一种工件加工的毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台、传动装置、夹具、螺杆、滑块和机架，所述加工台背面的顶部与传动装置正面的底部固定连接。本实用新型专利技术通过设置毛刷筒，在使用者开启传动装置带动螺杆旋转时，螺杆带动滑块向后移动同时钻头旋转，同时滑块移动过程中会带动毛刷筒将螺杆表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽掉落至收集箱内，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工的毛刺去除机


[0001]本技术涉及工件毛刺去除设备
，具体为一种工件加工的毛刺去除机。

技术介绍

[0002]在工件进行机加工后，工件的深盲孔和交叉孔处容易残留飞边和毛刺，严重影响工件质量，相关技术中通常采用人工去除毛刺法，操作人员一只手固定工件，另一只手操作倒角钻来对工件上的盲孔残留毛刺进行手动去除，节省成本。
[0003]列如申请号：CN202121367151.2，本申请涉及一种提高工件定位精度的毛刺去除装置，属于工件毛刺去除设备的
，包括机台，所述机台上固定连接有机架，所述机架上转动连接有钻头，所述机台上滑动连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有至少一个夹持块，所述支撑座上设有驱动夹持块将工件夹紧的驱动机构。本申请具有操作方便，较好地提高工件的固定稳定性，提高工件去除毛刺质量的效率。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决人工去除产品盲孔内的毛刺过程中，人工手动夹持工件，工件容易产生晃动，进而影响钻头与工件的定位精度，钻头容易刮伤工件，对工件造成报废的问题，在使用过程中，在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种工件加工的毛刺去除机，具备了便于将毛刺废屑进行清理的优点，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台、传动装置、夹具、螺杆、滑块和机架，所述加工台背面的顶部与传动装置正面的底部固定连接，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的前侧通过轴销与螺杆的正面活动连接，所述螺杆的背面贯穿至加工台的背面与传动装置传动连接，所述滑块的内壁与螺杆表面的前侧螺纹连接，所述滑块的顶部与夹具的底部固定连接，所述机架的底部与加工台顶部的后侧固定连接，所述机架的正面设置有钻头，所述机架顶部的前侧设置有喷除机构，所述钻头的背面贯穿至机架的背面与传动装置传动连接，所述滑块的正面与背面均固定连接有毛刷筒，所述毛刷筒的内壁与螺杆的表面相接触，所述加工台的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有收集箱，所述滑槽内壁的底部开设有排料槽。
[0007]作为本技术优选的，所述喷除机构包括电动喷气头，所述电动喷气头的背面
通过导管与外界气源相连通，所述机架顶部前侧的左侧固定连接有接触传感器，所述加工台左侧的顶部固定连接有时间继电器，所述接触传感器与时间继电器和电动喷气头电性连接。
[0008]作为本技术优选的，所述收集箱内壁的底部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有受力板，所述加工台正面的顶部固定连接有显示面板，所述显示面板与重量传感器电性连接。
[0009]作为本技术优选的，所述加工台正面的顶部固连接有防护板，所述防护板位于显示面板的正面，所述防护板的材质为亚克力。
[0010]作为本技术优选的，所述收集箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面套设有减震套。
[0011]作为本技术优选的，所述加工台右侧的顶部固定连接有警报灯，所述警报灯与重量传感器电性连接。
[0012]作为本技术优选的，所述收集箱的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有舒适套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置毛刷筒，在使用者开启传动装置带动螺杆旋转时，螺杆带动滑块向后移动同时钻头旋转，同时滑块移动过程中会带动毛刷筒将螺杆表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽掉落至收集箱内，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题，达到了便于将毛刺废屑进行清理的效果。
[0015]2、本技术通过设置喷除机构，在工件与钻头接触进行毛刺去除时，接触传感器会与工件进行触碰，随后接触传感器便会发出电信号，使时间继电器开启进行倒计时，同时电动喷气头开启使气源产生的强力气流通过喷气头喷向工件受到毛刺去除的位置，将工件毛刺去除位置的金属碎屑进行喷除，当中时间继电器倒计时结束后便发出电信号，使电动喷气头关闭，从而具备了便于将毛刺废屑进行清理的能力。
[0016]3、本技术通过设置重量传感器、受力板与显示面板，使掉落至收集箱内的金属碎屑会堆积在受力板的顶部，接着受力板会将承受的金属碎屑重量传导给重量传感器的顶部，接着重量传感器便会将检测到的重力数据通过显示面板进行显示，以便于使用者在收集箱内的金属碎屑收集过多时将收集箱取出并将内部的金属碎屑进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、传动装置；3、夹具；4、螺杆；5、滑块；6、机架； 7、滑槽；8、钻头；9、喷除机构；91、电动喷气头；92、接触传感器；93、时间继电器；10、毛刷筒；11、活动槽；12、收集箱；13、排料槽；14、重量传感器；15、受力板；16、显示面板；17、防护板；18、万向轮；19、
减震套；20、警报灯；21、把手；22、舒适套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台1、传动装置2、夹具3、螺杆4、滑块5和机架6，加工台1背面的顶部与传动装置2正面的底部固定连接，加工台1的顶部开设有滑槽7，滑槽7内壁的前侧通过轴销与螺杆4的正面活动连接，螺杆4的背面贯穿至加工台1的背面与传动装置2传动连接，滑块5的内壁与螺杆4表面的前侧螺纹连接，滑块5 的顶部与夹具3的底部固定连接，机架6的底部与加工台1顶部的后侧固定连接，机架6的正面设置有钻头8，机架6顶部的前侧设置有喷除机构9，钻头8 的背面贯穿至机架6的背面与传动装置2传动连接，滑块5的正面与背面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台(1)、传动装置(2)、夹具(3)、螺杆(4)、滑块(5)和机架(6)，其特征在于：所述加工台(1)背面的顶部与传动装置(2)正面的底部固定连接，所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁的前侧通过轴销与螺杆(4)的正面活动连接，所述螺杆(4)的背面贯穿至加工台(1)的背面与传动装置(2)传动连接，所述滑块(5)的内壁与螺杆(4)表面的前侧螺纹连接，所述滑块(5)的顶部与夹具(3)的底部固定连接，所述机架(6)的底部与加工台(1)顶部的后侧固定连接，所述机架(6)的正面设置有钻头(8)，所述机架(6)顶部的前侧设置有喷除机构(9)，所述钻头(8)的背面贯穿至机架(6)的背面与传动装置(2)传动连接，所述滑块(5)的正面与背面均固定连接有毛刷筒(10)，所述毛刷筒(10)的内壁与螺杆(4)的表面相接触，所述加工台(1)的右侧开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内壁活动连接有收集箱(12)，所述滑槽(7)内壁的底部开设有排料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述喷除机构(9)包括电动喷气头(91)，所述电动喷气头(91)的背面通过导管与外界气源相连通，所述机架(6)顶部前侧的左侧固定连接有接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林峰，包园青，
申请(专利权)人：上海日比野压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：