本实用新型专利技术公开一种铜导线退火装置，属于铜导线退火设施技术领域，其包括括退火箱，退火箱无前端侧壁，退火箱的一侧的侧壁的前端铰接有封门，退火箱的外底壁上安装有鼓风机，鼓风机的顶端设置有鼓风机出风管，鼓风机出风管的顶端延伸至退火箱的内部，退火箱的两侧的内侧壁上安装有电热丝，退火箱的外侧壁上通过下支架安装有电热器，电热丝与电热器电性连接，退火箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动柱；本实用新型专利技术构思合理，在加热过程中能够使铜导线均匀受热，可提升退火效果，可提升铜导线的产量质量，可减短铜导线的冷却过程耗费的时间，可提升退火效率，方便收取退火完成的铜导线。完成的铜导线。完成的铜导线。
【技术实现步骤摘要】
一种铜导线退火装置
[0001]本技术涉及铜导线退火设施
，尤其涉及一种铜导线退火装置。
技术介绍
[0002]退火处理，主要是指将材料加热到一定温度一段很长时间后，然后再冷却的热处理制程。主要目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]在铜导线的生产过程中，一般采用铜导线退火装置对铜导线进行退火处理。
[0004]现有的铜导线退火装置在加热过程中难以使铜导线均匀受热，导致退火效果不佳，影响铜导线的产量质量；且现有的铜导线退火装置在加热完成后，需要等待铜导线自然冷却，导致铜导线的冷却过程耗费的时间较长，影响退火效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜导线退火装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜导线退火装置，包括退火箱，所述退火箱无前端侧壁，所述退火箱的一侧的侧壁的前端铰接有封门，所述退火箱的外底壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的顶端设置有鼓风机出风管，所述鼓风机出风管的顶端延伸至所述退火箱的内部，所述退火箱的两侧的内侧壁上安装有电热丝，所述退火箱的外侧壁上通过下支架安装有电热器，所述电热丝与所述电热器电性连接，所述退火箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动柱，位于电热器上侧的所述退火箱的外侧壁上通过上支架安装有减速电机，所述传动柱的侧端固定于所述减速电机的输出端，位于退火箱内部的所述传动柱的外圈固定套设有水平的支辊，所述支辊位于所述电热丝的上侧，所述支辊的外圈呈圆形，所述支辊的外圈卷绕有铜导线本体，所述铜导线本体呈螺旋状，所述退火箱的外顶壁上安装有冷风机，所述冷风机的底端设置有冷风机出风管，所述冷风机出风管的底端延伸至所述退火箱的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风机出风管的顶端连接有底扩风罩，所述电热丝位于所述底扩风罩的上侧，所述电热丝的中心点与所述底扩风罩的中心点位于同一竖直线上。
[0008]通过上述技术方案，通过鼓风机的工作，即可通过底扩风罩向上出风。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支辊的中心点与所述电热丝的中心点位于同一竖直线上。
[0010]通过上述技术方案，通过电热器的工作，即可使得电热丝发出高温，即可加热铜导线本体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷风机出风管的底端连接有顶扩风罩，所述顶扩风罩位于所述支辊的上侧，所述顶扩风罩的中心点与所述支辊的中心点位于
同一竖直线上。
[0012]通过上述技术方案，使得卷绕于支辊外圈的铜导线本体能够均匀的受到顶扩风罩出的冷风。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述退火箱的外底壁的四角均固定有支脚，所述鼓风机的底端高于所述支脚的底端。
[0014]通过上述技术方案，通过四个支脚稳定的支撑于地面上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述封门的前端面上固定有门把手。
[0016]通过上述技术方案，方便打开或者关合封门。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出的一种铜导线退火装置，需要对铜导线进行退火处理时，首先打开封门，接着将铜导线本体的端部按压于支辊的外圈，接着通过减速电机的运转，即可将铜导线本体卷绕于支辊的外圈，并使得铜导线本体呈螺旋状，接着关合封门，通过电热器的工作，通过鼓风机的工作，通过减速电机的运转，即可使得卷绕于支辊外圈的铜导线本体均匀受热，使得铜导线退火装置在加热过程中能够使铜导线均匀受热，可提升退火效果，可提升铜导线的产量质量。
