本实用新型专利技术涉及一种竹条打磨装置，包括机架、侧边调节机构和打磨机构；在实际竹签加工过程中当需要对竹签进行打磨抛光时，根据竹签的长度调节容纳间隙的宽度，可运行第一驱动件，使第一驱动件通过传动件带动各个双向丝杆转动，随着双向丝杆的转动，双向丝杆通过移动套带动侧板进行移动，当两个侧板之间的容纳间隙达到预定后停止运行第一驱动件，随后将竹签放置于容纳间隙内的上摇摆组件上，并将下摇摆组件压持于竹签上，随后运行第二驱动件，使第二驱动件带动上摇摆组件和下摇摆组件进行摆动，使竹签之间相互摩擦抛光，由此能够更好的对竹签进行抛光打磨，并且能够根据打磨不同尺寸的竹签进行调节，提升适用范围，提升工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹条打磨装置
[0001]本技术涉及竹制品加工
，尤其涉及一种竹条打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨抛光是指通过机械加工的手法使得材料表面的粗糙度降低，变得更为光滑，许多的产品的生产在过程中都需要进行抛光的处理，这其中就包括了竹木制品等。
[0003]竹子可以用于制造我们生活中的许多工具，包括筷子、竹篮以及竹签；竹签在经过初步裁切后，表面粗糙而且还有毛刺，必须经过打磨抛光，使竹签表面平整光滑。传统的竹签打磨抛光机是将竹签装在由电动机驱动的筒形的抛光桶内，通过竹签在旋转的抛光桶内旋转、下落和碰撞将其表面抛光。
[0004]现有技术中竹签打磨抛光机的隔板插槽的间距固定不可调导致只能对一种或者两种长度的竹签进行抛光工作，竹签加工类型单一，并且单次抛光的竹签数量少，效率低下。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种竹条打磨装置，能够更好的对竹签进行抛光打磨，并且能够根据打磨不同尺寸的竹签进行调节，提升适用范围，提升工作效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种竹条打磨装置，包括机架、侧边调节机构和打磨机构，所述机架上安装有所述侧边调节机构，所述打磨机构与所述机架相连接；
[0010]所述侧边调节机构包括侧板、移动套、双向丝杆、第一转动座、传动件和第一驱动件，所述机架的两侧分别设置有一所述侧板，两个所述侧板之间设置有容纳间隙，所述机架上设置有至少两个所述双向丝杆，所述双向丝杆均通过所述第一转动座与所述机架可转动连接，所述双向丝杆的两端均连接有一所述移动套，所述侧板通过所述移动套与所述双向丝杆相连接，所述双向丝杆之间通过所述传动件相互传动连接，所述第一驱动件与一所述双向丝杆驱动连接；
[0011]所述打磨机构包括第二驱动件、上摇摆组件和下摇摆组件，所述上摇摆组件和所述下摇摆组件均设置于所述容纳间隙内，所述第二驱动件通过传动组件分别与所述上摇摆组件和下摇摆组件驱动连接。
[0012]进一步的，一所述双向丝杆上的所述移动套与所述第一转动座交错设置。
[0013]进一步的，还包括限位杆，所述机架的两端均设置有若干个插孔，一所述插孔内设置有一所述限位杆。
[0014]进一步的，还包括支撑架，所述支撑架与所述机架固定连接，所述支撑架顶部可拆
卸连接有所述第二驱动件，所述支撑架内部设置有所述传动组件。
[0015]进一步的，所述上摇摆组件包括压板、第一连杆和第一偏心轮，所述压板设置于所述容纳间隙的上部，所述第一连杆的一端与所述压板可转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第一偏心轮可转动连接，所述第二驱动件通过所述传动组件与所述第一偏心轮驱动连接，所述压板下表面设置有第一凸起块。
[0016]进一步的，所述下摇摆组件包括，所述下摇摆组件包括移动板、第二连杆和第二偏心轮，所述压板设置于所述容纳间隙的下部，所述第二连杆的一端与所述移动板可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二偏心轮可转动连接，所述第二驱动件通过所述传动组件与所述第二偏心轮驱动连接。
[0017]进一步的，所述移动板上表面设置有第二凸起块。
[0018]进一步的，所述传动组件包括两个第二转动座、第一转轴、第二转轴、第一传动轮和第二传动轮，所述第一转轴通过一所述第二转动座与所述支撑架上部可转动连接，所述第一转轴的一端安装有所述第一传动轮，所述第一转轴的另一端安装有所述第一偏心轮；
[0019]所述第二转轴通过另一所述第二转动座与所述支撑架下部可转动连接，所述第二转轴的一端安装有所述第二传动轮，所述第二转轴的另一端安装有所述第二偏心轮；
