一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构,炉口本体的第一侧板与底板连接位置处固定有第一弧形板，第一弧形板沿长度方向的两端设置有第一封板，第一封板与第一弧形板、第一侧板、底板均焊接通过第一弧形板以及的第一封板能够对炉口的第一侧板与底板之间的连接位置进行防护，第二侧板与底板连接位置处固定有第二弧形板，第二弧形板沿长度方向的两端设置有第二封板，第二封板与第二弧形板、第二侧板、底板均焊接通过第二弧形板以及的第二封板能够对炉口的第二侧板与底板之间的连接位置进行防护，底板上表面固定有垫层，通过垫层对炉口底板进行防护，从而能够实现代替传统采用炉渣的防护方式来保障炉口本身的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构


[0001]本技术属于回转式精炼阳极炉领域，尤其涉及一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构。

技术介绍

[0002]在回转式精炼阳极炉生产过程中，具有化学侵蚀作用的炉渣从炉口排出，为保障炉口使用寿命及其安全性，需在炉口安装水套,在水套中通入循环水对炉口降温，以此保证炉口的使用寿命。在倒渣作业时高温熔体直接从钢制水冷件上面排出，利用水冷件循环水队高温熔体进行降温，同时依靠在倒渣作业时挂在炉口水套的炉渣来保护下炉口。但是，该方法在炉渣排放时会造成炉渣与钢制炉口水套直接接触，此时强氧化渣会与钢制水套发生化学反应，造成钢制水套出现漏点致使高温熔体直接与水接触，产生爆炸现象，因此需要一种代替现有炉口防护方式的结构，避免上述现象的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于： 提供一种保障炉口使用寿命且不会对水套产生影响的回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构，包括炉口本体，所述炉口本体呈槽状结构，其包括底板，以及分别位于底板两端的第一侧板和第二侧板，其特征在于，所述第一侧板与底板连接位置处固定有第一弧形板，第一弧形板的上端与第一侧板焊接，第一弧形板的下端与底板焊接，第一弧形板沿长度方向的两端设置有第一封板，第一封板与第一弧形板、第一侧板、底板均焊接，所述第二侧板与底板连接位置处固定有第二弧形板，第一弧形板的上端与第二侧板焊接，第二弧形板的下端与底板焊接，第二弧形板沿长度方向的两端设置有第二封板，所述第一封板与第一弧形板、第一侧板、底板均焊接，所述底板上表面固定有垫层。
[0006]进一步的技术方案在于，所述垫层包括在底板上表面均布固定的多个锚钩，以及在底板上表面上的捣打料层，锚钩埋于捣打料层内。
[0007]进一步的技术方案在于，所述捣打料层为镁铬质钢纤维浇筑料。
[0008]进一步的技术方案在于，所述第一弧形板、第一侧板、底板和第一封板形成的空腔内设置有填充料一。
[0009]进一步的技术方案在于，所述第二弧形板、第二侧板、底板和第二封板形成的空腔内设置有填充料二。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，第一侧板与底板连接位置处固定有第一弧形板，第一弧形板沿长度方向的两端设置有第一封板，第一封板与第一弧形板、第一侧板、底板均焊接通过第一弧形板以及的第一封板能够对炉口的第一侧板与底板之间的连接位置进行防护，第二侧板与
底板连接位置处固定有第二弧形板，第二弧形板沿长度方向的两端设置有第二封板，第二封板与第二弧形板、第二侧板、底板均焊接通过第二弧形板以及的第二封板能够对炉口的第二侧板与底板之间的连接位置进行防护，底板上表面固定有垫层，通过垫层对炉口底板进行防护，从而能够实现代替传统采用炉渣的防护方式来保障炉口本身的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体结构所述第一封板的结构示意图；
[0014]图3是本技术的整体结构所述第一封板和第二封板的结构示意图；
