本实用新型专利技术公开一种铜管加工抛光装置，包括箱体、夹持机构、内部抛光机构、外部抛光机构和清洗机构，箱体内一侧所以夹持机构，箱体内另一侧上方转动设有螺纹杆，箱体内另一侧下方固定设有滑杆，箱体另一侧外上方固定设有第一电机，螺纹杆和滑杆上套设有第一移动板，第一移动板一侧中间固定设有支撑管，支撑管一端转动设有第一抛光块，第箱体内上方设有外部抛光机构，支撑管上设有清洗机构；本实用新型专利技术通过第一抛光块伸入铜管内对内壁进行抛光同时电动伸缩杆伸出带动第二抛光块与铜管外壁贴合进行抛光，实现了对铜管内外壁同步进行抛光，提高了抛光效率，通过喷头随着支撑管伸入铜管内进行喷水清洗，解决了铜管内壁抛光后清洗不方便的问题。方便的问题。方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工抛光装置
[0001]本技术涉及铜管加工设备
，尤其涉及一种铜管加工抛光装置。
技术介绍
[0002]铜管在制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此铜管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使铜管表面平整度较差。因此需要对铜管表面的毛刺进行处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。因此可将抛光技术应用于铜管内壁，用于去除铜管内壁毛刺，从而使得铜管内壁表面平整、光亮；
[0003]为了解决上述问题，申请号为202020293465.1的技术专利公开了一种一种铜管表面抛光装置，推动装置可推动支架移动，保证第一抛光轮和第二抛光轮的行进速度均匀，利于对铜管表面进行抛光；第一抛光轮和第二抛光轮同时对铜管上下表面进行抛光，提高了铜管的抛光效果和抛光效率。本技术结构巧妙，铜管安装和拆卸方便，能够对铜管表面的毛刺进行抛光，节省工作时间，提高工作效率和打磨抛光效果；
[0004]但上述是抛光装置只能对铜管外表面进行抛光，且抛光后产生的碎屑需要人工进行清理，因此，本技术提出一种铜管加工抛光装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铜管加工抛光装置，该铜管加工抛光装置通过螺纹杆转动带动第一移动板移动使支撑管和第一抛光块伸入铜管内对内壁进行抛光同时第二电动滑块在第二滑槽上滑动带动第三移动板移动，电动伸缩杆伸出带动第二抛光块与铜管外壁贴合进行抛光，实现了对铜管内外壁同步进行抛光，提高了抛光效率也保证了抛光效果，通过喷头随着支撑管伸入铜管内在内壁抛光后进行喷水清洗，解决了铜管内壁抛光后清洗不方便的问题，由水泵通过输水管向喷头输水，保证清洗时的水流稳定。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铜管加工抛光装置，包括箱体、夹持机构、内部抛光机构、外部抛光机构和清洗机构，所述箱体内一侧所以夹持机构，所述内部抛光机构包括螺纹杆、滑杆、第一电机、第一移动板、支撑管和第一抛光块，所述箱体内另一侧上方转动设有螺纹杆，所述箱体内另一侧下方固定设有滑杆，所述箱体另一侧外上方固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述螺纹杆和滑杆上套设有第一移动板，所述第一移动板与螺纹杆螺纹配合，所述第一移动板与滑杆滑动配合，所述第一移动板一侧中间固定设有支撑管，所述支撑管一端转动设有第一抛光块，所述第一抛光块由马达电驱动转动，所述箱体内上方设有外部抛光机构，所述支撑管上设有清洗机构。
[0007]进一步改进在于：所述夹持机构包括固定板、第一转盘、第二电机、第一滑槽、第一
电动滑块、第二移动板和第二转盘，所述箱体内一侧固定设有固定板，所述固定板另一侧中间转动设有第一转盘，所述固定板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与第一转盘驱动连接，所述箱体内中间前后对称设有第一滑槽，所述第一滑槽上下设有两组，所述第一滑槽内配套滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块之间固定设有第二移动板，所述第二移动板一侧转动设有第二转盘。
[0008]进一步改进在于：所述第二移动板和第二转盘中间中空，所述第二移动板中空位置与支撑管对应。
[0009]进一步改进在于：所述外部抛光机构包括第二滑槽、第二电动滑块、第三移动板、电动伸缩杆和第二抛光块，所述箱体内中间上方前后对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内配套滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块之间固定设有第三移动板，所述第三移动板下方固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端转动设有第二抛光块，所述第二抛光块由马达电驱动。
[0010]进一步改进在于：所述第二抛光块与铜管外壁贴合抛光。
