本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用的烟气处理装置，包括基座，所述基座顶部一侧安装有焊接台，所述焊接台两侧设置有两个隔板，且所述焊接台顶部安装有顶板，所述顶板底部安装有遮挡罩，两个所述隔板一侧设置有排气管，所述排气管上套设有灰尘收集结构，所述基座顶部另一侧安装有烟气处理结构，同时，所述排气管一端贯穿所述隔板与所述遮挡罩连接，另一端与所述烟气处理结构连接，该一种激光焊接用的烟气处理装置，采用灰尘收集结构以及烟气处理结构，在利用激光焊机对工件进行焊接操作时，可以利用遮挡罩来形成相对密闭的空间，防止烟气泄露。防止烟气泄露。防止烟气泄露。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用的烟气处理装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接用的烟气处理装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；
[0003]但现有的焊接设备在运行过程中：1、现有的激光焊接装置在对部分物体焊接融化过程中会产生大量有毒烟尘，但是现有的激光焊接机不具备对烟尘进行快速处理的效果，容易对周围环境造成污染，严重影响了操作者的身体健；2、现有技术中，大多在焊接房内部进行焊接操作，在焊接结束后，需要将工件取出，但在取出过程中，容易出现烟气泄露的现象，造成大气污染等现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接用的烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接用的烟气处理装置，包括基座，所述基座顶部一侧安装有焊接台，所述焊接台两侧设置有两个隔板，且所述焊接台顶部安装有顶板，所述顶板底部安装有遮挡罩，两个所述隔板一侧设置有排气管，所述排气管上套设有灰尘收集结构，所述基座顶部另一侧安装有烟气处理结构，同时，所述排气管一端贯穿所述隔板与所述遮挡罩连接，另一端与所述烟气处理结构连接。
[0005]优选的，所述烟气处理结构包含有：处理仓、增压气泵、催化组件、横板、储液仓、曝气盘以及控制面板；
[0006]所述处理仓安装于基座顶部另一侧，所述增压气泵安装于所述处理仓内部一侧，所述催化组件安装于所述处理仓内部另一侧，所述横板两侧分别与所述处理仓两侧内壁连接，所述储液仓安装于所述横板顶部，所述曝气盘安装于所述储液仓内部，所述控制面板安装于所述处理仓前端。
[0007]优选的，催化组件包含有：催化仓、若干加热管以及催化剂层；
[0008]所述催化仓安装于所述处理仓内部另一侧，若干所述加热管分别安装于所述催化仓上下两侧内壁，所述催化仓两侧内部均设置有两个插槽，所述催化剂层两端通过插块与所述催化仓两侧内壁插接。
[0009]优选的，所述控制面板与所述增压气泵以及若干所述加热管存在电连接。
[0010]优选的，所述灰尘收集结构包含有：收集仓、装配座以及两个过滤板；
[0011]所述收集仓安装于所述隔板一侧，且收集仓安装于所述排气管上，收集仓一侧设有开口，所述装配座与所述开口卡接，两个所述过滤板一端与所述装配座底部连接，另一端通过插接块与所述收集仓内壁插接。
[0012]优选的，所述装配座顶部安装有把手。
[0013]优选的，所述隔板一侧设置有若干固定环，所述排气管通过若干所述固定环与所述隔板连接。
[0014]优选的，所述储液仓顶部设置有出口，所述出口顶部贯穿所述处理仓。
[0015]优选的，所述增压气泵以及所述催化仓之间、所述催化仓与所述储液仓之间均通过管道连接。
[0016]优选的，所述把手上套设有防滑套。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术方案采用灰尘收集结构以及烟气处理结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：
[0019]1、基座顶部设置有焊接台，在利用激光焊机对工件进行焊接操作时，可以利用遮挡罩来形成相对密闭的空间，防止烟气泄露；
[0020]2、对产生的烟气进行收集，灰尘收集结构用于将大颗粒粉尘等进行吸附收集，并在收集结束后，利用烟气处理结对烟气进行无害化处理，最终排出，具有使用安全、操作便捷以及处理迅速等特性。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术三维结构示意图；
