用以防止水及蒸汽泄漏的密封条。
[0005]通过设置密封条，既可以防止蒸汽溢出，也可防止水溅出。
[0006]进一步地，所述水箱与所述密封罩接合的位置还通过挡水板相互咬合，以防止水溅出。
[0007]进一步地，所述水箱的两侧板上设有用以防止水溅出的第三挡水板。
[0008]进一步地，所述密封罩后端底部还设有斜向的第一挡水板，以防止水从所述密封罩后方溅出。
[0009]进一步地，所述密封罩通过液压缸驱动开合。
[0010]进一步地，所述密封罩底部还设有喷淋管及喷头，用以喷出细水雾吸收高温轧材遇冷却水产生的蒸汽。
[0011]进一步地，所述密封罩底部两端设有吹扫管，所述吹扫管形成气帘，用以吹扫轧材表面残留的水渍。
[0012]另一方面，本技术还提供一种控冷系统，包括水箱阀台和上述的控冷装置；所述控冷装置安装在可沿导轨移动的横移小车上；所述水箱阀台通过管路为所述控冷装置供水和/或供气；所述水箱中并排设有多个适配不同规格轧件的水冷件；当所述横移小车在所述导轨上移动时，可切换水冷件。
[0013]进一步地，所述水箱底部设有排水口，在所述控冷装置下方设有漏斗状的集水装置，用以收拢污水集中排放。
[0014]进一步地，所述水箱阀台包括多路供水支管，各供水支管通过单独的阀门实现通断。
[0015]本技术中，通过设置密封条及喷射细水雾吸收蒸汽两种手段，防止蒸汽溢出；
通过设置密封条及多处挡水板，防止高压水从水箱中溅出；在关闭密封罩后，控冷装置实质上能够形成全封闭结构，有效防止水及蒸汽携带复合物泄漏，减少污染物排放，尤其是大气污染物排放，保障作业安全。
[0016]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：可防止水溅出及蒸汽泄漏，减少污染物尤其是大气污染物排放，保障作业安全。
附图说明
[0017]图1是本申请一种控冷系统的结构示意图；
[0018]图2是本申请一种控冷装置的结构示意图；
[0019]图3是本申请水箱的结构示意图；
[0020]图4是本申请密封罩的结构示意图；
[0021]图5是本申请水箱阀台的结构示意图；
[0022]附图标记：导轨1、横移小车2，控冷装置3，密封罩30，折弯件301，第一挡水板302，第二挡水板303，喷淋管304，吹扫管305，水箱31，水箱底座32，液压缸33，水冷件34，密封条35，第三挡水板311/313，排水口312，底板314，水箱阀台4、供水主管41、供气管42、供水支管43，集水装置5。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，一种控冷系统，包括设于基础上的导轨1，导轨1上设有横移小车2，横移小车2上安装有控冷装置3，该控冷装置3由水箱阀台4对其供水及供气，控冷装置3下方设有集水装置5，用以收拢污水集中排至渣沟。
[0025]具体地，参照图2和图3，控冷装置3包括密封罩30和水箱31，密封罩30通过液压缸33打开和关闭。水箱31安装在水箱底座32上，水箱31中设置水冷件34，水冷件34能够将高压水有效地包裹住轧材，对轧材进行控温。密封罩30与水箱31接触的地方设有密封条35，以阻止水及蒸气泄漏。本实施例中，水冷件34每条线共由8个喷嘴构成，其中5组正吹喷嘴，3组反吹喷嘴。水箱31上设有共计四处挡水板，其中水箱31的两侧板上设有“L”型结构的第三挡水板311、313；水箱31前端板上设有横向布置的“L”型结构的第四挡水板；水箱31后端板上设有竖向布置的“L”型结构的第五挡水板。水箱31底部由底板314完全封住，底板314上设有三个排水口312，排水口312设有法兰，以便与排水管路对接。
[0026]参照图4，密封罩30主体由折弯件301和筋板拼焊而成，密封罩30上设有三处挡水板，分别为前端的第二挡水板303、后端的第六挡水板和底部的第一挡水板302，其中第二挡水板303与第四挡水板插接，第六挡水板与第五挡水板插接。第一挡水板302斜向设置，当水在水箱31内部激荡时，能够有效防止水从后方溅出。密封罩30底部还设有四组喷淋管304及喷头，用以喷出细水雾吸收高温轧材遇冷却水产生的蒸汽。密封罩30底部两端设有吹扫管305，用于吹扫轧材表面残留的水渍，保证出水箱31后轧材表面不会带水，轧材表面无水锈。
[0027]参照图5，水箱阀台4包括供水主管41以及连接供水主管41的多根供水支管43，每条供水支管43都有单独的阀门控制通断。供水支管43分为两个部分，其中一部分是由硬管及手动蝶阀组成，另一部分是由金属软管组成，以便横移小车2沿导轨1移动。水箱阀台4上
还设有供气管42，用以为控冷装置3供气，供气管42上也设有控制通断的阀门。
[0028]本实施例中，集水装置5的数量共有三个，形似漏斗，对应于每一排水口312下方设有一个。各挡水板采用角钢切割拼焊制作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控冷装置，包括水箱及安装在所述水箱上可开合的密封罩，其特征在于，所述水箱与所述密封罩之间设有用以防止水及蒸汽泄漏的密封条；所述密封罩底部还设有喷淋管及喷头，用以喷出细水雾吸收高温轧材遇冷却水产生的蒸汽。2.根据权利要求1所述的控冷装置，其特征在于，所述水箱与所述密封罩接合的位置还通过挡水板相互咬合，以防止水溅出。3.根据权利要求2所述的控冷装置，其特征在于，所述水箱的两侧板上设有用以防止水溅出的第三挡水板。4.根据权利要求2所述的控冷装置，其特征在于，所述密封罩后端底部还设有斜向的第一挡水板，以防止水从所述密封罩后方溅出。5.根据权利要求1所述的控冷装置，其特征在于，所述密封罩通过液压缸驱动开合。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江俊廷，彭东，
申请(专利权)人：南京先河工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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