[0015]图4是本技术的整体结构所述第一封板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图4所示，一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构，包括炉口本体1，所述炉口本体1呈槽状结构，其包括底板2，以及分别位于底板2两端的第一侧板3和第二侧板4，其特征在于，所述第一侧板3与底板2连接位置处固定有第一弧形板5，第一弧形板5的上端与第一侧板3焊接，第一弧形板5的下端与底板2焊接，第一弧形板5沿长度方向的两端设置有第一封板6，第一封板6与第一弧形板5、第一侧板3、底板2均焊接，所述第二侧板4与底板2连接位置处固定有第二弧形板7，第一弧形板5的上端与第二侧板4焊接，第二弧形板7的下端与底板2焊接，第二弧形板7沿长度方向的两端设置有第二封板8，所述第一封板6与第一弧形板5、第一侧板3、底板2均焊接，所述底板2上表面固定有垫层9。
[0018]使用时，第一侧板3与底板2连接位置处焊接固定第一弧形板5，第一弧形板5沿长度方向的两端设置有第一封板6，第一封板6与第一弧形板5、第一侧板3、底板2均焊接，通过第一弧形板5以及的第一封板6能够对炉口的第一侧板3与底板2之间的连接位置进行防护，第二侧板4与底板2连接位置处焊接固定第二弧形板7，第二弧形板7沿长度方向的两端设置有第二封板8，第二封板8与第二弧形板7、第二侧板4、底板2均焊接，通过第二弧形板7以及的第二封板8能够对炉口的第二侧板4与底板2之间的连接位置进行防护，底板2上表面固定有垫层9，通过垫层9对炉口底板2进行防护，从而能够实现代替传统采用炉渣的防护方式来保障炉口本身的使用寿命。
[0019]所述垫层9包括在底板2上表面均布固定的多个锚钩10，以及在底板2上表面上的捣打料层，锚钩10埋于捣打料层内。
[0020]所述捣打料层为：一种镁铬质钢纤维浇筑料，该浇筑料具备抗氧化、抗冲刷的作用，防止机械冲刷。
[0021]所述第一弧形板5、第一侧板3、底板2和第一封板6形成的空腔内设置有填充料一11，在焊接第一封板6之前将填充料一11填充在第一弧形板5、第一侧板3、底板2之间，填充料一11为一种利用镁铬砖磨制而成的耐火材料，该材料具备抗氧化，耐高温的作用，与第一弧形板5以及第一封板6共同作用防止高温熔体直接接触炉口的第一侧板3与底板2之间的连接位置。
[0022]所述第二弧形板7、第二侧板4、底板2和第二封板8形成的空腔内设置有填充料二12，在焊接第二封板8之前将填充料二12填充在第二弧形板7、第二侧板4、底板2之间，填充料12为一种镁铬质钢纤维浇筑料，该浇筑料具备抗氧化、抗冲刷的作用，防止机械冲刷，能够与第二弧形板7以及第二封板8共同作用防止高温熔体直接接触第二侧板4与底板2之间的连接位置。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式精炼阳极炉钢制炉口防护结构，包括炉口本体（1），所述炉口本体（1）呈槽状结构，其包括底板（2），以及分别位于底板（2）两端的第一侧板（3）和第二侧板（4），其特征在于，所述第一侧板（3）与底板（2）连接位置处固定有第一弧形板（5），第一弧形板（5）的上端与第一侧板（3）焊接，第一弧形板（5）的下端与底板（2）焊接，第一弧形板（5）沿长度方向的两端设置有第一封板（6），第一封板（6）与第一弧形板（5）、第一侧板（3）、底板（2）均焊接，所述第二侧板（4）与底板（2）连接位置处固定有第二弧形板（7），第一弧形板（5）的上端与第二侧板（4）焊接，第二弧形板（7）的下端与底板（2）焊接，第二弧形板（7）沿长度方向的两端设置有第二封板（8），所述第一封板（6）与第一弧形板（5）、第一侧板（3）、底板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻勇，严吉录，吴保，周大年，王天仁，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：