[0025]图中：1、基座，2、焊接台，3、隔板，4、顶板，5、遮挡罩，6、排气管，7、处理仓，8、增压气泵，9、横板，10、储液仓，11、曝气盘，12、控制面板，13、催化仓，14、加热管，15、催化剂层，16、收集仓，17、装配座，18、过滤板，19、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接用的烟气处理装置，包括基座1，基座1顶部一侧安装有焊接台2，焊接台2两侧设置有两个隔板3，且焊接台2顶部安装有顶板4，顶板4底部安装有遮挡罩5，两个隔板3一侧设置有排气管6，排气管6上套设有灰尘收集结构，基座1顶部另一侧安装有烟气处理结构，同时，排气管6一端贯穿隔板3与遮挡罩5连接，另一端与烟气处理结构连接，在具体实施过程中，顶板4顶部设置有若干收卷装置，若干收卷装置与遮挡罩5通过线缆连接，在焊接台2顶部进行工件焊接操作，在产生烟气的同时，若干收卷进行放卷操作，可以将遮挡罩5下放，使遮挡罩5底部靠近烟气，并可以将烟气抽取，烟气会进入到灰尘收集结构内部，进行灰尘收集，随后，会进入到烟气处理结构内部，对烟气进行无害化处理，具有使用安全、操作便捷以及处理迅速等特性。
[0028]本实施例中，烟气处理结构包含有：处理仓7、增压气泵8、催化组件、横板9、储液仓10、曝气盘11以及控制面板12；
[0029]处理仓7安装于基座1顶部另一侧，增压气泵8安装于处理仓7内部一侧，催化组件安装于处理仓7内部另一侧，横板9两侧分别与处理仓7两侧内壁连接，储液仓10安装于横板9顶部，曝气盘11安装于储液仓10内部，控制面板12安装于处理仓7前端，在具体实施过程中，在烟气产生时，通过控制面板12控制增压气泵8运行，通过排气管6抽取烟气，并将烟气通入到催化组件内部，通过控制面板12控制催化组件对烟气进行催化还原反应，随后，催化结束后的烟气通过管道进入到储液仓10，曝气盘11内部设为中空，曝气盘11顶部设置有若干圆形通孔，若干圆形通孔内部均设置有布气膜，可以起到单向导通的作用，进而，催化结束后的烟气会通过曝气盘11进入到储液仓10内部，储液仓10内部设有有机溶液，可以对烟气中残余的，无法进行催化的有害气体进行溶解，随后，无害化的气体会通过储液仓10顶部的出口排出。
[0030]本实施例中，催化组件包含有：催化仓13、若干加热管14以及催化剂层15；
[0031]催化仓13安装于处理仓7内部另一侧，若干加热管14分别安装于催化仓13上下两侧内壁，催化仓13两侧内部均设置有两个插槽，催化剂层15两端通过插块与催化仓13两侧内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用的烟气处理装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部一侧安装有焊接台（2），所述焊接台（2）两侧设置有两个隔板（3），且所述焊接台（2）顶部安装有顶板（4），所述顶板（4）底部安装有遮挡罩（5），两个所述隔板（3）一侧设置有排气管（6），所述排气管（6）上套设有灰尘收集结构，所述基座（1）顶部另一侧安装有烟气处理结构，同时，所述排气管（6）一端贯穿所述隔板（3）与所述遮挡罩（5）连接，另一端与所述烟气处理结构连接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用的烟气处理装置，其特征在于，所述烟气处理结构包含有：处理仓（7）、增压气泵（8）、催化组件、横板（9）、储液仓（10）、曝气盘（11）以及控制面板（12）；所述处理仓（7）安装于基座（1）顶部另一侧，所述增压气泵（8）安装于所述处理仓（7）内部一侧，所述催化组件安装于所述处理仓（7）内部另一侧，所述横板（9）两侧分别与所述处理仓（7）两侧内壁连接，所述储液仓（10）安装于所述横板（9）顶部，所述曝气盘（11）安装于所述储液仓（10）内部，所述控制面板（12）安装于所述处理仓（7）前端。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用的烟气处理装置，其特征在于，催化组件包含有：催化仓（13）、若干加热管（14）以及催化剂层（15）；所述催化仓（13）安装于所述处理仓（7）内部另一侧，若干所述加热管（14）分别安装于所述催化仓（13）上下两侧内壁，所述催化仓（13）两侧内部均设置有两个插槽，所述催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗万春，税果，
申请(专利权)人：绵阳市宏运电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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