[0011]进一步改进在于：所述清洗机构包括喷头、水箱、水泵和输水管，所述支撑管中间环绕设有喷头，所述箱体上方另一侧固定设有水箱，所述水箱另一侧下方安装设有水泵，所述喷头与水泵之间连通设有输水管。
[0012]进一步改进在于：所述箱体下方中间设有排水网，所述排水网镂空排水。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过螺纹杆转动带动第一移动板移动使支撑管和第一抛光块伸入铜管内对内壁进行抛光同时第二电动滑块在第二滑槽上滑动带动第三移动板移动，电动伸缩杆伸出带动第二抛光块与铜管外壁贴合进行抛光，实现了对铜管内外壁同步进行抛光，提高了抛光效率也保证了抛光效果，通过喷头随着支撑管伸入铜管内在内壁抛光后进行喷水清洗，解决了铜管内壁抛光后清洗不方便的问题，由水泵通过输水管向喷头输水，保证清洗时的水流稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0015]图2为本技术的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的支撑管三维示意图。
[0017]其中：1、箱体；2、螺纹杆；3、滑杆；4、第一电机；5、第一移动板；6、支撑管；7、第一抛光块；8、固定板；9、第一转盘；10、第二电机；11、第一滑槽；12、第一电动滑块；13、第二移动板；14、第二转盘；15、第二滑槽；16、第二电动滑块；17、第三移动板；18、电动伸缩杆；19、第二抛光块；20、喷头；21、水箱；22、水泵；23、输水管；24、排水网。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种铜管加工抛光装置，包括箱体1、夹持机构、内部抛光机构、外部抛光机构和清洗机构，箱体1内一侧所以夹持机构，内部抛光机构包括螺纹杆2、滑杆3、第一电机4、第一移动板5、支撑管6和第一抛光块7，箱体1 内另一侧上
方转动设有螺纹杆2，箱体1内另一侧下方固定设有滑杆 3，箱体1另一侧外上方固定设有第一电机4，第一电机4输出端与螺纹杆2驱动连接，螺纹杆2和滑杆3上套设有第一移动板5，第一移动板5与螺纹杆2螺纹配合，第一移动板5与滑杆3滑动配合，第一移动板5一侧中间固定设有支撑管6，支撑管6一端转动设有第一抛光块7，第一抛光块7由马达电驱动转动，当进行内部抛光时第一电机4启动驱动螺纹杆2转动螺纹配合带动第一移动板5移动，第一移动板5下方与滑杆3滑动配合，使支撑管6伸入铜管内，马达驱动第一抛光块7转动实现对铜管内壁进行抛光，外部抛光机构同步运行对铜管外壁进行抛光，实现铜管内外的同步抛光，箱体1内上方设有外部抛光机构，支撑管6上设有清洗机构。
[0020]夹持机构包括固定板8、第一转盘9、第二电机10、第一滑槽11、第一电动滑块12、第二移动板13和第二转盘14，箱体1内一侧固定设有固定板8，固定板8另一侧中间转动设有第一转盘9，固定板8 一侧固定设有第二电机10，第二电机10输出端与第一转盘9驱动连接，箱体1内中间前后对称设有第一滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工抛光装置，其特征在于：包括箱体(1)、夹持机构、内部抛光机构、外部抛光机构和清洗机构，所述箱体(1)内一侧所以夹持机构，所述内部抛光机构包括螺纹杆(2)、滑杆(3)、第一电机(4)、第一移动板(5)、支撑管(6)和第一抛光块(7)，所述箱体(1)内另一侧上方转动设有螺纹杆(2)，所述箱体(1)内另一侧下方固定设有滑杆(3)，所述箱体(1)另一侧外上方固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端与螺纹杆(2)驱动连接，所述螺纹杆(2)和滑杆(3)上套设有第一移动板(5)，所述第一移动板(5)与螺纹杆(2)螺纹配合，所述第一移动板(5)与滑杆(3)滑动配合，所述第一移动板(5)一侧中间固定设有支撑管(6)，所述支撑管(6)一端转动设有第一抛光块(7)，所述第一抛光块(7)由马达电驱动转动，所述箱体(1)内上方设有外部抛光机构，所述支撑管(6)上设有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(8)、第一转盘(9)、第二电机(10)、第一滑槽(11)、第一电动滑块(12)、第二移动板(13)和第二转盘(14)，所述箱体(1)内一侧固定设有固定板(8)，所述固定板(8)另一侧中间转动设有第一转盘(9)，所述固定板(8)一侧固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端与第一转盘(9)驱动连接，所述箱体(1)内中间前后对称设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上下设有两组，所述第一滑槽(11)内配套滑动设有第一电动滑块(12)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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