一种模组生产线的工序流转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组生产线的工序流转设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支柱，所述支柱的内部设置有圆腔，所述圆腔的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至圆腔外并固定连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有两个导向杆，所述导向杆的下端延伸至圆腔内，所述转动盘的上端转动连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有齿轮，所述齿轮与转动盘啮合，所述安装板的下端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的下端共同固定连接有U型板。本实用新型专利技术利用气动的方式能够快速的将工件进行夹持，方便工件的上下移动、方向调整，以便于工件的流转。件的流转。件的流转。

【技术实现步骤摘要】
一种模组生产线的工序流转设备


[0001]本技术涉及模组生产
，尤其涉及一种模组生产线的工序流转设备。

技术介绍

[0002]生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]在生产线对产品进行制造的过程中，一般都会用到自动流转装置，但是现有的生产线流转装置在使用的过程中，往往不能快速的将工件进行夹紧，且夹持效果不佳，容易发生掉落的情况，大大的降低了自动流转设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模组生产线的工序流转设备，其利用气动的方式能够快速的将工件进行夹持，方便工件的上下移动、方向调整，以便于工件的流转。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模组生产线的工序流转设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支柱，所述支柱的内部设置有圆腔，所述圆腔的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至圆腔外并固定连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有两个导向杆，所述导向杆的下端延伸至圆腔内，所述转动盘的上端转动连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有齿轮，所述齿轮与转动盘啮合，所述安装板的下端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的下端共同固定连接有U型板，所述U型板的内部设置有夹持机构。
[0007]优选地，所述转动盘的外侧安装有齿圈。
[0008]优选地，所述U型板的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部对称设置有两个活塞，两个所述活塞相背的一侧均固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端延伸至活动腔的外部并固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿U型板并固定连接有夹持板，所述活动腔的左右两端均连接有气管。
[0009]优选地，两个所述活塞与活动腔之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选地，两个所述夹持板相对面均设置有缓冲层，所述缓冲层可采用橡胶材质。
[0011]优选地，所述U型板的上端中部设置有连通活动腔的通孔。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过电动伸缩杆、导向杆的设置，电动伸缩杆能够控制安装板的高度，从而达到控制工件高度的目的，导向杆起到了导向的目的，保证了安装板升降时的稳定性；
[0014]2、通过驱动电机、齿轮、转动盘的配合使用，使得驱动电机驱使齿轮转动，齿轮能够沿转动盘进行圆周运动，从而实现了安装板转动的目的，能够调整工件的方向，方便流转处理；
[0015]3、通过夹持机构的设置，利用气动的方式能够快速的将工件进行夹持，方便工件的上下移动、方向调整，以便于工件的流转。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种模组生产线的工序流转设备的剖面示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种模组生产线的工序流转设备的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支柱、3导向杆、4电动伸缩杆、5齿轮、6转动盘、7安装板、8驱动电机、9竖杆、10连接板、11滑杆、12夹持板、13活塞、14活动腔、15气管、16活塞杆、17U型板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种模组生产线的工序流转设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有支柱2，支柱2的内部设置有圆腔，圆腔的内底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端延伸至圆腔外并固定连接有转动盘6，转动盘6的下端固定连接有两个导向杆3，导向杆3的下端延伸至圆腔内，转动盘6的上端转动连接有安装板7，安装板7的上侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端贯穿安装板7并固定连接有齿轮5，齿轮5与转动盘6啮合，转动盘6 的外侧安装有齿圈；
[0022]安装板7的下端固定连接有两个竖杆9，两个竖杆9的下端共同固定连接有U型板17，U型板17的内部设置有夹持机构，U型板17 的内部设置有活动腔14，活动腔14的内部对称设置有两个活塞13，两个活塞13相背的一侧均固定连接有活塞杆16，活塞杆16的另一端延伸至活动腔14的外部并固定连接有连接板10，连接板10的侧壁固定连接有滑杆11，滑杆11的另一端贯穿U型板17并固定连接有夹持板12，活动腔14的左右两端均连接有气管15，气管15外接空压机，两个活塞13与活动腔14之间通过弹簧弹性连接，两个夹持板12相对面均设置有缓冲层，缓冲层可采用橡胶材质，U型板17的上端中部设置有连通活动腔14的通孔。
[0023]工作时，通过气管15将压缩空气注入活动腔14内，使得两个活塞13被推动，活塞13移动带动活塞杆16移动，活塞杆16移动带动连接板10移动，连接板10移动带动滑杆11移动，滑杆11移动带动夹持板12移动，从而能够将工件进行夹持，再利用电动伸缩杆4能够将工件进行上移，同时利用驱动电机8驱使齿轮5转动，齿轮5沿转动盘6周圆运动，从而实现了安装板7的转动，方便调整工件的方向。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组生产线的工序流转设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的内部设置有圆腔，所述圆腔的内底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端延伸至圆腔外并固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的下端固定连接有两个导向杆(3)，所述导向杆(3)的下端延伸至圆腔内，所述转动盘(6)的上端转动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端贯穿安装板(7)并固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与转动盘(6)啮合，所述安装板(7)的下端固定连接有两个竖杆(9)，两个所述竖杆(9)的下端共同固定连接有U型板(17)，所述U型板(17)的内部设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种模组生产线的工序流转设备，其特征在于，所述转动盘(6)的外侧安装有齿圈。3.根据权利要求1所述的一种模组生产线的工序流转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：深圳市宏仁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：