一种万寿菊浸膏生产用浸出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及万寿菊浸膏加工技术领域，尤其涉及一种万寿菊浸膏生产用浸出设备。其技术方案包括：外釜体、支架、电机和内浸胆，外釜体内部的底部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有搅拌架，外釜体的顶部固定安装有轴承圈，外釜体的外部一侧固定安装有电机，外釜体的内部通过轴承圈放置有内浸胆，内浸胆的外部上方环绕开设有传动齿，内浸胆的内部固定安装有内管柱，外釜体的底部一侧固定安装有计量阀。本实用新型专利技术通过电机的通电运行可带动内浸胆在轴承圈的顶部旋转，通过内浸胆旋转产生的离心力可使膏液向内浸胆的内壁流通，膏液在内浸胆的内壁积累后在重力的作用下会通过滤网和通孔渗入外釜体的内部，从而提高装置的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万寿菊浸膏生产用浸出设备


[0001]本技术涉及万寿菊浸膏加工
，具体为一种万寿菊浸膏生产用浸出设备。

技术介绍

[0002]万寿菊，中药名，在我国各地均有栽培，花具有清热解毒，化痰止咳之功效，根解毒消肿，也是万寿菊颗粒的主要原材料，万寿菊的加工流程可分为采摘鲜花、发酵、压榨水分、烘干造粒、油膏浸提，而万寿菊浸膏生产过程中会用到相应的浸出设备，浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取，其中申请号为“CN215667879U”所公开的“一种万寿菊浸膏生产用浸出装置”，其以及解决了万寿菊浸膏浸出装置缺乏切割以及加热装置的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN213527532U”所公开的“一种万寿菊浸膏生产用浸出装置”其通过具体的结构设置，切实解决了当前浸出设备无法对原料进行搅拌等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的浸出设备还存在诸多缺陷，如现有的设备在使用过程中浸出效率一般，只单采用重力辅助浸出，浸出效率有待进一步提升，所以需要设计一种万寿菊浸膏生产用浸出设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，包括外釜体、支架、电机和内浸胆，所述外釜体内部的底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有搅拌架，所述外釜体的顶部固定安装有轴承圈，所述外釜体的外侧底部环绕固定安装有四组支架，所述外釜体的外部一侧固定安装有电机，所述外釜体的内部通过轴承圈放置有内浸胆，所述内浸胆的外部上方环绕开设有传动齿，所述内浸胆的内部固定安装有内管柱，所述内浸胆的顶部固定安装有保护盖，所述外釜体的底部一侧固定安装有计量阀。
[0005]使用时可将万寿菊浸膏原料放置在内浸胆的内部，并加入所需药液，完成准备作业后，利用电机的通电运行可带动齿轮旋转，通过齿轮与传动齿的啮合可带动内浸胆在轴承圈的顶部旋转，通过内浸胆旋转产生的离心力可使膏液向内浸胆的内壁流通，膏液在内浸胆的内壁积累后在重力的作用下会通过滤网和通孔渗入外釜体的内部，在离心力的作用下可加快膏液渗出，从而提高装置的生产效率，而在内浸胆旋转过程中利用搅拌架与万寿菊浸膏原料的接触可对万寿菊浸膏原料进行搅拌，实现离心分离与搅拌为一体，实现搅拌功能的同时能有效节省能耗，提高装置的经济效益。
[0006]优选的，所述外釜体的外部环绕固定安装有四组吊耳，且吊耳的内部贯穿开设有通孔。利用吊耳与通孔的配合可提供绳索的绑定位置，可便于工作人员对装置进行吊装移动。
[0007]优选的，所述支架的底部固定安装有脚垫，且脚垫的底部开设有防滑纹。利用支架与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
[0008]优选的，所述电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与传动齿啮合。利用电机的通电运行可带动齿轮旋转，通过齿轮与传动齿的配合可带动内浸胆旋转。
[0009]优选的，所述内浸胆内部的底部放置有滤网，且内浸胆的底部开设有通孔。利用滤网可将万寿菊原料进行过滤拦截，而膏液可通过滤网渗出，从通孔排入外釜体的内部。
[0010]优选的，所述保护盖的顶部固定安装有握柄，且握柄的外部套有防滑套。利用握柄可为工作人员手部提供握持位置，利用防滑套可提升工作人员握持时的舒适度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机的通电运行可带动内浸胆在轴承圈的顶部旋转，通过内浸胆旋转产生的离心力可使膏液向内浸胆的内壁流通，膏液在内浸胆的内壁积累后在重力的作用下会通过滤网和通孔渗入外釜体的内部，从而提高装置的生产效率。