[0020]所述第二驱动件通过传动带与所述第二传动轮驱动连接，所述第二传动轮通过传动带与所述第一传动轮传动连接。
[0021]进一步的，还包括滚动件，所述移动板通过所述滚动件与所述机架可滑动连接。
[0022]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术的有益效果是：在实际竹签加工过程中当需要对竹签进行打磨抛光时，根据竹签的长度调节容纳间隙的宽度，可运行第一驱动件，使第一驱动件通过传动件带动各个双向丝杆转动，随着双向丝杆的转动，双向丝杆通过移动套带动侧板进行移动，当两个侧板之间的容纳间隙达到预定后停止运行第一驱动件，随后将竹签放置于容纳间隙内的上摇摆组件上，并将下摇摆组件压持于竹签上，随后运行第二驱动件，使第二驱动件带动上摇摆组件和下摇摆组件进行摆动，使竹签之间相互摩擦抛光，由此能够更好的对竹签进行抛光打磨，并且能够根据打磨不同尺寸的竹签进行调节，提升适用范围，提升工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施例的竹条打磨装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例的竹条打磨装置的整体结构侧视图；
[0027]图3为本技术的实施例的竹条打磨装置的整体结构侧视图；
[0028]图4为本技术的实施例的竹条打磨装置的整体结构俯视图；
[0029]图5为本技术的实施例的竹条打磨装置的整体结构剖视图；
[0030]【附图标记说明】
[0031]1‑
第二驱动件，2
‑
支撑架，3
‑
第一连杆，4
‑
第二连杆，5
‑
侧板，6
‑
压板，7
‑
第一凸起块，8
‑
限位杆，9
‑
移动板，10
‑
支撑腿，11
‑
双向丝杆，12
‑
传动件，13
‑
第一驱动件，14
‑
滚动件，15
‑
第一传动轮，16
‑
第二传动轮，17
‑
限位板，18
‑
第一转动座，19
‑
第二偏心轮，20
‑
第一偏心
轮，21
‑
机架，22
‑
移动套，23
‑
第二凸起块。
具体实施方式
[0032]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0033]请参照图1至图5所示，本技术的一种竹条打磨装置，包括机架21、侧边调节机构和打磨机构，所述机架21上安装有所述侧边调节机构，所述打磨机构与所述机架21相连接；
[0034]所述侧边调节机构包括侧板5、移动套22、双向丝杆11、第一转动座18、传动件12和第一驱动件13，所述机架21的两侧分别设置有一所述侧板5，两个所述侧板5之间设置有容纳间隙，所述机架21上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹条打磨装置，其特征在于：包括机架、侧边调节机构和打磨机构，所述机架上安装有所述侧边调节机构，所述打磨机构与所述机架相连接；所述侧边调节机构包括侧板、移动套、双向丝杆、第一转动座、传动件和第一驱动件，所述机架的两侧分别设置有一所述侧板，两个所述侧板之间设置有容纳间隙，所述机架上设置有至少两个所述双向丝杆，所述双向丝杆均通过所述第一转动座与所述机架可转动连接，所述双向丝杆的两端均连接有一所述移动套，所述侧板通过所述移动套与所述双向丝杆相连接，所述双向丝杆之间通过所述传动件相互传动连接，所述第一驱动件与一所述双向丝杆驱动连接；所述打磨机构包括第二驱动件、上摇摆组件和下摇摆组件，所述上摇摆组件和所述下摇摆组件均设置于所述容纳间隙内，所述第二驱动件通过传动组件分别与所述上摇摆组件和下摇摆组件驱动连接。2.如权利要求1所述的竹条打磨装置，其特征在于：一所述双向丝杆上的所述移动套与所述第一转动座交错设置。3.如权利要求1所述的竹条打磨装置，其特征在于：还包括限位杆，所述机架的两端均设置有若干个插孔，一所述插孔内设置有一所述限位杆。4.如权利要求1所述的竹条打磨装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架与所述机架固定连接，所述支撑架顶部可拆卸连接有所述第二驱动件，所述支撑架内部设置有所述传动组件。5.如权利要求4所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述上摇摆组件包括压板、第一连杆和第一偏心轮，所述压板设置于所述容纳间隙的上部，所述第一连杆的一端与所述压板可转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉玥，
申请(专利权)人：永安市小冉机械加工店，
类型：新型
国别省市：
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