[0019]本技术提出的一种铜导线退火装置，加热完成后，通过冷风机的工作，通过减速电机的运转，即可使得卷绕于支辊外圈的铜导线本体均匀的受到顶扩风罩出的冷风，即可提升铜导线本体冷却的速度，可减短铜导线的冷却过程耗费的时间，可提升退火效率；当铜导线本体冷却后，即可完成退火，首先打开封门，接着用手拉动铜导线本体的端部，同时通过减速电机的运转，直至铜导线本体脱离支辊，即可完成收取退火完成的铜导线，使得铜导线退火装置方便收取退火完成的铜导线。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、退火箱；2、支脚；3、封门；4、鼓风机；5、电热器； 6、门把手；7、减速电机；8、传动柱；9、冷风机；10、鼓风机出风管；11、底扩风罩；12、电热丝；13、支辊；14、铜导线本体；15、冷风机出风管；16、顶扩风罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1和图2，一种铜导线退火装置，包括退火箱1，退火箱1无前端侧壁，退火箱1的一侧的侧壁的前端铰接有封门3，退火箱1的外底壁上安装有鼓风机4，鼓风机4的顶端设置有鼓风机出风管10，鼓风机出风管10的顶端延伸至退火箱1的内部，退火箱1的两侧的内侧壁上安装有电热丝12，退火箱1的外侧壁上通过下支架安装有电热器5，电热丝12与电
热器5电性连接，退火箱1的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动柱8，位于电热器5上侧的退火箱1的外侧壁上通过上支架安装有减速电机7，通过减速电机7 的控制器可控制减速电机7的正向运转或者反向运转，传动柱8的侧端固定于减速电机7的输出端，位于退火箱1内部的传动柱8的外圈固定套设有水平的支辊13，支辊13位于电热丝12的上侧，支辊13 的外圈呈圆形，支辊13的外圈卷绕有铜导线本体14，铜导线本体14 呈螺旋状。
[0026]在本实施例中，鼓风机出风管10的顶端连接有底扩风罩11，电热丝12位于底扩风罩11的上侧，电热丝12的中心点与底扩风罩11 的中心点位于同一竖直线上，支辊13的中心点与电热丝12的中心点位于同一竖直线上，通过电热器5的工作，即可使得电热丝12发出高温，即可加热铜导线本体14，通过鼓风机4的工作，即可通过底扩风罩11向上出风，即可使得电热丝12的热量充分的传递至铜导线本体14。
[0027]在本实施例中，退火箱1的外底壁的四角均固定有支脚2，鼓风机4的底端高于支脚2的底端，通过四个支脚2稳定的支撑于地面上，使得退火箱1的稳定性较高。
[0028]在本实施例中，封门3的前端面上固定有门把手6，用手握住门把手6，即可打开或者关合封门3。
[0029]工作原理：需要对铜导线进行退火处理时，首先打开封门3，接着将铜导线本体14的端部按压于支辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜导线退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)无前端侧壁，所述退火箱(1)的一侧的侧壁的前端铰接有封门(3)，所述退火箱(1)的外底壁上安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的顶端设置有鼓风机出风管(10)，所述鼓风机出风管(10)的顶端延伸至所述退火箱(1)的内部，所述退火箱(1)的两侧的内侧壁上安装有电热丝(12)，所述退火箱(1)的外侧壁上通过下支架安装有电热器(5)，所述电热丝(12)与所述电热器(5)电性连接，所述退火箱(1)的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动柱(8)，位于电热器(5)上侧的所述退火箱(1)的外侧壁上通过上支架安装有减速电机(7)，所述传动柱(8)的侧端固定于所述减速电机(7)的输出端，位于退火箱(1)内部的所述传动柱(8)的外圈固定套设有水平的支辊(13)，所述支辊(13)位于所述电热丝(12)的上侧，所述支辊(13)的外圈呈圆形，所述支辊(13)的外圈卷绕有铜导线本体(14)，所述铜导线本体(14)呈螺旋状，所述退火箱(1)的外顶壁上安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奀明，李家雄，
申请(专利权)人：上饶市同创电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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