[0013]2、本技术通过在内浸胆旋转过程中利用搅拌架与万寿菊浸膏原料的接触可对万寿菊浸膏原料进行搅拌，实现离心分离与搅拌为一体，实现搅拌功能的同时能有效节省能耗，提高装置的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的展开结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的立体仰视结构示意图。
[0018]图中：1、外釜体；101、吊耳；102、搅拌架；103、安装座；104、轴承圈；2、支架；201、脚垫；3、电机；301、齿轮；4、内浸胆；401、传动齿；402、内管柱；403、滤网；5、保护盖；501、握柄；502、防滑套；6、计量阀。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，包括外釜体1、支架2、电机3和内浸胆4，外釜体1内部的底部固定安装有安装座103，安装座103的顶部固定安装有搅拌架102，外釜体1的顶部固定安装有轴承圈104，外釜体1的外侧底部环绕固定安装有四组支架2，外釜体1的外部一侧固定安装有电机3，外釜体1的内部通过轴承圈104放置有内浸胆4，内浸胆4的外部上方环绕开设有传动齿401，内浸胆4的内部固定安装有内管柱402，内浸胆4的顶部固定安装有保护盖5，外釜体1的底部一侧固定安装有计量阀6。
[0022]基于实施例一的万寿菊浸膏生产用浸出设备工作原理是：使用时可将万寿菊浸膏原料放置在内浸胆4的内部，并加入所需药液，完成准备作业后，利用电机3的通电运行可带动齿轮301旋转，通过齿轮301与传动齿401的啮合可带动内浸胆4在轴承圈104的顶部旋转，通过内浸胆4旋转产生的离心力可使膏液向内浸胆4的内壁流通，膏液在内浸胆4的内壁积
累后在重力的作用下会通过滤网403和通孔渗入外釜体1的内部，在离心力的作用下可加快膏液渗出，从而提高装置的生产效率，而在内浸胆4旋转过程中利用搅拌架102与万寿菊浸膏原料的接触可对万寿菊浸膏原料进行搅拌，实现离心分离与搅拌为一体，实现搅拌功能的同时能有效节省能耗，提高装置的经济效益。
[0023]实施例二
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提出的一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，相较于实施例一，本实施例还包括：外釜体1的外部环绕固定安装有四组吊耳101，且吊耳101的内部贯穿开设有通孔，支架2的底部固定安装有脚垫201，且脚垫201的底部开设有防滑纹，电机3的输出端安装有齿轮301，且齿轮301与传动齿401啮合，内浸胆4内部的底部放置有滤网403，且内浸胆4的底部开设有通孔，保护盖5的顶部固定安装有握柄501，且握柄501的外部套有防滑套502。
[0025]本实施例中，如图1所示，利用吊耳101与通孔的配合可提供绳索的绑定位置，可便于工作人员对装置进行吊装移动；如图1所示，利用支架2与脚垫201的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置；如图1所示，利用电机3的通电运行可带动齿轮301旋转，通过齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，包括外釜体（1）、支架（2）、电机（3）和内浸胆（4），其特征在于：所述外釜体（1）内部的底部固定安装有安装座（103），所述安装座（103）的顶部固定安装有搅拌架（102），所述外釜体（1）的顶部固定安装有轴承圈（104），所述外釜体（1）的外侧底部环绕固定安装有四组支架（2），所述外釜体（1）的外部一侧固定安装有电机（3），所述外釜体（1）的内部通过轴承圈（104）放置有内浸胆（4），所述内浸胆（4）的外部上方环绕开设有传动齿（401），所述内浸胆（4）的内部固定安装有内管柱（402），所述内浸胆（4）的顶部固定安装有保护盖（5），所述外釜体（1）的底部一侧固定安装有计量阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种万寿菊浸膏生产用浸出设备，其特征在于：所述外釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正军，曹治国，刘明文，
申请(专利权)人：甘肃三一生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：