一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，水解釜组与除沫器组进口分别对应相连；除沫器组与水解釜组尾气管道相连；水解釜组尾气管道通过尾气支管应急蝶阀与冷凝器组相连；冷凝器组与应急风机相连；应急风机与气相回收氯甲烷管道相连；冷凝器组的冷凝液回流管与冷凝器液相回流罐相连；冷凝器液相回流罐经回流罐采出泵与稀甲醇储罐相连。本实用新型专利技术针对草甘膦生产过程中溶剂回收过程进行分析，通过连锁切换改变尾气总管尾气的去向，从而消除紧急放空所造成的环境影响，降低生产中的安全风险，氯甲烷回收率得以保证，提高综合效益，对草甘膦连续生产有重要意义。对草甘膦连续生产有重要意义。对草甘膦连续生产有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置


[0001]本专利技术涉及草甘膦生产装置甲醇溶剂回收——气相回收装置异常情况下转换为液相回收的新装置技术，实现气相回收关键装置故障时不需紧急放空，减少对环境的影响，有充足的时间对前端工序进行正常停车处理。该专利技术属于草甘膦生产工艺方法


技术介绍

[0002]目前草甘膦生产路线仍采用“甘氨酸
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亚磷酸二甲酯”法，以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，与甘氨酸进一步进行反应后再与亚磷酸二甲酯进行酯化，随后合成液再与盐酸混合、酸解、脱溶、脱酸、结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。在脱溶工序中，有液相和气相两种溶剂回收的方式，其中液相回收工艺为：水解釜出来的甲醇、甲缩醛、氯甲烷、水蒸汽等混合气，先经过循环水、7℃水、
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15℃盐水三级冷凝，然后经过液碱中和，再进入甲醇回收系统，分离出甲醇和甲缩醛；氯甲烷尾气进入氯甲烷回收系统进行回收。气相回收工艺为：水解釜出来的混合气（同上），经过中温（70℃）液碱中和，然后通过鼓风机将混合气鼓入脱水塔，脱水塔塔底馏出液进入污水处理站，塔顶馏出液及混合气进入甲醇精馏塔，甲醇精馏塔塔底馏出液进入甲醇储槽，塔顶馏出液进入甲缩醛储槽，塔顶不凝气体经鼓风机送往氯甲烷回收系统进行回收。
[0003]由于气相甲醇回收工艺路线与液相回收系统相比，减少了循环水、7℃水、
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15℃盐水的冷却，使得蒸汽能耗得到降低，换热设备大幅减少，设备维护费用降低。多数企业已采用气相甲醇回收路线，但该工艺路线受制于关键设备罗茨风机，若出现突发故障的情况，会造成生产系统压力急剧上升，需紧急启动放空系统，水解工序需紧急停车等操作，影响生产。同时，副产尾气中氯甲烷不能有效回收，造成一定的经济损失，对环境空气造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置的研究与开发。其目的在于通过增加气相旁路，组合运用多组特定的冷凝器及自控连锁装置，在气相回收装置出现紧急情况时，自控连锁将水解混合气切换到气相旁路，利用冷凝器将混合气体中部分冷凝为液态，不冷凝气则通过应急风机将气体输送到氯甲烷回收工序进行回收，液态则通过储槽储存，达到一定的量以后输送到甲醇塔进行处理。以此可消除紧急放空所造成的环境影响，降低生产中的安全风险，氯甲烷回收率得以保证，提高综合效益，对草甘膦连续生产有重要意义。
[0005]本专利技术所提到的甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，水解釜组与除沫器组进口分别对应相连；
[0006]除沫器组与水解釜组尾气管道相连；
[0007]水解釜组尾气管道通过尾气支管应急蝶阀与冷凝器组相连；
[0008]冷凝器组与应急风机相连；
[0009]应急风机与气相回收氯甲烷管道相连；
[0010]冷凝器组的冷凝液回流管与冷凝器液相回流罐相连；
[0011]冷凝器液相回流罐经回流罐采出泵与稀甲醇储罐相连。
[0012]水解釜组尾气管道通过中和塔进气蝶阀与中和塔相连；中和塔与脱水塔尾气风机相连，脱水塔尾气风机与气相回收氯甲烷管道相连。
[0013]冷凝器组为三级冷凝器串联组成，即冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三；
[0014]冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三上分别设置有循环水进水总管、冰水进水总管、盐水进水总管，以及对应设置的循环水回水总管、冰水回水总管、盐水回水总管；
[0015]循环水进水总管、冰水进水总管、盐水进水总管的管道上分别安装有进水气动蝶阀一、进水气动蝶阀二、进水气动蝶阀三。
[0016]水解釜组与水解釜组尾气管道上设置有压力检测装置；
[0017]脱水塔尾气风机有电流负荷监测装置，所述的电流负荷监测装置与应急风机、中和塔进气蝶阀、尾气支管应急蝶阀互为联锁；
[0018]尾气支管应急蝶阀与进水气动蝶阀一、进水气动蝶阀二、进水气动蝶阀三连接；冷凝器液相回流罐上设置有液位监测仪并与回流罐采出泵联锁。
[0019]水解釜组底部与结晶釜连接。
[0020]作为优选方案，冷凝器组为三级冷凝器，其中冷凝器的换热面积根据水解釜组数量进行核算，综合节能考虑，一级冷凝器采用循环水作为冷媒进行冷却降温；二级冷凝器采用冰水作为冷媒进行冷却；三级冷凝器采用
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15℃盐水作为冷媒进行冷却降温。
[0021]本技术针对草甘膦生产过程中溶剂回收过程进行分析，通过连锁切换改变尾气总管尾气的去向，从而消除紧急放空所造成的环境影响，降低生产中的安全风险，氯甲烷回收率得以保证，提高综合效益，对草甘膦连续生产有重要意义。
附图说明
[0022]图1为一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置的结构示意图。
[0023]图中，水解釜组1、除沫器组2、水解釜组尾气管道3、中和塔4、脱水塔尾气风机5、稀甲醇储罐6、冷凝器组7、冷凝器一7
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1、冷凝器二7
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2、冷凝器三7
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3、应急风机8、气相回收氯甲烷管道9、循环水进水总管10
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1、冰水进水总管10
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2、盐水进水总管10
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3、循环水回水总管11
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1、冰水回水总管11
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2、盐水回水总管11
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3、冷凝器液相回流罐12、中和塔进气蝶阀13、尾气支管应急蝶阀14、进水气动蝶阀一15、进水气动蝶阀二16、进水气动蝶阀三17、回流罐采出泵18、压力检测装置19、电流负荷监测装置20、液位监测仪21、结晶釜22。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0025]如图1所示，一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，水解釜组1与除沫器组2进口分别对应相连；水解釜组1底部与结晶釜22连接。
[0026]除沫器组2与水解釜组尾气管道3相连；
[0027]水解釜组尾气管道3通过尾气支管应急蝶阀14与冷凝器组7相连；
[0028]冷凝器组7与应急风机8相连；
[0029]应急风机8与气相回收氯甲烷管道9相连；
[0030]冷凝器组7的冷凝液回流管与冷凝器液相回流罐12相连；
[0031]冷凝器液相回流罐12经回流罐采出泵18与稀甲醇储罐6相连。
[0032]水解釜组尾气管道3通过中和塔进气蝶阀13与中和塔4相连；中和塔4与脱水塔尾气风机5相连，脱水塔尾气风机5与气相回收氯甲烷管道9相连。
[0033]冷凝器组7为三级冷凝器串联组成，即冷凝器一7
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1、冷凝器二7
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2、冷凝器三7
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3；
[0034]冷凝器一7
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1、冷凝器二7
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2、冷凝器三7
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3上分别设置有循环水进水总管10
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1、冰水进水总管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，其特征在于：水解釜组（1）与除沫器组（2）进口分别对应相连；除沫器组（2）与水解釜组尾气管道（3）相连；水解釜组尾气管道（3）通过尾气支管应急蝶阀（14）与冷凝器组（7）相连；冷凝器组（7）与应急风机（8）相连；应急风机（8）与气相回收氯甲烷管道（9）相连；冷凝器组（7）的冷凝液回流管与冷凝器液相回流罐（12）相连；冷凝器液相回流罐（12）经回流罐采出泵（18）与稀甲醇储罐（6）相连。2.根据权利要求1所述的甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，其特征在于：水解釜组尾气管道（3）通过中和塔进气蝶阀（13）与中和塔（4）相连；中和塔（4）与脱水塔尾气风机（5）相连，脱水塔尾气风机（5）与气相回收氯甲烷管道（9）相连。3.根据权利要求2所述的甘氨酸法草甘膦生产过程中溶剂回收装置，其特征在于：冷凝器组（7）为三级冷凝器串联组成，即冷凝器一（7
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1）、冷凝器二（7
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2）、冷凝器三（7
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3）；冷凝器一（7
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1）、冷凝器二（7
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2）、冷凝器三（7
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3）上分别设置有循环水进水总管（10
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1）、冰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱兵，魏平，邓恒，徐森军，马万志，袁伟，赵升勇，徐立佳，蒲永辉，
申请(专利权)人：内蒙古兴发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：